本实用新型专利技术涉及一种低温连续热回流生产机组装置，包括提取装置、溶媒罐、两组负压与常压转换的浸润罐、冷凝器和油水分离器，所述浸润罐的顶部二次蒸汽输出端与冷凝器的二次蒸汽输入端相连通，所述冷凝器的输出端连通油水分离器，油水分离器回流端连接浸润罐顶部；所述浸润罐的顶部真空输出端连通有真空泵，浸润罐的底部设置有喂料器，喂料器的底部与提取装置进料口相连。本实用新型专利技术结构设计合理，占用的面积小；采用两组螺旋推进桨镜像相互交叉互相搅拌，提高提取效率，缩短提取时间；连续生产可大大提高生产产能及效率。
【技术实现步骤摘要】
一种低温连续热回流生产机组装置
本技术涉及生产设备
，可用于加工食品、保健品、植物药、中药等生产过程中的提取，特别涉及一种低温连续热回流生产机组装置。
技术介绍
在中药、植物药、食品、保健品等生产过程中，提取是生产的关键工序。目前国内通常采用的是间歇提取生产方式，所以目前市场主要以间歇提取设备为主导。进入21世纪随着市场的发展，现有的生产设备出现了很多变化，主要在节能、降耗及生产效率方面做了一些改进。同时在传统与现代生产过程中改变了一些传统间歇生产模式。因为市场竞争激烈，生产环节逐渐认识考虑到一次性投资及生产运行成本的重要性，从节能降低生产运行成本角度出发逐渐接纳了连续生产模式来满足生产不断扩大的需求(因生产工艺难以改变，传统生产还难以接纳。目前主要在于食品、保健品和单方药品等领域应用较多)。目前国内的连续提取生产设备大多为多级卧式连续搅拌模式，此类提取设备占用的空间较大、运行时间较长、提取效率较低，一次性投资和运行成本较高，在克服上述不足我们提出了一种低温连续热回流生产机组装置来改变现有生产现状。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种低温连续热回流生产机组装置，本装置占用的空间更小，采用两组螺旋推进桨镜像相互交叉互相搅拌，提高提取效率，缩短提取时间，降低生产成本。本技术包括如下技术方案：一种低温连续热回流生产机组装置，包括提取装置、溶媒罐、两组负压与常压转换的浸润罐、冷凝器和油水分离器，所述浸润罐的顶部二次蒸汽输出端与冷凝器的二次蒸汽输入端相连通，所述冷凝器的输出端连通油水分离器，油水分离器回流端连接浸润罐顶部；所述浸润罐的顶部真空输出端连通有真空泵，浸润罐的底部设置有喂料器，喂料器的底部与提取装置进料口相连。通过真空泵可以便于将两组浸润罐抽至真空，为浸润罐中的药材提供真空环境，便于对物料进行有效提取。所述提取装置包括传动装置和主箱体，所述主箱体内设有螺旋提取装置；所述螺旋提取装置包括两条螺旋推进桨，所述螺旋推进桨由螺旋轴和镂空桨叶组成；两条螺旋轴并列设置且平行于主箱体；所述每条螺旋轴上均装有桨叶，两组桨叶呈镜像交叉排布。采用两组螺旋推进桨镜像相互交叉互相搅拌，提高提取效率，缩短提取时间，降低生产运行成本。且相对于传统的多级卧式连续搅拌装置，本装置占用的空间更小，节约了空间资源，且减少了一次性的建筑及设备成本的投入，更加值得去推广使用。镂空的桨叶结构使得溶媒可以更好的进行疏导，便于溶媒与物料进行逆流交互，可以更加有效的进行提取，提高了提取速率。所述主箱体内部设有弧形空腔；所述弧形空腔的截面由两个半径均为r的相交的圆形组成，所述两个圆形的圆心之间距离为√2r，所述圆心处装有螺旋轴，其中r>0。上述弧形空腔的截面设计便于螺旋推进桨的工作，物料在弧形空腔内经螺旋推进桨搅拌与溶媒充分混合。所述主箱体顶部设有溶媒进液分布器，所述主箱体一端设有出液箱另一端设有出渣箱，所述主箱体靠近出渣箱一端设有溶媒进料口；所述主箱体外壁设有加热夹套。溶媒在提取器箱体中与物料逆向流动，而物料在螺旋推进的作用下与溶媒逆向推进，使得溶媒可以更加充分的与物料进行接触加快溶质的析出，提高提取效果。通过加热夹套对提取物料及进液溶媒进行加热，使物料低温热析，进而可以提高提取效率。所述主箱体底部设有升降装置。通过升降装置对提取器箱体角度进行调节，达到对物料浸泡量调节，这样可以便于使用较少的溶媒达到浸润更多的物料，便于进行快速提取。所述喂料器底部与提取装置进料口之间通过伸缩软管连接；所述出渣箱与挤渣机之间通过伸缩软管连接。采用伸缩软管可以在提取装置进行角度调节时，减少对角度调节对上下游设备之间连接造成的影响。所述溶媒罐的底部输出端与提取装置的所述溶媒进料口、所述两组浸润罐的进料端分别相连通。溶媒罐向提取装置和浸润罐输送溶媒便于进行提取。所述浸润罐上方装有真空调节阀。通过真空调节阀可以便于根据生产工艺需要调节浸润罐中的真空度并控制罐内的温度。所述溶媒罐的底部排液端设置有流量计。所述溶媒罐的进气端连通空气压缩机，所述溶媒罐上安装有压力保护装置。