本实用新型专利技术公开了一种熔硫装置尾气回收利用系统，包括熔硫装置本体和洗涤塔，洗涤塔内从下往上设有N层布气板，其中N≥2，布气板上设有布气件，最上层的布气板上方的洗涤塔内设有喷淋机构，熔硫装置本体的尾气出口连接有集气管，集气管与最下层的布气板下方的洗涤塔连通，洗涤塔的排液口连接有洗涤液循环机构，洗涤塔底部的排渣口连接有磺渣池，洗涤塔的塔顶连接有排气管，采用本实用新型专利技术熔硫装置的四大罐体排出的气体均被引入洗涤塔内，经布气板层层布气后，尾气与洗涤液充分接触，尾气内的物质被充分洗出，达标排放，而产生的固体物质则引入磺渣池或澄清池，集中后可一并进行销售，增加企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
熔硫装置尾气回收利用系统
本技术涉及硫酸生产废气处理领域，具体涉及一种熔硫装置尾气回收利用系统。
技术介绍
化肥生产企业需要用到大量的硫酸，为节省生产成本，稍具规模的企业都会自行生产硫酸。在硫酸生产过程中，会产生大量尾气，这些尾气中含有二氧化硫、硫化氢、闪蒸硫蒸汽、水、亚硫酸盐及微量泥沙等，尾气的回收治理及排放始终是一个困扰各个企业的问题，因为各种槽类多，闪蒸等产生的气量大，气体又有具有腐蚀性，如回收利用处理不好，很容易造成排放达不到国家环保指标要求，回收利用后产生的废水也面临如何处理的问题。企业面临严苛的环保抽查，不达标者甚至需要关业停产整顿，给企业经济效益带来不良的影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种熔硫装置尾气回收利用系统。其技术方案如下：一种熔硫装置尾气回收利用系统，包括熔硫装置本体和洗涤塔，其关键在于：所述洗涤塔内从下往上设有N层布气板，其中N≥2，所述布气板上设有布气件，最上层的所述布气板上方的洗涤塔内设有喷淋机构，所述熔硫装置本体的尾气出口连接有集气管，该集气管与最下层的所述布气板下方的所述洗涤塔连通，所述洗涤塔的排液口连接有洗涤液循环机构，所述洗涤塔底部的排渣口连接有磺渣池，所述洗涤塔的塔顶连接有排气管。采用上述技术方案，熔硫装置排除的含有二氧化硫、硫化氢、闪蒸硫蒸汽、水、亚硫酸盐及微量泥沙等杂质的尾气，集中在集气管内后进入被引入洗涤塔内，并经布气板上的布气件层层布气，尾气在洗涤塔内分散开来后经喷淋装置喷淋被吸收，从而将尾气中夹杂的有害物质洗出，尾气达标排放，而洗涤液内可循环使用，洗出的固体物质在洗涤塔内沉积后被排入磺渣池，集中收集后可销售给需要的企业。作为进一步优选：各层所述布气板上的布气件数量从下往上逐渐减少。采用此结构，逐渐减少布气件的数量有利于维持上述的气流的气压。上述布气件包括布气筒、支撑筒以及伞状的防护帽，所述布气筒固定安装在所述布气板上，所述布气板上对应所述布气筒设有布气孔，所述支撑筒套装在所述布气筒上部，并通过支撑筋与所述布气筒固定连接，所述布气筒和支撑筒之间形成逸气孔，所述支撑筒的顶部经防护帽封闭，所述布气孔和逸气孔将所述布气板上方和下方的洗涤塔连通，所述布气筒的筒顶和所述布气板之间形成储液空间。采用此结构，尾气经布气孔和逸气孔层层上升，最上方的尾气与喷淋机构喷出的液体接触被洗涤吸附，洗涤液汇集在最上层的布气板上的储液空间内，当洗涤液汇集到一定量时，其可漫过布气筒经逸气孔流道下一层的布气板上，层层溢流最终汇集在洗涤塔的塔底，并经排液口排出并进入循环，在此过程中逸气孔不仅起到布气的作用，同时还起到通液的作用，且逸气孔位于布气筒上部并水平设置，在确保气流通畅的前提下，还不会影响到液体的流动，漫流时二者可同时并存，且还能进一步提高尾气与洗涤液的接触时间，提升洗涤效果。上述洗涤液循环机构包括第一循环泵，所述排液口与所述第一循环泵的进液口连接，所述第一循环泵的出液口经第一循环管与所述喷淋机构连接。采用此结构，洗涤液可循环使用，可节约用水量。上述洗涤液循环机构还包括澄清池，所述第一循环管与所述澄清池连接，所述澄清池的澄清液出口经第二循环管与所述喷淋机构连接，该第二循环管上设有第二循环泵。采用此结构，当循环的洗涤液达到一定浓度时，可排入澄清池澄清，而澄清液可再次进入循环，澄清池底的固渣则可与磺渣池内的物质一同进行销售。上述喷淋机构包括原水池和旋转喷头，所述旋转喷头安装在所述洗涤塔上部，所述原水池经供水管与所述旋转喷头连接，所述第一循环管和第二循环管与所述供水管连通。采用此结构，大部分时候可用循环的洗涤液进行重复喷淋洗涤，当洗涤液不足时可通过原水池补水。上述熔硫装置本体包括快速溶解罐、液硫澄清罐、液硫精馏罐以及液硫中转罐，所述快速溶解罐、液硫澄清罐、液硫精馏罐和液硫中转罐顶部的排气口与所述集气管连接。采用此结构，熔硫装置的主要罐体排出的气体均被引入洗涤塔内，尾气处理效果好，符合环保要求。N＝3，最下层的所述布气板上设有28个所述布气件，中间的所述布气板上设有24个所述布气件，最上层的所述布气板上设有20个所述布气件。采用此结构，各层布气板上的布气件数量设置合理，布气效果好。