一种劣质重油加氢处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种劣质重油加氢处理工艺，所述加氢处理工艺包括如下内容：劣质重油原料与氢气进行加氢反应，反应流出物进入热高压分离器分离后得到第1气相料流和第1液相料流，第1液相料流与助剂混合后进入热低压分离器进行处理，处理后得到的第2气相料流、第21料流和第22料流，第1气相料流进入冷高压分离器分离后得到第3气相料流和第3液相料流；第2气相料流和第3液相料流混合后进入冷低压分离器分离后得到第4气相料流和第4液相料流；第21料流与第4液相料流进入分馏系统进行分离，经分馏后得到轻质油、柴油和蜡油。所述劣质重油加氢处理工艺既可以实现劣质渣油原料的高转化率操作，又可以保证装置长周期稳定运转。

【技术实现步骤摘要】
一种劣质重油加氢处理工艺
本专利技术属于炼油化工领域，涉及一种劣质重油加工处理工艺。
技术介绍
随着经济持续快速发展及人们环保意识的不断加强，对清洁燃料油及化工原料的需求急速增长，而目前世界主要油田大部分已进入开发中后期，可开采的石油资源尤其是轻质原油比重逐渐减少，原油质量日趋劣质化。因此，在未来的炼油生产过程中重劣质原油加工比例将越来越大，如何将重劣质原油尽可能地转化成轻质燃料或化工用原料显得尤为重要，其中关键是在原油中占较大比重（40wt%-60wt%）的渣油的轻质化。目前，渣油轻质化手段主要包括脱碳和加氢两种，其中，脱碳工艺主要包括焦化、减粘裂化及溶剂脱沥青等工艺，加氢工艺主要分固定床、沸腾床、悬浮床和移动床四种类型。其中沸腾床及悬浮床（流化床）工艺因原料适应性强、反应温度均匀等优点，处理劣质渣油原料时优势明显，在世界范围内应用越来越广。传统渣油加氢技术以减压渣油、常压渣油等劣质原料为原料，所加工原料性质较差，具体表现在残炭、重金属、S、N等杂质含量高，粘度大等特点，传统的渣油加氢技术主要是固定床渣油加氢技术由于催化剂及反应器形式的限制，在处理这些劣质原料时存在轻质油收率低、运转周期短等问题，尤其是运转周期短的问题，不仅严重影响企业的正常生产，而且频繁的停工换剂造成一定的停工损失。专利CN103059970A介绍了一种重质烃类加氢处理方法，采用上流式反应器与至少一个下流式固定床反应器串联，重烃原料依次通过UFR和下流式固定床反应器，反应流出物经分离和分馏，得到加氢尾油进行催化裂化；设置一台前置反应器，对催化裂化回炼油和/或油浆进行加氢，所得反应流出物的至少一部分与UFR反应流出物混合后进入下流式固定床反应器，所述方法先在前置反应器内对催化回炼油或油浆进行预加氢，然后再与渣油进行混合加氢。但是在前置反应器内对催化油浆进行预加氢，使其芳烃含量大幅下降，在后续固定床反应器内提高胶体稳定性效果减弱。
技术实现思路
：针对现有劣质重油加氢工艺中存在的不足，本专利技术提供了一种劣质重油加氢处理工艺，所述劣质重油加氢处理工艺既可以实现劣质渣油原料的高转化率操作，又可以保证装置长周期稳定运转。本专利技术提供一种劣质重油加氢处理工艺，所述加氢处理工艺包括如下内容：（1）劣质重油原料与氢气进入加氢转化单元进行加氢反应，所述加氢转化单元在高转化率条件下操作；（2）步骤（1）中加氢反应流出物进入热高压分离器，分离后得到第1气相料流和第1液相料流；（3）步骤（2）得到的第1液相料流与助剂混合后进入热低压分离器进行处理，所述热低压分离器设置有底部出口和侧线抽出口，处理后得到的第2气相料流、第21料流和第22料流，其中第21料流从侧线抽出口采出，第22料流从底部出口排出；（4）步骤（2）中第1气相料流进入冷高压分离器进行气液分离，分离后得到第3气相料流和第3液相料流；（5）步骤（3）中的第2气相料流和步骤（4）中的第3液相料流混合后进入冷低压分离器进行气液分离，分离后得到第4气相料流和第4液相料流；（6）步骤（3）分离得到的第21料流与步骤（5）得到的第4液相料流进入分馏系统进行分离，经分馏后得到轻质油、柴油和蜡油。本专利技术劣质重油加氢处理工艺中，步骤（1）中所述的劣质重油可以是减压渣油、常压渣油，中低温煤焦油、高温煤焦油、乙烯焦油、催化回炼油、催化油浆等劣质重油原料中的一种或几种。本专利技术劣质重油加氢处理工艺中，步骤（1）中所述的加氢转化单元设置1个以上的加氢反应器，所述加氢反应器可以为固定床加氢反应器、移动床加氢反应器、沸腾床加氢反应器中的一种或几种。