混流风轮、风机组件、动力系统、风扇技术方案

本发明专利技术提供了一种混流风轮、风机组件、动力系统和风扇，一种混流风轮包括轮毂以及若干设置在所述轮毂周向上的叶片，所述叶片具有吸力面和压力面，以及进风切角α，α的数值为[25°，40°]；出风切角β，β的数值为[30°，40°]。本发明专利技术中的混轮风轮在上述进风切角和出风切角的约束下，气流在混流风轮内的转向角度小，转向角度小可减少转向过程中带来的动能损失，从而保证混流风轮的出风风压和出风量。

【技术实现步骤摘要】
混流风轮、风机组件、动力系统、风扇
本专利技术涉及家用电器
，具体涉及一种混流风轮、风机组件、动力系统、风扇。
技术介绍
传统无叶扇结构，外界的空气在动力装置的驱动下进入到风道系统中，动力装置上安装有风机，风机上安装有风轮，风轮将外界的气体转变成高速高压在导流风道的导向作用下流入到出流风道中，并从出风间隙中排出。但是无叶风扇在进口流量固定的情况下，出风口间隙越小(一般为2－5mm)，出风速度越大，射流效果越好，这样可以充分带动周围气体前进，但小的出风间隙会造成无叶风扇出风阻力大，这就需要上述风机提供更高的风压和风量。
技术实现思路
因此，本专利技术旨在进一步提高无叶风扇的出风效果，从而提供一种混流风轮、风机组件、动力系统、风扇。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种混流风轮，包括轮毂以及若干设置在所述轮毂周向上的叶片，所述叶片具有吸力面和压力面，定义所述吸力面和所述压力面中间等距处为中面；以所述轮辊的转轴为中心轴形成的圆柱面M与所述中面相交，定义所述圆柱面与所述中面的叶片前缘的端线N的交点为进风交点A，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混流风轮，包括轮毂(1)以及若干设置在所述轮毂(1)周向上的叶片(2)，所述叶片(2)具有吸力面(21)和压力面(22)，其特征在于，/n定义所述吸力面(21)和所述压力面(22)中间等距处为中面(23)；/n以所述轮辊(1)的转轴为中心轴形成的圆柱面M与所述中面(23)相交，定义所述圆柱面M与所述中面(23)的叶片前缘的端线N的交点为进风交点A，定义所述圆柱面M与所述中面(23)的叶片后缘的端线P的交点为出风交点B，过A、B两点做所述叶片(2)的叶型曲线Q；/n过点A做所述叶型曲线Q的切线为第一切线，过点A做所述圆柱面M的轴向截圆的切线为第二切线，所述第一切线和所述第二切线间的夹角为...

【技术特征摘要】
1.一种混流风轮，包括轮毂(1)以及若干设置在所述轮毂(1)周向上的叶片(2)，所述叶片(2)具有吸力面(21)和压力面(22)，其特征在于，
定义所述吸力面(21)和所述压力面(22)中间等距处为中面(23)；
以所述轮辊(1)的转轴为中心轴形成的圆柱面M与所述中面(23)相交，定义所述圆柱面M与所述中面(23)的叶片前缘的端线N的交点为进风交点A，定义所述圆柱面M与所述中面(23)的叶片后缘的端线P的交点为出风交点B，过A、B两点做所述叶片(2)的叶型曲线Q；
过点A做所述叶型曲线Q的切线为第一切线，过点A做所述圆柱面M的轴向截圆的切线为第二切线，所述第一切线和所述第二切线间的夹角为进风切角α，α的数值为[25°，40°]；
过点B做所述叶型曲线Q的切线为第三切线，过点B做所述圆柱面M的轴向截圆的切线为第四切线，所述第三切线和所述第四切线间的夹角为出风切角β，β的数值为[30°，40°]。


2.根据权利要求1所述的混流风轮，其特征在于，所述进风切角α为32°，所述出风切角β为35°。


3.根据权利要求1所述的混流风轮，其特征在于，于所述中面(23)上，取其与所述轮辊(1)外表面相交的曲线为下端线，取所述中面(23)远离所述轮毂(1)的最外端曲线为上端线，取所述上端线和所述下端线间的任一曲线为中端线，定义保角变换角度为10°，定义交点在二维投影面上的坐标为(X，Y)，定义坐标值与所述混流风轮的直径的比值分别为x和y，其中，
下端线对应的x满足[0.05，0.35]，y满足[0.045，0.30]；
中端线对应的x满足[0.01，0.35]，y满足[0.15，0.35]；
上端线对应的x满足[0.005，0.30]，y满足[0.24，0.40]。


4.根据权利要求1－3任一所述的混流风轮，其特征在于，叶片包角σ为[...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳洲，梁文龙，梁浩，饶长健，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44