串联式双水箱套软接头制造技术

一种在现有机立窑软接头基础上改进的串联式双水箱套软接头：采用将卸料管与固定水箱套分开，在环绕卸料管下方的活动挡圈板上设置一个活动水箱套，在固定和活动水箱套之间用一根软管串联，并根据活动水箱套的结构，改单层活动挡圈板为双层活动挡圈板，可方便地更换和装配不同直径的卸料管，避免了整体报废，提高了产品的通过性，能更有效地阻止温度和高温熟料对弹性密封管的影响，延长其工作寿命，使整个软接头的使用费用降低了７０％—８０（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到各种锻烧水泥(石灰)的机械化立式窑(以下简称“机立窑”)软接头的改进。现有的用于联接机立窑和惯性震动输送机(以下简称“震送机”)的软接头通常将卸料管和固定水箱套焊为一体，即将卸料管作为固定水箱套的内壁，由于卸料管为易损件，寿命为一年，(详见“中小水泥厂设备工作手册”中国建筑工业出版社，89年第1版第343页)所以一损俱损，需要更换整个软接头，造成人力、物力的浪费。加之各厂生产的机立窑料封管直径不尽相同，使软接头生产必须“量体裁衣”，无互换性。在卸料管的下方与橡胶弹性密封管联接的活动挡圈板上没有冷却装置，不能阻止热量通过金属活动档圈板对弹性密封管产生的不良影响。加上单层活动挡圈板与卸料管或固定水箱套之间存在着较大的间隙以适应相联接的震送机往复运动的要求，因此，不能有效地阻挡飞溅的约300℃左右高温的熟料侵袭橡胶弹性密封管，使得弹性密封管在此高温和520次／分钟左右的震动力作用下过早的损坏。经常性地停机维修，直接影响到企业的生产。本技术在于提供一种可单独更换卸料管，可与各种不同直径的料封管相连接，能有效阻止高温熟料和温度对橡胶弹性密封管产生的不良影响的新型软接头。以下结合附图详细描述本技术的技术方案。附附图说明图1为本技术的剖面示意图，附图2为现有常用软接头结构示意图，图中所列数字分别表示如下1、卸料管，2、石棉垫圈，3、固定水箱套，4、固定档圈板，5、弹性密封管，6、上层活动档圈板，7、活动水箱套，8、下层活动档圈板，9、漏斗，10、法兰盘，11、法兰盘，12、螺纹紧固件，13、输水管，14、大垫圈，15、软管，16、螺纹紧固件，17、输水管，18、法兰盘，19、法兰盘，20、螺纹紧固件，21、圆管状空隙，22、环状阶梯形空间。本技术采用卸料管和固定水箱套分开配置的结构。固定水箱套3环绕在卸料管1的四周，两者通过各自的法兰盘18和19用螺纹紧固件20固定为一体，两法兰盘18和19之间用石棉垫圈2隔开。卸料管1和固定水箱套3之间存在着一个圆管状空隙21，该空隙既有空气隔热层的效果，又有装配不同直径卸料管的余地。为方便地更换卸料管1和适应与不同直径的料封管相联接创造了条件。本技术有两个相串联的冷却水箱套，在环绕卸料管1和固定水箱套3下方的两块平行的活动挡圈板6和8之间设置一个活动水箱套7，以阻止温度通过金属的上下层活动挡圈板6和8对弹性密封管5产生的不良影响。固定水箱套3和活动水箱套7之间通过各自输水管17和13用软管15串联。本技术根据活动水箱套7的结构改现有软接头的单层活动挡圈板为双层活动挡圈板。上层活动挡圈板6与固定水箱套3间隙配合，下层活动挡圈板8与卸料管1间隙配合，形成一个上有上层活动挡圈板6，下有下层活动挡圈板8，内圈有卸料管1和固定水箱3的直角转折，外圈有活动水箱套7的环状阶梯形空间22。该空间既有空气隔热层的效果又有理想的阻挡飞溅熟料上侵弹性密封圈5的功能。现详细说明如下软接头的各零部件均围绕着卸料管1的中心布置，其横截面为数个同心环。在固定水箱套3的外围及底部由固定挡圈板4、弹性密封管5、活动水箱套7、软管15和漏斗9等相互联接，构成一个径向密封可沿着卸料管1和固定水箱套3作往复运动的软接头。除石棉垫圈2、弹性密封管5和软管15为非金属制品外，其它均为金属构件。卸件管1上焊有数孔均布的法兰盘19用于和料封管、石棉垫圈2、固定水箱套法兰盘18的固定联接。固定水箱套3为一空心圆柱体，长度短于卸料管1，封死的底部位于上、下层活动挡圈板6和8之间，避免直接与熟料接触；顶部焊有数孔均布的法兰盘18用于和石棉垫圈2、卸料管法兰盘19的固定联接；在法兰盘18的下面对称焊有两只输水管17，供水出入；在固定水箱的内部利用冷热水比重不同的原理产生对流。在输水管17的下面外圆周上焊有一块外边缘数孔均布的固定挡圈板4用于固定联接弹性密封管5的上边。