本专利技术劣质重油加氢处理工艺中，步骤（1）中所述转化率大于75%，优选大于85%，进一步优选大于90%。所述高转化率条件下操作就是最大限度提高劣质重油的转化率，指在工艺条件允许的条件下尽量提高转化深度，最大限度提高轻质油收率。本专利技术劣质重油加氢处理工艺中，步骤（1）中所述加氢转化单元的操作条件为：反应温度为370℃～470℃，反应压力为10MPa～21MPa，体积空速为0.2～1.5h-1，氢油体积比为200～1800；优选操作条件为：反应温度为400℃～450℃，反应压力为15MPa～20MPa，体积空速为0.3～1.0h-1，氢油体积比为500～1200。本专利技术劣质重油加氢处理工艺中，步骤（3）中所述第21料流与22料流比重不同，可以通过设置1~2套密度计的方法检测两股料流在热低压分离器内的高度以便及时抽出，第21料流与第22料流的质量比7:3～9:1。本专利技术劣质重油加氢处理工艺中，步骤（3）中得到的第22料循环回加氢转化单元与劣质重油原料混合作为加氢转化单元的进料，进一步优选经过滤处理后在进入加氢转化单元，将原料携带的机械杂质及第22料流中可能携带的固体杂质过滤除掉，所述过滤器可以采用现有过滤器中的任一种。本专利技术劣质重油加氢处理工艺中，步骤（3）中所述助剂为富含饱和烃的轻质馏分油，其中，饱和烃含量大于75wt%，优选饱和烃含量大于85wt%，所述轻质馏分油的馏程为80～350℃，优选馏程为100～280℃，进一步优选馏程为120～240℃。所述助剂具体可以是石脑油、煤油、轻柴油中的一种或几种，所述石脑油可以是直馏石脑油，也可以是经加氢处理的石脑油。本专利技术劣质重油加氢处理工艺中，步骤（3）中所述的助剂的用量为劣质重油原料用量的0.01wt%～1wt%，优选为0.3wt%～0.8wt%本专利技术劣质重油加氢处理工艺中，步骤（3）中所述的助剂经预热至100～180℃后进入热低压分离器。本专利技术劣质重油加氢处理工艺中，步骤（5）中新鲜原料与尾油混合后进入过滤器，将原料携带的机械杂质及尾油中可能携带的焦状物过滤掉，过滤器的规格为目前装置通用的25μm。本专利技术劣质重油加氢处理工艺中，步骤（6）中得到的轻质油循环回热低压分离器作为助剂使用，柴油组分和蜡油组分可以进一步进行加氢精制处理。本专利技术劣质重油加氢处理工艺中，步骤（6）中所述的分馏系统分馏得到轻质油、柴油和蜡油，其中轻质油的馏程为65℃～180℃，优选为80℃～160℃；柴油馏程为180℃～430℃，优选为200℃～350℃，蜡油馏程为430℃～580℃，优选为450℃～520℃。本专利技术劣质重油加氢处理工艺中，步骤（6）中所述的分馏系统包括常压分馏塔，根据需要设置或不设置减压分馏塔。所述分馏系统的设置对于本领域技术人员来说可以根据实际需要灵活调整，而且调整的手段也是本领域技术人员公知的。与现有技术相比，本专利技术所述劣质重油加氢处理方法具有如下优点：1、本专利技术所述劣质重油加氢处理方法中，通过在热低压分离器中加入助剂的方式，将影响重油结构稳定性的物质首先在热低压分离器中脱除掉，防止这些不稳定物质进入加氢装置后续的分馏系统、换热设备和泵等设备中引起设备堵塞，进而影响装置的运转周期。解决了目前劣质重油加氢在高转化率操作条件下，伴随反应的进行加氢体系会因胶体体系破坏而产生一些次生沥青质等不稳定物质，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种劣质重油加氢处理工艺，所述加氢处理工艺包括如下内容：/n（1）劣质重油原料与氢气进入加氢转化单元进行加氢反应，所述加氢转化单元在高转化率条件下操作；/n（2）步骤（1）中加氢反应流出物进入热高压分离器，分离后得到第1气相料流和第1液相料流；/n（3）步骤（2）得到的第1液相料流与助剂混合后进入热低压分离器进行处理，所述热低压分离器设置有底部出口和侧线抽出口，处理后得到的第2气相料流、第21料流和第22料流，其中第21料流从侧线抽出口采出，第22料流从底部出口排出；/n（4）步骤（2）中第1气相料流进入冷高压分离器进行气液分离，分离后得到第3气相料流和第3液相料流；/n（5）步骤（3）中的第2气相料流和步骤（4）中的第3液相料流混合后进入冷低压分离器进行气液分离，分离后得到第4气相料流和第4液相料流；/n（6）步骤（3）分离得到的第21料流与步骤（5）得到的第4液相料流进入分馏系统进行分离，经分馏后得到轻质油、柴油和蜡油。/n

