一种从铅蓄电池熔渣中富集锡的工艺技术制造技术

一种从铅蓄电池熔渣中富集锡的工艺技术，该技术对熔渣进行研磨，干燥，使金属之间易于剥离，便于后续处理，无废弃物产生，对环境不污染，且工人操作易于实现，操作简单；投资少，设备使用较少，且都为通用设备，建设成本较低，占地面积不大，各废旧铅电池回收企业均可建造使用；经过处理后的熔渣的锡含量大幅提升，具有很高的商业投资价值。

【技术实现步骤摘要】
一种从铅蓄电池熔渣中富集锡的工艺技术所属
本专利技术涉及有色冶金
，具体涉及一种从铅蓄电池熔渣中富集锡的工艺技术。
技术介绍
铅蓄电池具有技术成熟、成本低、大电流放电性能佳、使用温度范围广、安全性能高等特点，因此它被应用与很多领域。如汽车、电动车、通讯、电站等等。但是随之而来的是，环境受到了极大的威胁。据不完全统计，我国每年铅蓄电池理论报废量超过600万吨，其中大量的废旧铅蓄电池得不到很好的处理，导致土壤、农作物等受到了极大的威胁。废旧铅蓄电池的铅零件和板栅添加了大量的锡元素，从环保和循环经济的角度看，对废旧铅蓄电池中锡的回收再利用具有重要意义。合理的回收利用废旧铅蓄电池不仅可以减少生态污染还可以缓解现今铅锡等金属资源日益锐减的局势。但是，无论是铅矿冶炼或是废铅的回收冶炼，其冶炼过程中衍生出的铅渣，里面含有部分有价金属，如锡等，传统工艺中没有对其进行回收再用，导致资源的流失和浪费，并且污染了环境。废旧铅蓄电池非法回收、分解、冶炼产生的污染不仅影响农作物和植物生长，还能对人体神经系统和骨骼造成损害。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种从铅蓄电池熔渣中富集锡的工艺技术。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种从铅蓄电池熔渣中富集锡的工艺技术，具体工艺步骤如下：(1)收集冶炼过程中产生的熔渣并干燥，将干燥后的熔渣送入球磨机磨至粒度小于200目的粉末，并使用200目振动筛筛分出未研磨成粉的金属颗粒，其中金属颗粒返回球磨机再研磨，熔渣粉末收集待用；(2)将熔渣粉末进行水溶，熔渣粉末与水按照固液质量比1∶3-50的比例进行搅拌溶解，0.5-1小时后采用压滤法进行固液分离，把滤渣保留下来并进行干燥，滤液直接排放，经检测滤液的直接排放对环境不造成污染；(3)用水和酸配好pH值为0.1-5的酸溶液，将步骤(2)得到的干燥滤渣倒入其中进行搅拌溶解，滤渣与酸溶液按照固液质量比1∶3-50的比例，搅拌溶解0.5-1小时后采用压滤法进行固液分离，最后保留滤液和滤渣，滤液因含有酸性不能直接排放，把滤渣进行干燥；(4)用水和碱配好pH值为9-12的碱溶液，将步骤(3)得到的干燥滤渣倒入其中进行搅拌溶解，滤渣与碱溶液按照固液质量比1∶3-50的比例，搅拌溶解0.5-1小时后采用压滤法进行固液分离，将固液分离后得到的固体进行干燥，将滤液与步骤(3)得到的滤液进行中和，经中和后的滤液经检测可直接排放；(5)步骤(4)得到的干燥固体即为富集了金属锡的产品。上述步骤(1)中熔渣的锡含量为1-4％。上述步骤(5)中的干燥固体中锡含量可以达到10％以上。本专利技术的有益效果是：(1)对熔渣进行研磨，干燥，使金属之间易于剥离，便于后续处理，无废弃物产生，对环境不污染，且工人操作易于实现；(2)操作简单，投资少，设备使用较少，且都为通用设备，建设成本较低，占地面积不大，各废旧铅电池回收企业均可建造使用；(3)经过处理后的熔渣的锡含量大幅提升，具有很高的商业投资价值。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种从铅蓄电池熔渣中富集锡的工艺技术，具体工艺步骤如下：(1)收集冶炼过程中产生的熔渣并干燥，将干燥后的熔渣送入球磨机磨至粒度小于200目的粉末，并使用200目振动筛筛分出未研磨成粉的金属颗粒，其中金属颗粒返回球磨机再研磨，熔渣粉末收集待用；(2)将熔渣粉末进行水溶，熔渣粉末与水按照固液质量比1∶10的比例进行搅拌溶解，1小时后采用压滤法进行固液分离，把滤渣保留下来并进行干燥，滤液直接排放，经检测滤液的直接排放对环境不造成污染；(3)用水和酸配好pH值为2的酸溶液，将步骤(2)得到的干燥滤渣倒入其中进行搅拌溶解，滤渣与酸溶液按照固液质量比1∶10的比例，搅拌溶解1小时后采用压滤法进行固液分离，最后保留滤液和滤渣，滤液因含有酸性不能直接排放，把滤渣进行干燥；(4)用水和碱配好pH值为12的碱溶液，将步骤(3)得到的干燥滤渣倒入其中进行搅拌溶解，滤渣与碱溶液按照固液质量比1∶10的比例，搅拌溶解1小时后采用压滤法进行固液分离，将固液分离后得到的固体进行干燥，将滤液与步骤(3)得到的滤液进行中和，经中和后的滤液经检测可直接排放；(5)步骤(4)得到的干燥固体即为富集了金属锡的产品。实施例2一种从铅蓄电池熔渣中富集锡的工艺技术，具体工艺步骤如下：(1)收集冶炼过程中产生的熔渣并干燥，将干燥后的熔渣送入球磨机磨至粒度小于200目的粉末，并使用200目振动筛筛分出未研磨成粉的金属颗粒，其中金属颗粒返回球磨机再研磨，熔渣粉末收集待用；(2)将熔渣粉末进行水溶，熔渣粉末与水按照固液质量比1∶30的比例进行搅拌溶解，1小时后采用压滤法进行固液分离，把滤渣保留下来并进行干燥，滤液直接排放，经检测滤液的直接排放对环境不造成污染；(3)用水和酸配好pH值为2的酸溶液，将步骤(2)得到的干燥滤渣倒入其中进行搅拌溶解，滤渣与酸溶液按照固液质量比1∶30的比例，搅拌溶解1小时后采用压滤法进行固液分离，最后保留滤液和滤渣，滤液因含有酸性不能直接排放，把滤渣进行干燥；(4)用水和碱配好pH值为10的碱溶液，将步骤(3)得到的干燥滤渣倒入其中进行搅拌溶解，滤渣与碱溶液按照固液质量比1∶30的比例，搅拌溶解1小时后采用压滤法进行固液分离，将固液分离后得到的固体进行干燥，将滤液与步骤(3)得到的滤液进行中和，经中和后的滤液经检测可直接排放；(5)步骤(4)得到的干燥固体即为富集了金属锡的产品。实施例3一种从铅蓄电池熔渣中富集锡的工艺技术，具体工艺步骤如下：(1)收集冶炼过程中产生的熔渣并干燥，将干燥后的熔渣送入球磨机磨至粒度小于200目的粉末，并使用200目振动筛筛分出未研磨成粉的金属颗粒，其中金属颗粒返回球磨机再研磨，熔渣粉末收集待用；(2)将熔渣粉末进行水溶，熔渣粉末与水按照固液质量比1∶20的比例进行搅拌溶解，0.5小时后采用压滤法进行固液分离，把滤渣保留下来并进行干燥，滤液直接排放，经检测滤液的直接排放对环境不造成污染；(3)用水和酸配好pH值为5的酸溶液，将步骤(2)得到的干燥滤渣倒入其中进行搅拌溶解，滤渣与酸溶液按照固液质量比1∶20的比例，搅拌溶解0.5小时后采用压滤法进行固液分离，最后保留滤液和滤渣，滤液因含有酸性不能直接排放，把滤渣进行干燥；(4)用水和碱配好pH值为11的碱溶液，将步骤(3)得到的干燥滤渣倒入其中进行搅拌溶解，滤渣与碱溶液按照固液质量比1∶20的比例，搅拌溶解0.5小时后采用压滤法进行固液分离，将固液分离后得到的固体进行干燥，将滤液与步骤(3)得到的滤液进行中和，经中和后的滤液经检测可直接排放；(5)步骤(4)得到的干燥固体即为富集了金属锡的产品。...