弹性密封管5为橡胶和帘子布的复合物，亦可加入塑料成份，整体呈波纹管状，可以做成一个整体，亦可由数块橡胶板或橡胶圈联接而成。用于联接夹紧橡胶板或圈的大垫圈14为平面上数孔均布的环形金属圈，在其轴向要求有一定的厚度，以保证一定的强度，防止受力后产生塑性变形。活动水箱套7为两个不同直径的钢圈焊接在上、下层活动挡圈板6和8之间，在活动水箱套7的外圈中间对称的焊有两只输水管13，供水进出。上层活动挡圈板6的外边缘数孔均布用于固定联接弹性密封管5的下边；下层挡圈板8的外边缘数孔均布通过螺纹紧固件12固定联接漏斗上的法兰盘11。漏斗9为一个空心锥台，上边焊有数孔均布的法兰盘11用于和下层挡圈板8的固定联接，下边焊有数孔均布的法兰盘10用于和震送机固定连接。石棉垫板2为环形片状石棉橡胶板，平面上数孔均布以便于螺纹紧固件20穿过联接。软管15为通用橡胶或塑料管，两端分别联接固定水箱套的输水管17和活动水箱套的输水管13，使两个水箱套串联畅通。本技术在通过卸料管上的法兰盘18和机立窑的料封管固定联接，通过漏斗的法兰盘10与震送机的机槽固定联接后；将固定水箱套上的一只未串联的输水管17与外界水源接通，将活动水箱套上的一只未串联输水管13用软管和外界排水管道接通，待常温冷却水正常循环后，便可工作。经机立窑料封管排出的熟料，通过卸料管1和漏斗9进入震送机的机槽；漏斗9、活动水管套7、软管15和弹性密封管5在随震送机震动的过程中，阻止了熟料及粉尘的逸出，保证熟料源源不断地进入震送机送出。实施例弹性密封管5由螺纹紧固件16将三只力车轮胎用6只大垫圈14夹紧联接成一体，亦可用一只汽车轮胎替代。由于本技术采用了上述结构后，具有维修方便，通用性能好，易于成批生产，使用寿命(除卸料管外)可达5年以上，其使用费用比现有的软接头降低了70％－80％，能保证企业持续稳定的生产，是一种经济实用的新型软接头。权利要求1.一种串联式双水箱套软接头，包括卸料管1、固定水箱套3、固定档圈板4、弹性密封管5、活动水箱套7、串联软管15和漏斗9组成的径向密封机构，其特征是固定水箱套3环绕着卸料管1配置，两者通过各自的法兰盘18和19用螺纹紧固件20固定在一起，两法兰盘18和19之间用石棉垫圈2隔开，卸料管1和固定水箱套3之间存在着一个圆管状空隙21；在环绕卸料管1和固定水箱套3下方的两层活动挡圈板6和8之间设置一个活动水箱套7，固定水箱套3和活动水箱套7通过各自的输水管17和13用软管15串联；由上下两层挡圈板6和8，内边的卸料管1和固定水箱套3，外边的活动水箱套7构成一个环状阶梯形的空间22。2.根据权利要求1所述的软接头，其特征是弹性密封管5由三个力车轮胎用钢制大垫圈14和螺纹紧固件16联接而成，亦可用一只机动车的大轮胎代替。专利摘要一种在现有机立窑软接头基础上改进的串联式双水箱套软接头采用将卸料管与固定水箱套分开，在环绕卸料管下方的活动挡圈板上设置一个活动水箱套，在固定和活动水箱套之间用一根软管串联，并根据活动水箱套的结构，改单层活动挡圈板为双层活动挡圈板，可方便地更换和装配不同直径的卸料管，避免了整体报废，提高了产品的通过性，能更有效地阻止温度和高温熟料对弹性密封管的影响，延长其工作寿命，使整个软接头的使用费用降低了70％-80％。文档编号F27B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串联式双水箱套软接头，包括卸料管１、固定水箱套３、固定档圈板４、弹性密封管５、活动水箱套７、串联软管１５和漏斗９组成的径向密封机构，其特征是：固定水箱套３环绕着卸料管１配置，两者通过各自的法兰盘１８和１９用螺纹紧固件２０固定在一起，两法兰盘１８和１９之间用石棉垫圈２隔开，卸料管１和固定水箱套３之间存在着一个圆管状空隙２１；在环绕卸料管１和固定水箱套３下方的两层活动挡圈板６和８之间设置一个活动水箱套７，固定水箱套３和活动水箱套７通过各自的输水管１７和１３用软管１５串联；由上下两层挡圈板６和８，内边的卸料管１和固定水箱套３，外边的活动水箱套７构成一个环状阶梯形的空间２２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈禄元，
申请(专利权)人：陈禄元，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]