【技术特征摘要】
1.一种劣质重油加氢处理工艺，所述加氢处理工艺包括如下内容：
（1）劣质重油原料与氢气进入加氢转化单元进行加氢反应，所述加氢转化单元在高转化率条件下操作；
（2）步骤（1）中加氢反应流出物进入热高压分离器，分离后得到第1气相料流和第1液相料流；
（3）步骤（2）得到的第1液相料流与助剂混合后进入热低压分离器进行处理，所述热低压分离器设置有底部出口和侧线抽出口，处理后得到的第2气相料流、第21料流和第22料流，其中第21料流从侧线抽出口采出，第22料流从底部出口排出；
（4）步骤（2）中第1气相料流进入冷高压分离器进行气液分离，分离后得到第3气相料流和第3液相料流；
（5）步骤（3）中的第2气相料流和步骤（4）中的第3液相料流混合后进入冷低压分离器进行气液分离，分离后得到第4气相料流和第4液相料流；
（6）步骤（3）分离得到的第21料流与步骤（5）得到的第4液相料流进入分馏系统进行分离，经分馏后得到轻质油、柴油和蜡油。


2.按照权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于：步骤（1）中所述转化率大于75%，优选大于85%，进一步优选大于90%。


3.按照权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于：步骤（1）中所述加氢转化单元的操作条件为：反应温度为370℃～470℃，反应压力为10MPa～21MPa，体积空速为0.2～1.5h-1，氢油体积比为200～1800。


4.按照权利要求1或3所述的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于：步骤（1）中所述加氢转化单元的操作条件为：反应温度为400℃～450℃，反应压力为15MPa～20MPa，体积空速为0.3～1.0h-1，氢油体积比为500～1200。


5.按照权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于：步骤（3）中得到的第22料循环回加氢转化单元与劣质重油原料混合作为加氢转化单元的进料。


6.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟兆会，陈博，杨涛，刘玲，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11