一种除渣剂生产自动配料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种除渣剂生产自动配料机，包括机架、配料区、混料框、振动装置、收料斗。所述配料区包括配料框体，配料斗，所述配料斗内接于配料框体，所述配料区下方安装有混料装置，所述混料装置包括混料框、卸料板、底板、送料斗。所述振动装置包括连杆，弹簧，振动底座，所述连杆上端与混料框底板相连，下端连结弹簧，所述弹簧下端安装有振动底座。该除渣剂生产自动配料机通过设置控制系统，对制备除渣剂生产所需配料进行精确称量。该除渣剂生产自动配料机通过混料装置，对配料进行充分混合。结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种除渣剂生产自动配料机
本技术涉及除渣剂制备装置领域，具体涉及一种除渣剂生产自动配料机。
技术介绍
一般的除渣剂都有保温覆盖功能主要成分是火山硅酸盐矿物质，聚渣原理是将熔炼过程中的各种氧化物，通过用除渣剂吸附，积聚在一起，以便于去除；除渣剂主要化学成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)以及其他微量物质，同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、増加铁水流动性的目的。传统配料方式计量不精准，费时费力，不利于大批量产业化生产。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种除渣剂生产自动配料机。本技术解决上述问题的技术方案为：一种除渣剂生产自动配料机，包括机架、配料区、混料框、振动装置、收料斗。所述配料区包括配料框体，配料斗，所述配料斗内接于配料框体，所述配料斗有2个，所述配料框体外表面安装有机架，所述机架有4个。所述配料斗对应配料框体外边面安装有控制面板，所述控制面板包括显示屏、键盘。所述配料斗底部安装有挡料板，所述挡料板包括第一挡料板，第二挡料板；所述第一挡料板，第二挡料板可向下打开。所述挡料板上安装有称重装置，所述配料框体与配料斗之间安装有控制器。所述配料区下方安装有混料装置，所述混料装置包括混料框、卸料板、底板、送料斗。所述混料装置底部安装有卸料板，所述卸料板与底板相连接。所述卸料板包括第一卸料板、第二卸料板。所述第一卸料板、第二卸料板可向下打开，所述送料斗下方安放有收料斗。所述混料装置两侧底板下方安装有振动装置，所述振动装置有2组，每组4个。所述振动装置包括连杆，弹簧，振动底座，所述连杆上端与混料框底板相连，下端与弹簧相连，所述弹簧下端安装有振动底座，所述振动底座与固定板相连，2组振动装置各有1个固定板，所述固定板与机架相连接。本技术具有有益效果：本技术克服了现有技术的不足，提供了一种除渣剂生产自动配料机。该除渣剂生产自动配料机通过设置控制系统，对制备除渣剂生产所需配料进行精确称量。该除渣剂生产自动配料机通过混料装置，对配料进行充分混合。结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术的注视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图；图4为混料框俯视图；图5为挡料板、卸料板开启示意图；图中：100-机架，200-配料斗，300-控制面板，301-显示屏，302-键盘，400-挡料板，401-第一挡料板，402-第二挡料板，500-混料装置，501-混料框，502-第一卸料板，503-第二卸料板，504-送料斗，600-振动装置，601-连杆，602-弹簧，603-振动底座，604-固定板，700-收料斗。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种除渣剂生产自动配料机，包括机架100、配料区200、混料框501、振动装置600、收料斗700。如图1、2、5所示，所述配料区200包括配料框体201，配料斗202，所述配料斗202内接于配料框体201，所述配料斗202有2个，所述配料框体201外表面安装有机架100，所述机架100有4个。所述配料斗202对应配料框体201外边面安装有控制面板300，所述控制面板300包括显示屏301、键盘302。所述配料斗202底部安装有挡料板400，所述挡料板400包括第一挡料板401，第二挡料板402；所述第一挡料板401，第二挡料板402可向下打开。所述挡料板400上安装有称重装置，所述配料框体201与配料斗202之间安装有控制器303。