【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到各种锻烧水泥(石灰)的机械化立式窑(以下简称“机立窑”)软接头的改进。现有的用于联接机立窑和惯性震动输送机(以下简称“震送机”)的软接头通常将卸料管和固定水箱套焊为一体，即将卸料管作为固定水箱套的内壁，由于卸料管为易损件，寿命为一年，(详见“中小水泥厂设备工作手册”中国建筑工业出版社，89年第1版第343页)所以一损俱损，需要更换整个软接头，造成人力、物力的浪费。加之各厂生产的机立窑料封管直径不尽相同，使软接头生产必须“量体裁衣”，无互换性。在卸料管的下方与橡胶弹性密封管联接的活动挡圈板上没有冷却装置，不能阻止热量通过金属活动档圈板对弹性密封管产生的不良影响。加上单层活动挡圈板与卸料管或固定水箱套之间存在着较大的间隙以适应相联接的震送机往复运动的要求，因此，不能有效地阻挡飞溅的约300℃左右高温的熟料侵袭橡胶弹性密封管，使得弹性密封管在此高温和520次／分钟左右的震动力作用下过早的损坏。经常性地停机维修，直接影响到企业的生产。本技术在于提供一种可单独更换卸料管，可与各种不同直径的料封管相连接，能有效阻止高温熟料和温度对橡胶弹性密封管产生的不良影响...
【技术保护点】
一种串联式双水箱套软接头，包括卸料管１、固定水箱套３、固定档圈板４、弹性密封管５、活动水箱套７、串联软管１５和漏斗９组成的径向密封机构，其特征是：固定水箱套３环绕着卸料管１配置，两者通过各自的法兰盘１８和１９用螺纹紧固件２０固定在一起，两法兰盘１８和１９之间用石棉垫圈２隔开，卸料管１和固定水箱套３之间存在着一个圆管状空隙２１；在环绕卸料管１和固定水箱套３下方的两层活动挡圈板６和８之间设置一个活动水箱套７，固定水箱套３和活动水箱套７通过各自的输水管１７和１３用软管１５串联；由上下两层挡圈板６和８，内边的卸料管１和固定水箱套３，外边的活动水箱套７构成一个环状阶梯形的空间２２。
【技术特征摘要】
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