一种固态有机物料密闭发酵加工制备系统技术方案

本发明专利技术提供的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，包括有机物料的配比预混装置、槽式密闭发酵装置、以及有机物料烘干粉碎制备装置；槽式密闭发酵装置包括发酵槽，在发酵槽外部建有密闭棚，在发酵槽体内部，沿着发酵槽体纵向中心轴贯穿有主通气通道，主通气通道的两侧分别连通有进气通道，在发酵槽体侧壁上开有槽壁通气道，槽壁通气道均与进气通道、主通气通道连通。优点在于，使有机物料配比科学、发酵均匀和生产周期短、工业化程度高、周年生产能力大、发酵好的有机物料标准化和无害化程度高；而且发酵过程中产生的废气经过无害化处理达到环保要求后排放，这将对我国循环、生态农业的可持续性发展具有重要的生产和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种固态有机物料密闭发酵加工制备系统
本专利技术属于固态有机物料发酵设备
，具体为一种固态有机物料密闭发酵加工制备系统。
技术介绍
目前我国有机物料发酵采用罐体、槽式、垛式发酵三种方式。其中罐体发酵方式主要用于液态有机物料，由于投资较大，使用较少；而固态有机物料都采用槽式或垛式发酵方式，但几乎都是开放式发酵和没有烘干设施，因此发酵过程中产生的废气对环境污染较大，由于采用水分自然散失方法，其发酵料含水量控制较低(远低于最佳55-65％)的最佳含水量)、有机物料堆放时间较长，导致有机物料的发酵不彻底而无害化程度低、不同程度的烧料而养分损耗等现象。在槽式发酵方式中，最多的是分段(每天)进料整槽翻料方式较多，发酵槽内发酵20～30天后，出料在槽外堆放几个月，让水分自然散失到30％左右罐装销售，在发酵过程中大部分未建有通气装置，导致底部有机物料长期处于厌氧状态而变质发臭；一部分在槽底部有几根通气道或通气管，但通气系统不完善而槽底部四周有死角，有机物料发酵不均匀，仍然有变质发臭现象；很少部分槽底部设有通气夹层等方式进行发酵，但建设成本太高而不具备有规模化生产操作性。在槽式发酵和堆放(所谓的“后孰”或“二次发酵”)(改为，槽式发酵结束后在槽外长时间堆放水分自然散失(所谓的“后熟”或“二次发酵”)过程中产生的废气，不仅对生产工人以及周边居住的居民的带来了较大的危害，而且对大气环境造成了很大的污染。
技术实现思路
为解决现有技术中固态有机物料槽式发酵都采用开放式发酵的问题，本专利技术提供了一种固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其实现的目的为，不仅使发酵好的有机物料质量优良和不带病虫源体；而且发酵过程中产生的废气经过无害化处理达到环保要求后排放，这将对我国循环、生态农业的可持续性发展具有重要的生产和社会效益。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供的一种固态有机物料密闭发酵加工制备系统，包括有机物料的配比预混装置、槽式密闭发酵装置、以及有机物料烘干粉碎制备装置，所述有机物料的配比预混装置将有机物料混合好后通过物料输送机A传输至槽式密闭发酵装置内，经发酵后通过物料输送机B传输至有机物料烘干粉碎制备装置进行加工处理；可以对不同的牧业废弃物就行预处理和混配，通过相适配的发酵剂发酵，发酵好的有机物料再经过烘干粉碎制备装置生产成养分、有机质、水分含量、细度标准化以及无害化程度高的有机原料，为有机肥或生物有机肥、有机无机复混肥或复合微生物肥料的造粒生产提供优质有机原料，进而使大量的农牧业废弃物重新循环再利用。