与现有技术相比，本技术的有益效果：熔硫装置的四大罐体排出的气体均被引入洗涤塔内，经布气板层层布气后，尾气与洗涤液充分接触，尾气内的物质被充分洗出，达标排放，而产生的固体物质则引入磺渣池或澄清池，集中后可一并进行销售，增加企业的经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为布气件的结构示意图；图3为布气筒和支撑筒的连接关系示意图；图4为布气筒和支撑筒的另一种连接关系示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，一种熔硫装置尾气回收利用系统，包括熔硫装置本体1和洗涤塔2，所述洗涤塔2内从下往上设有N层布气板4，其中N≥2，所述布气板4上设有布气件5，最上层的所述布气板4上方的洗涤塔2内设有喷淋机构，所述熔硫装置本体1的尾气出口连接有集气管15，该集气管15与最下层的所述布气板4下方的所述洗涤塔2连通，所述洗涤塔2的排液口7连接有洗涤液循环机构，所述洗涤塔2底部的排渣口8连接有磺渣池9，所述洗涤塔2的塔顶连接有排气管6。所述熔硫装置本体1包括快速溶解罐101、液硫澄清罐102、液硫精馏罐103以及液硫中转罐104，所述快速溶解罐101、液硫澄清罐102、液硫精馏罐103和液硫中转罐104顶部的排气口与所述集气管15连接，所述集气管15与所述洗涤塔2的连通口位于所述排液口7上方，所述排液口7位于所述排渣口8上方，所述洗涤塔2的塔底呈锥状。各层所述布气板4上的布气件5数量从下往上逐渐减少，本实施例中，N＝3，最下层的所述布气板4上设有28个所述布气件5，中间的所述布气板4上设有24个所述布气件5，最上层的所述布气板4上设有20个所述布气件5。所述布气件5包括直径较大的布气筒501、直径较小的支撑筒502以及伞状的防护帽505，所述布气筒501固定安装在所述布气板4上，所述布气板4上对应所述布气筒501设有布气孔4a，所述支撑筒502套装在所述布气筒501内侧上部，并通过支撑筋503与所述布气筒501的内壁固定连接，所述布气筒501和支撑筒502之间形成逸气孔504，所述支撑筒502的顶部经防护帽505封闭，所述布气孔4a和逸气孔504将所述布气板4上方和下方的洗涤塔2连通，所述布气筒501的筒顶和所述布气板4之间形成储液空间506。所述洗涤液循环机构包括第一循环泵16，所述排液口7与所述第一循环泵16的进液口连接，所述第一循环泵16的出液口经第一循环管12与所述喷淋机构连接，所述洗涤液循环机构还包括澄清池10，所述第一循环管12与所述澄清池10连接，所述澄清池10上部的澄清液出口经第二循环管13与所述喷淋机构连接，该第二循环管13上设有第二循环泵17。所述喷淋机构包括原水池3和旋转喷头本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔硫装置尾气回收利用系统，包括熔硫装置本体(1)和洗涤塔(2)，其特征在于：所述洗涤塔(2)内从下往上设有N层布气板(4)，其中N≥2，所述布气板(4)上设有布气件(5)，最上层的所述布气板(4)上方的洗涤塔(2)内设有喷淋机构，所述熔硫装置本体(1)的尾气出口连接有集气管(15)，该集气管(15)与最下层的所述布气板(4)下方的所述洗涤塔(2)连通，所述洗涤塔(2)的排液口(7)连接有洗涤液循环机构，所述洗涤塔(2)底部的排渣口(8)连接有磺渣池(9)，所述洗涤塔(2)的塔顶连接有排气管(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种熔硫装置尾气回收利用系统，包括熔硫装置本体(1)和洗涤塔(2)，其特征在于：所述洗涤塔(2)内从下往上设有N层布气板(4)，其中N≥2，所述布气板(4)上设有布气件(5)，最上层的所述布气板(4)上方的洗涤塔(2)内设有喷淋机构，所述熔硫装置本体(1)的尾气出口连接有集气管(15)，该集气管(15)与最下层的所述布气板(4)下方的所述洗涤塔(2)连通，所述洗涤塔(2)的排液口(7)连接有洗涤液循环机构，所述洗涤塔(2)底部的排渣口(8)连接有磺渣池(9)，所述洗涤塔(2)的塔顶连接有排气管(6)。
2.根据权利要求1所述的熔硫装置尾气回收利用系统，其特征在于：各层所述布气板(4)上的布气件(5)数量从下往上逐渐减少。
3.根据权利要求1或2所述的熔硫装置尾气回收利用系统，其特征在于：所述布气件(5)包括布气筒(501)、支撑筒(502)以及伞状的防护帽(505)，所述布气筒(501)固定安装在所述布气板(4)上，所述布气板(4)上对应所述布气筒(501)设有布气孔(4a)，所述支撑筒(502)套装在所述布气筒(501)上部，并通过支撑筋(503)与所述布气筒(501)固定连接，所述布气筒(501)和支撑筒(502)之间形成逸气孔(504)，所述支撑筒(502)的顶部经防护帽(505)封闭，所述布气孔(4a)和逸气孔(504)将所述布气板(4)上方和下方的洗涤塔(2)连通，所述布气筒(501)的筒顶和所述布气板(4)之间形成储液空间(506)。
4.根据权利要求3所述的熔硫装置尾气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，冯永刚，游玉平，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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