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一种防污防静电抗缩羊毛面料及其制备方法技术

技术编号:24793730 阅读:61 留言:0更新日期:2020-07-07 20:16
本发明专利技术提供了一种防污防静电抗缩羊毛面料及其制备方法,先将羊毛面料利用含改性碳纳米管的水分散液进行预处理,接着利用丝素蛋白溶胶成膜处理,即得一种防污防静电抗缩羊毛面料;其中,改性碳纳米管是将碳纳米管经γ‑氨丙基三乙氧基硅烷改性处理而得;丝素蛋白溶胶是利用丝素蛋白与钛酸四异丙酯为原料水解制成。本发明专利技术所得羊毛面料与常规羊毛面料相比,具有良好的防污、防静电和抗缩水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防污防静电抗缩羊毛面料及其制备方法
本专利技术涉及服装面料
,特别地,涉及一种防污防静电抗缩羊毛面料及其制备方法。
技术介绍
羊毛具有弹性好、吸湿性强、保暖性好和光泽柔和等优良特性,利用羊毛制作的面料风格高贵,服用性能优异。由于羊毛面料是由鳞片层和皮质层组成,鳞片具有一定的高度和厚度,有的边缘呈锯齿形,形如倒刺,很容易在穿着过程中产生纤维相互勾结和粘缠,在水洗过程中纤维间相互摩擦,锯齿状鳞片相互啮合,发生缩水,缩水后羊毛服饰的尺寸变化很大,甚至无法穿着。故通常都建议羊毛面料的服饰应当尽量减少洗涤次数。但是,服饰在穿着过程中难免会接触到油、灰尘等污渍,减少洗涤次数这一要求很难满足。另外,尽管羊毛纤维属于天然纤维,具有相对较好的抗静电性,但是在干燥环境下仍会明显产生静电,给人们的生活造成很多不变,故对羊毛面料进行防静电改进也是非常必要的。近年来备受推崇的防静电处理方法是引入导电纤维,通常通过制成涂层或者混纺织入的方式实现,前者电阻值控制较差易击穿,穿着舒适性差,耐洗涤性差,后者受限于导电纤维抱合力小和纺纱性能差等特点,同样耐洗涤性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防污防静电抗缩羊毛面料的制备方法,其特征在于,先将羊毛面料利用含改性碳纳米管的水分散液进行预处理,接着利用丝素蛋白溶胶成膜处理,即得所述的一种防污防静电抗缩羊毛面料;其中,所述改性碳纳米管是将碳纳米管经γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性处理而得;所述丝素蛋白溶胶是利用丝素蛋白与钛酸四异丙酯为原料水解制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种防污防静电抗缩羊毛面料的制备方法,其特征在于,先将羊毛面料利用含改性碳纳米管的水分散液进行预处理,接着利用丝素蛋白溶胶成膜处理,即得所述的一种防污防静电抗缩羊毛面料;其中,所述改性碳纳米管是将碳纳米管经γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性处理而得;所述丝素蛋白溶胶是利用丝素蛋白与钛酸四异丙酯为原料水解制成。


2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,预处理的具体方法如下:先将羊毛面料置于密闭容器中,然后向容器内通入温度40~50℃和湿度50~60%的空气使得容器内压强为0.1MPa,进行加湿处理,再将含改性碳纳米管的水分散液雾化后通入该密闭容器内,200~300W超声波振荡处理2~3小时即可。


3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,成膜处理的具体方法为:先在预处理后的羊毛面料两面分别均匀涂覆一层丝素蛋白溶胶,然后进行等离子处理即可;丝素蛋白溶胶的涂覆量为0.02~0.03g/cm2。


4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,等离子处理的工艺条件为:采用氩气作为非聚合性气体,施加电压放电频率为13.75MPa,功率为100~200W,处理时间为30~50s。


5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,以重量份计,所述含改性碳纳米管的水分散液的制备方法如下:
(A)先将1份碳纳米管进行酸化处理,并分散于5~8份无水乙醇中,得到乙醇分散液;
(B)然后向乙醇分散液中加入3~5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷,50~60℃搅拌反应6~8小时,真空干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖国庆
申请(专利权)人:廖国庆
类型:发明
国别省市:湖南;43

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