通过流量计可以便于对溶媒的输入量进行调节控制，可根据工艺要求按配比流量给提取装置或浸润罐提供热溶媒；通过空气压缩机向溶媒罐中输送压缩空气，来增加溶媒罐中的压强，便于将溶媒按设定比例进行排出，可以调节溶媒的排出速度；通过压力保护装置调节恒定生产压力，通过调控压力来调节流量计的流量来满足工艺要求。所述浸润罐的罐身外侧设有加热夹套。加热夹套能够快速加热浸润罐中的物料。本技术具有的优点和积极效果是结构设计简洁合理：1、本技术所提出的技术方案既能实现间歇生产模式，又可以通过两台浸润罐相互转换浸润加快不同物料快速析出的工艺需求，从而能够实现连续生产模式，提高了生产效率。2、本技术采用增加浸润罐来完善特殊物料难以提取的不足，不同的物料通过提取装置进行提取时或因物料的特性不同故一些物料在短时间内不能够提取完全，采用浸润罐提前进行预处理便于提高提取效率。3、本技术所提出的技术方案既能满足现代连续生产模式需求，又可以通过浸润罐、冷凝器、油水分离器的设置满足传统生产模式。在提取工艺当中有些物料需要芳香油的提取，因此本技术增加油水分离器和冷凝器来进行芳香油的回收，使设备的适用范围更广。4、本技术通过加热夹套对提取物料及进液溶媒进行加热，使物料低温热析(不破坏热敏物质)，进而可以提高提取效率。5、本技术采用真空泵将两组浸润罐抽至真空，为浸润罐中的药材提供真空环境进行真空干燥，便于对物料进行有效提取。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是提取装置的主视示意图。图3是提取装置的主箱体剖面结构示意图。图4是提取装置的主箱体顶面结构示意图。图5是提取装置的主箱体截面B-B示意图。图6是提取装置的桨叶结构示意图。图7是提取装置的传动装置结构示意图。图中，1-支撑座；2-铰接座；3-传动装置、31-驱动变频调速电机、32-减速机、33-齿轮箱、34-主动齿轮、35-从动齿轮、36-支撑板；4-主箱体、41-弧形空腔、43-进液分布器、44-溶媒进液管道、45-加热夹套、46-溶媒进料口；5-出渣箱；6-出液箱、61-出液口；7-螺旋提取装置、71-螺旋轴、72-桨叶、73-连接杆；8-升降装置；9-提取装置、90-提取液储存罐、91-冷凝器、92-油水分离器、93-溶媒罐、94-挤渣机、95-浸润罐、96-真空泵、97-喂料器。具体实施方式为能进一步公开本技术的
技术实现思路
、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。实施例1：参阅附图1-7，一种低温连续热回流生产机组装置，包括冷凝器91、油水分离器92、提取装置9、溶媒罐93、挤渣机94和两组负压与常压转换的浸润罐95；如图1所示，所述浸润罐95与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低温连续热回流生产机组装置，包括提取装置、溶媒罐、两组负压与常压转换的浸润罐、冷凝器和油水分离器，其特征在于：所述浸润罐的顶部二次蒸汽输出端与冷凝器的二次蒸汽输入端相连通，所述冷凝器的输出端连通油水分离器，油水分离器回流端连接浸润罐顶部；所述浸润罐的顶部真空输出端连通有真空泵，浸润罐的底部设置有喂料器，喂料器的底部与提取装置进料口相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种低温连续热回流生产机组装置，包括提取装置、溶媒罐、两组负压与常压转换的浸润罐、冷凝器和油水分离器，其特征在于：所述浸润罐的顶部二次蒸汽输出端与冷凝器的二次蒸汽输入端相连通，所述冷凝器的输出端连通油水分离器，油水分离器回流端连接浸润罐顶部；所述浸润罐的顶部真空输出端连通有真空泵，浸润罐的底部设置有喂料器，喂料器的底部与提取装置进料口相连。
2.根据权利要求1所述的低温连续热回流生产机组装置，其特征在于：所述提取装置包括传动装置和主箱体，所述主箱体内设有螺旋提取装置；所述螺旋提取装置包括两条螺旋推进桨，所述螺旋推进桨由螺旋轴和镂空桨叶组成；两条螺旋轴并列设置且平行于主箱体；所述每条螺旋轴上均装有桨叶，两组桨叶呈镜像交叉排布。
3.根据权利要求2所述的低温连续热回流生产机组装置，其特征在于：所述主箱体顶部设有溶媒进液分布器，所述主箱体一端设有出液箱另一端设有出渣箱，所述主箱体靠近出渣箱一端设有溶媒进料口；所述主箱体外壁设有加热夹套；所述主箱体底部设有升降装置。
【专利技术属性】
技术研发人员：李志贤，
申请(专利权)人：天津大明制药设备厂，
类型：新型
国别省市：天津;12
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