一种环保型轮胎用芳烃油的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种生产环保型轮胎用芳烃油的方法。以凝点较高的正序糠醛抽出油为原料，采用加氢处理‑临氢降凝‑溶剂抽提组合工艺，生产符合欧盟标准的环保型轮胎用芳烃油。本发明专利技术方法首先在缓和条件下对原料进行加氢处理，饱和稠环芳烃饱，再经过临氢降凝使凝点降到0～10℃之间，最后浅度抽提后，得到环保型轮胎用芳烃油。本发明专利技术方法扩展了生产环保芳烃油的原料来源，具有原料适应性强、工艺条件缓和的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型轮胎用芳烃油的生产方法
本专利技术涉及一种环保型轮胎用芳烃油的生产方法，具体地说是一种采用加氢-溶剂抽提组合工艺生产环保芳烃油的方法。
技术介绍
橡胶填充油在橡胶工业中作为一种助剂起着很重要的作用，可以改善胶料的塑性、降低胶料粘度和混炼时的温度，能促进其它配合剂的分散和混合，对压延的挤出起润滑作用，而且能降低硫化橡胶的硬度，并提高其性能。橡胶填充油还可以增加橡胶产量，降低成本，改善橡胶的加工性能和使用性能，在橡胶加工工业中有着重要的地位。作为一种用量最大，用途较广的橡胶填充油，芳烃油（DAE）与橡胶良好的相容性以及能够赋予轮胎良好的抗湿滑性等优越性能及其低廉的价格和较好的适应性广泛地使用在丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、丁晴橡胶（NBR/IR、CR）等橡胶及其制品中，用其填充的SBR，NBR和BR具有良好的加工性能、拉伸强度和撕裂强度高。橡胶制品特别在轮胎的制造过程中，使用的传统芳烃油（DAE）含有大量稠环芳烃，由于芳烃油的带入，轮胎和橡胶制品中或多或少含有稠环芳烃。随着国外发达国家对其毒害性研究的深入，芳烃油中含有致癌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型轮胎用芳烃油的生产方法，包括如下内容：/n（1）糠醛抽出油原料和氢气混合后，首先在加氢精制条件下进入加氢精制反应区，与加氢精制催化剂接触反应；/n（2）加氢精制反应流出物进入加氢改质反应区，与加氢改质催化剂接触反应；所述加氢改质催化剂含有无定形硅铝和改性Y沸石；/n（3）加氢改质流出物进入临氢降凝反应区，与加氢降凝催化剂接触，进行反应；/n（4）加氢降凝反应流出物进行气液分离，所得液体进入溶剂抽提装置，进行溶剂抽提，得到芳烃油。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型轮胎用芳烃油的生产方法，包括如下内容：
（1）糠醛抽出油原料和氢气混合后，首先在加氢精制条件下进入加氢精制反应区，与加氢精制催化剂接触反应；
（2）加氢精制反应流出物进入加氢改质反应区，与加氢改质催化剂接触反应；所述加氢改质催化剂含有无定形硅铝和改性Y沸石；
（3）加氢改质流出物进入临氢降凝反应区，与加氢降凝催化剂接触，进行反应；
（4）加氢降凝反应流出物进行气液分离，所得液体进入溶剂抽提装置，进行溶剂抽提，得到芳烃油。


2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述糠醛抽出油为石蜡基、中间基或者环烷基原油经过减压蒸馏得到的各种馏分油的正序糠醛抽出油。


3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述糠醛抽出油的硫含量为2~6wt%，芳烃含量为60~90wt%，三环以上芳烃含量为35~50wt%。


4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制反应区和加氢改质反应区的体积比为0.5：1～2.0：1，优选的体积比为1.0：1～1.5：1。


5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以催化剂的重量为基准，加氢改质催化剂中含有：20wt％～60wt％无定形硅铝、5wt%～25wt%的改性Y沸石、10wt%～30wt%的第ⅥB族金属以氧化物计和4wt%～10wt%的第Ⅷ族金属氧化物；催化剂的比表面积为220～300m2/g，孔容为0.3～0.6mL/g，孔直径3～10nm的孔容占总孔容的75％～95％，红外酸度为0.30～0.5mmol/g。


6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制反应区的操作条件为：反应压力0.5～18.0MPa，优选6.0～10.0MPa；反应温度230～430℃，优选280℃～380℃；氢油体积比200～1500，优选600:1～800:1；体积空速0.5～10.0h-1，优选1.0h-1～3.0h-1。


7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢改质反应区的操作条件为：反应压力0.5～18.0MPa，优选6.0～10.0MPa；反应温度230～430℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，卢振旭，全辉，谭思，李洁，杨海兰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11