如图1、3、4、5所示，所述配料区200下方安装有混料装置500，所述混料装置500包括混料框501、卸料板、底板504、送料斗505。所述混料装置500底部安装有卸料板，所述卸料板与底板504相连接。所述卸料板包括第一卸料板502、第二卸料板503。所述第一卸料板502、第二卸料板503可向下打开，所述送料斗505下方安放有收料斗700。如图1、2所示，所述混料装置500两侧底板504下方安装有振动装置600，所述振动装置600有2组，每组4个。所述振动装置600包括连杆601，弹簧602，振动底座603，所述连杆601上端与混料框501底板504相连，下端与弹簧602相连，所述弹簧602下端安装有振动底座603，所述振动底座603与固定板604相连，2组振动装置600各有1个固定板604，所述固定板604与机架100相连接。本技术的工作原理为：工作时，将制备除渣剂所需配料的重量通过控制面板300上键盘302输入，所输入的重量显示在显示屏301上，当需要配料时，将不同配料从配料区200倒入，此时挡料板400为闭合状态，挡料板400上安装有称重装置对进入配料区200的配料进行称重，当重量与设定重量一致时，挡料板400打开，配料落入混料框501，振动装置600开始工作，将不同配料进行混合，此时卸料板处于闭合状态，当振动装置600工作一定时间后，自动停止，卸料板打开，混合充分的配料从送料斗505落入收料斗700。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除渣剂生产自动配料机，其特征在于，包括机架(100)、配料区(200)、混料框(501)、振动装置(600)、收料斗(700)；/n所述配料区(200)包括配料框体(201)，配料斗(202)，所述配料斗(202)内接于配料框体(201)，所述配料框体(201)外表面安装有机架(100)；所述配料斗(202)对应配料框体(201)外边面安装有控制面板(300)，所述控制面板(300)包括显示屏(301)、键盘(302)；所述配料斗(202)底部安装有挡料板(400)，所述挡料板(400)包括第一挡料板(401)，第二挡料板(402)；所述挡料板(400)上安装有称重装置，所述配料框体(201)与配料斗(202)之间安装有控制器(303)；/n所述配料区(200)下方安装有混料装置(500)，所述混料装置(500)包括混料框(501)、卸料板、底板(504)、送料斗(505)；所述混料装置(500)底部安装有卸料板，所述卸料板与底板(504)相连接；所述卸料板包括第一卸料板(502)、第二卸料板(503)；所述送料斗(505)下方安放有收料斗(700)；/n所述混料装置(500)两侧底板(504)下方安装有振动装置(600)，所述振动装置(600)包括连杆(601)，弹簧(602)，振动底座(603)，所述连杆(601)上端与混料框(501)底板(504)相连，下端与弹簧(602)相连，所述弹簧(602)下端安装有振动底座(603)，所述振动底座(603)与固定板(604)相连，2组振动装置(600)各有1个固定板(604)，所述固定板(604)与机架(100)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种除渣剂生产自动配料机，其特征在于，包括机架(100)、配料区(200)、混料框(501)、振动装置(600)、收料斗(700)；
所述配料区(200)包括配料框体(201)，配料斗(202)，所述配料斗(202)内接于配料框体(201)，所述配料框体(201)外表面安装有机架(100)；所述配料斗(202)对应配料框体(201)外边面安装有控制面板(300)，所述控制面板(300)包括显示屏(301)、键盘(302)；所述配料斗(202)底部安装有挡料板(400)，所述挡料板(400)包括第一挡料板(401)，第二挡料板(402)；所述挡料板(400)上安装有称重装置，所述配料框体(201)与配料斗(202)之间安装有控制器(303)；
所述配料区(200)下方安装有混料装置(500)，所述混料装置(500)包括混料框(501)、卸料板、底板(504)、送料斗(505)；所述混料装置(500)底部安装有卸料板，所述卸料板与底板(504)相连接；所述卸料板包括第一卸料板(502)、第二卸料板(503)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗进，
申请(专利权)人：丹晟实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31