一种耐火砖原料混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖原料混料机，涉及耐火砖加工装置领域，其包括底座，所述底座上固定有箱体，箱体的顶部固定有驱动电机，箱体的前、后侧内壁上固定有相对的连接块，两个连接块之间固定有竖向的竖筒，所述驱动电机的输出端固定有转动安装于箱体内的转动杆，转动杆上沿长度方向设有位于竖筒内的螺旋叶，所述转动杆的上端固定有横向的连接杆，连接杆的另一端固定有竖向的竖杆。本方案通过多个进料管能够同时进行加料，进而在需要时能够提高加料效率，当物料进入箱体内后，能够对物料进行翻动，将下层物料翻到上层并使物料从竖筒上端出来后能够得到充分搅拌，进而能充分的对物料进行扰动，使得物料混合充分，且混合效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖原料混料机
本技术涉及耐火砖加工装置领域，尤其涉及一种耐火砖原料混料机。
技术介绍
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。目前对耐火砖进行加工时通常需要使用到混料装置对物料进行混合，然而，现有的混料机结构简单，混料效果差，使得物料的混合不均匀，且混合耗费时间长，降低了加工效率，为此，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火砖原料混料机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐火砖原料混料机，包括底座，所述底座上固定有箱体，箱体的顶部固定有驱动电机，箱体的前、后侧内壁上固定有相对的连接块，两个连接块之间固定有竖向的竖筒，所述驱动电机的输出端固定有转动安装于箱体内的转动杆，转动杆上沿长度方向设有位于竖筒内的螺旋叶，所述转动杆的上端固定有横向的连接杆，连接杆的另一端固定有竖向的竖杆，竖杆沿长度方向固定有搅拌杆，所述底座的两侧均设有进料管，底座底部固定有与底座连通的出料管，出料管的外侧螺纹套接有端盖。优选的，所述箱体的前侧固定有控制器、电源，控制器的输出端与驱动电机电性连接。优选的，所述转动杆的下端固定有竖向的松料杆，松料杆位于出料管的内侧，松料杆的外侧均布有矩形凸起。优选的，所述竖杆位于竖筒的外侧，且连接杆的长度大于竖筒的外径。优选的，所述箱体的顶部设有与转动杆匹配的安装孔，且转动杆的上端通过轴承转动配合于安装孔内。优选的，所述箱体的检测设有透明的观察窗，观察窗位于控制器的左侧。优选的，所述端盖的外侧形状为圆形，且端盖的外侧沿纵向设有防滑齿。优选的，所述进料管伸出箱体的一端外侧螺纹套接有盖子。本方案通过多个进料管能够同时进行加料，进而在需要时能够提高加料效率，当物料进入箱体内后，通过驱动电机、转动杆、螺旋叶、竖筒、竖杆和搅拌杆的设置，能够对物料进行翻动，将下层物料翻到上层并使物料从竖筒上端出来后能够得到充分搅拌，进而能充分的对物料进行扰动，使得物料混合充分，且混合效率高，而当需要出料时，转动的松料杆能够捣松位于出料管内的物料，从而使得出料顺利不堵塞，整个装置结构简单，制作成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的竖筒连接示意图。图3为本技术的观察窗布置示意图。图中标号：1底座、2箱体、3转动杆、4驱动电机、5连接杆、6竖杆、7搅拌杆、8连接块、9竖筒、10螺旋叶、11松料杆、12出料管、13端盖、14控制器、15电源、16进料管、17观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种耐火砖原料混料机，包括底座1，底座1上固定有箱体2，箱体2的顶部固定有驱动电机4，箱体2的前、后侧内壁上固定有相对的连接块8，两个连接块8之间固定有竖向的竖筒9，驱动电机4的输出端固定有转动安装于箱体2内的转动杆3，转动杆3上沿长度方向设有位于竖筒9内的螺旋叶10，转动杆3的上端固定有横向的连接杆5，连接杆5的另一端固定有竖向的竖杆6，竖杆6沿长度方向固定有搅拌杆7，底座1的两侧均设有进料管16，底座1底部固定有与底座1连通的出料管12，出料管12的外侧螺纹套接有端盖13。本实施方式中，箱体2的前侧固定有控制器14、电源15，控制器14的输出端与驱动电机4电性连接，控制器14的型号为ATMEGA16，转动杆3的下端固定有竖向的松料杆11，松料杆11位于出料管12的内侧，松料杆11的外侧均布有矩形凸起，竖杆6位于竖筒9的外侧，且连接杆5的长度大于竖筒9的外径，箱体2的顶部设有与转动杆3匹配的安装孔，且转动杆3的上端通过轴承转动配合于安装孔内，箱体2的检测设有透明的观察窗17，观察窗17位于控制器14的左侧，端盖13的外侧形状为圆形，且端盖13的外侧沿纵向设有防滑齿，进料管16伸出箱体2的一端外侧螺纹套接有盖子。工作原理：本技术在使用时，通过设置的多个进料管16能够同时进行加料，进而在需要时能够提高加料效率，当物料进入箱体2内后，通过操作控制器14启动驱动电机4，通过驱动电机4能够驱使转动杆3转动带动螺旋叶10转动，转动的螺旋叶10能将位于箱体2底部的物料送进竖筒9内之后从竖筒9上端出来，进而能够对物料进行翻动，而从竖筒9上端出料的物料在掉落的过程中又被转动的竖杆6、搅拌杆7进行搅拌，进而能充分的对物料进行扰动，使得物料混合充分，且混合效率高，而当需要出料时，转动的松料杆11能够捣松位于出料管12内的物料，从而使得出料顺利不堵塞，使用效果好，整个装置结构简单，制作成本低。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖原料混料机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定有箱体（2），箱体（2）的顶部固定有驱动电机（4），箱体（2）的前、后侧内壁上固定有相对的连接块（8），两个连接块（8）之间固定有竖向的竖筒（9），所述驱动电机（4）的输出端固定有转动安装于箱体（2）内的转动杆（3），转动杆（3）上沿长度方向设有位于竖筒（9）内的螺旋叶（10），所述转动杆（3）的上端固定有横向的连接杆（5），连接杆（5）的另一端固定有竖向的竖杆（6），竖杆（6）沿长度方向固定有搅拌杆（7），所述底座（1）的两侧均设有进料管（16），底座（1）底部固定有与底座（1）连通的出料管（12），出料管（12）的外侧螺纹套接有端盖（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖原料混料机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定有箱体（2），箱体（2）的顶部固定有驱动电机（4），箱体（2）的前、后侧内壁上固定有相对的连接块（8），两个连接块（8）之间固定有竖向的竖筒（9），所述驱动电机（4）的输出端固定有转动安装于箱体（2）内的转动杆（3），转动杆（3）上沿长度方向设有位于竖筒（9）内的螺旋叶（10），所述转动杆（3）的上端固定有横向的连接杆（5），连接杆（5）的另一端固定有竖向的竖杆（6），竖杆（6）沿长度方向固定有搅拌杆（7），所述底座（1）的两侧均设有进料管（16），底座（1）底部固定有与底座（1）连通的出料管（12），出料管（12）的外侧螺纹套接有端盖（13）。


2.根据权利要求1所述的一种耐火砖原料混料机，其特征在于，所述箱体（2）的前侧固定有控制器（14）、电源（15），控制器（14）的输出端与驱动电机（4）电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种耐火砖原料混料机，其特征在于，所述转动杆（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：章礼虎，
申请(专利权)人：安徽九华富康冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34