【技术保护点】
1.一种从铅蓄电池熔渣中富集锡的工艺技术，其特征在于具体工艺步骤如下：/n(1)收集冶炼过程中产生的熔渣并干燥，将干燥后的熔渣送入球磨机磨至粒度小于200目的粉末，并使用200目振动筛筛分出未研磨成粉的金属颗粒，其中金属颗粒返回球磨机再研磨，熔渣粉末收集待用；/n(2)将熔渣粉末进行水溶，熔渣粉末与水按照固液质量比1∶3-50的比例进行搅拌溶解，0.5-1小时后采用压滤法进行固液分离，把滤渣保留下来并进行干燥，滤液直接排放，经检测滤液的直接排放对环境不造成污染；/n(3)用水和酸配好pH值为0.1-5的酸溶液，将步骤(2)得到的干燥滤渣倒入其中进行搅拌溶解，滤渣与酸溶液按照固液质量比1∶3-50的比例，搅拌溶解0.5-1小时后采用压滤法进行固液分离，最后保留滤液和滤渣，滤液因含有酸性不能直接排放，把滤渣进行干燥；/n(4)用水和碱配好pH值为9-12的碱溶液，将步骤(3)得到的干燥滤渣倒入其中进行搅拌溶解，滤渣与碱溶液按照固液质量比1∶3-50的比例，搅拌溶解0.5-1小时后采用压滤法进行固液分离，将固液分离后得到的固体进行干燥，将滤液与步骤(3)得到的滤液进行中和，经中和后的滤液经检测可直接排放；/n(5)步骤(4)得到的干燥固体即为富集了金属锡的产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种从铅蓄电池熔渣中富集锡的工艺技术，其特征在于具体工艺步骤如下：
(1)收集冶炼过程中产生的熔渣并干燥，将干燥后的熔渣送入球磨机磨至粒度小于200目的粉末，并使用200目振动筛筛分出未研磨成粉的金属颗粒，其中金属颗粒返回球磨机再研磨，熔渣粉末收集待用；
(2)将熔渣粉末进行水溶，熔渣粉末与水按照固液质量比1∶3-50的比例进行搅拌溶解，0.5-1小时后采用压滤法进行固液分离，把滤渣保留下来并进行干燥，滤液直接排放，经检测滤液的直接排放对环境不造成污染；
(3)用水和酸配好pH值为0.1-5的酸溶液，将步骤(2)得到的干燥滤渣倒入其中进行搅拌溶解，滤渣与酸溶液按照固液质量比1∶3-50的比例，搅拌溶解0.5-1小时后采用压滤法进行固液分离，最后保留滤液和滤渣，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文通，
申请(专利权)人：陈文通，
类型：发明
国别省市：江西;36