【技术实现步骤摘要】
一种劣质重油加氢处理工艺
本专利技术属于炼油化工领域，涉及一种劣质重油加工处理工艺。
技术介绍
随着经济持续快速发展及人们环保意识的不断加强，对清洁燃料油及化工原料的需求急速增长，而目前世界主要油田大部分已进入开发中后期，可开采的石油资源尤其是轻质原油比重逐渐减少，原油质量日趋劣质化。因此，在未来的炼油生产过程中重劣质原油加工比例将越来越大，如何将重劣质原油尽可能地转化成轻质燃料或化工用原料显得尤为重要，其中关键是在原油中占较大比重（40wt%-60wt%）的渣油的轻质化。目前，渣油轻质化手段主要包括脱碳和加氢两种，其中，脱碳工艺主要包括焦化、减粘裂化及溶剂脱沥青等工艺，加氢工艺主要分固定床、沸腾床、悬浮床和移动床四种类型。其中沸腾床及悬浮床（流化床）工艺因原料适应性强、反应温度均匀等优点，处理劣质渣油原料时优势明显，在世界范围内应用越来越广。传统渣油加氢技术以减压渣油、常压渣油等劣质原料为原料，所加工原料性质较差，具体表现在残炭、重金属、S、N等杂质含量高，粘度大等特点，传统的渣油加氢技术主要是固定床渣油加氢技术由...
【技术保护点】
1.一种劣质重油加氢处理工艺，所述加氢处理工艺包括如下内容：/n（1）劣质重油原料与氢气进入加氢转化单元进行加氢反应，所述加氢转化单元在高转化率条件下操作；/n（2）步骤（1）中加氢反应流出物进入热高压分离器，分离后得到第1气相料流和第1液相料流；/n（3）步骤（2）得到的第1液相料流与助剂混合后进入热低压分离器进行处理，所述热低压分离器设置有底部出口和侧线抽出口，处理后得到的第2气相料流、第21料流和第22料流，其中第21料流从侧线抽出口采出，第22料流从底部出口排出；/n（4）步骤（2）中第1气相料流进入冷高压分离器进行气液分离，分离后得到第3气相料流和第3液相料流；/...
【技术特征摘要】
1.一种劣质重油加氢处理工艺，所述加氢处理工艺包括如下内容：
（1）劣质重油原料与氢气进入加氢转化单元进行加氢反应，所述加氢转化单元在高转化率条件下操作；
（2）步骤（1）中加氢反应流出物进入热高压分离器，分离后得到第1气相料流和第1液相料流；
（3）步骤（2）得到的第1液相料流与助剂混合后进入热低压分离器进行处理，所述热低压分离器设置有底部出口和侧线抽出口，处理后得到的第2气相料流、第21料流和第22料流，其中第21料流从侧线抽出口采出，第22料流从底部出口排出；
（4）步骤（2）中第1气相料流进入冷高压分离器进行气液分离，分离后得到第3气相料流和第3液相料流；
（5）步骤（3）中的第2气相料流和步骤（4）中的第3液相料流混合后进入冷低压分离器进行气液分离，分离后得到第4气相料流和第4液相料流；
（6）步骤（3）分离得到的第21料流与步骤（5）得到的第4液相料流进入分馏系统进行分离，经分馏后得到轻质油、柴油和蜡油。
2.按照权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于：步骤（1）中所述转化率大于75%，优选大于85%，进一步优选大于90%。
3.按照权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于：步骤（1）中所述加氢转化单元的操作条件为：反应温度为370℃～470℃，反应压力为10MPa～21MPa，体积空速为0.2～1.5h-1，氢油体积比为200～1800。
4.按照权利要求1或3所述的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于：步骤（1）中所述加氢转化单元的操作条件为：反应温度为400℃～450℃，反应压力为15MPa～20MPa，体积空速为0.3～1.0h-1，氢油体积比为500～1200。
5.按照权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺，其特征在于：步骤（3）中得到的第22料循环回加氢转化单元与劣质重油原料混合作为加氢转化单元的进料。
6.按照权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟兆会，陈博，杨涛，刘玲，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。