所述槽式密闭发酵装置包括发酵槽，在发酵槽外部建有密闭棚，在发酵槽体内部，沿着发酵槽体纵向中心轴贯穿有主通气通道，主通气通道的两侧分别连通有进气通道A和进气通道B，在发酵槽体侧壁上开有槽壁通气道，槽壁通气道均与进气通道A、进气通道B、主通气通道连通。本申请采用封闭式发酵槽，确保发酵的废气不会排出到外部环境。进一步的，所述有机物料的配比预混装置包括所述有机物料的配比预混装置包括预混机，将有机物料经实验室检测养分、含水量、pH值，从而确定出不同有机物料的配比，输入预混机中，在预混机中将水分调控在55-65％，添加发酵菌，调节pH充分混匀后再通过物料输送机A输入槽式密闭发酵装置中。进一步的，所述有机物料烘干粉碎制备装置依次包括烘干筒、冷却筒、粉碎机、分筛机、和/或包装机，所述各个装置之间通过传送带相连接。有机物料输送到烘干筒后，采用燃气热风燃烧机烘干至含水量在30以下；烘干后的有机物料进入冷却筒冷却；有机物料冷却后粉碎；有机物料粉碎后分筛出30目以上细度的有机物料定量包装储存或送入造粒机进行造粒，从而实现固态有机肥料循环再利用，例如作为有机-无机复混肥料以及颗粒有机肥料使用。进一步的，所述有机物料的配比预混装置还包括破碎机A，用于将有机物料粉碎后再送至实验室检测养分、水分、PH值。进一步的，槽式密闭发酵装置的发酵槽结构为砖混条形结构，一端砖混封闭，另一端为进料口，进料口两边槽壁各开有一条门安装槽，高度与槽壁高度一致，采用密封板从安装槽内插入用以封闭进料口，密封板内测设有1-1.5cm宽的夹层，上开有多个通气孔A，发酵槽宽度为2-5m,长度为30-50m,墙体高度1.7-2m,通过有机物料的配比预混装置将混配好的有机物料采用物料输送机A传输至进料口从而送入发酵槽内。进一步的，在发酵槽内部槽壁和底部开设有至少一条相通的U形通气槽，所述U形通气槽每条间隔40-60cm，主通气道与各条U形通气槽相连通。相连形成U型通气槽与槽底部中央宽6-10cm主通气道连接，主通气道两端与由于有进气通道，发酵过程中由主通气道两端送气通过U型通气槽从底部和四周通气(包括发酵槽两端，即封闭门通气夹层以及另一端和槽壁一样的通气槽)，送入的空气均匀穿透槽内发酵料，各条U形通气槽与主通气道相连通，进一步增加发酵槽内气流流通、增强换气。铺料之前，调整好主通气槽两端进气位置，进气口(进气通道)应在料面内50cm，以防止送入的气从无料空位溢出。铺料高度1.5-2.0米，进料口端留履带式翻料机运行空间不铺料。待发酵料铺好后，在每条U型通气槽中间自上而下打孔，孔距为50cm，孔径为1-1.5cm。进一步的，在发酵槽内部上表面位置处固定有温度感应器A，在发酵槽底端进气通道位置处设有温度感应器B，在发酵槽内部还安装有加热/制冷器。进一步的，在所述U形通气槽槽口表面密封有密封条，密封条上开有通气孔B。所述U形通气槽与主通气道连通，槽口表面增设密封条，有效帮助气流从主通气道贯穿发酵槽进入，再经由U形通气槽贯穿整个发酵槽。进一步的，在发酵槽内壁上、中、下位置处都安装有温度感应器C，发酵槽上表面开口位置处两边槽壁顶部安装有轨道，用于履带式翻料机运行，温度感应器C用于监控发酵过程中的料温变化，翻料机用于翻料。例如在发酵槽上(料面下25cm)、中(料中间层)、下(底部上25cm)部位以及外(离槽壁25cm)、中(槽宽正中)安装多组温度感应器。进一步的，所述履带式翻料机出料端还与破碎机B相连接，用于每次翻料时将大块有机物料输送至破碎机B中破碎再将物料返回至发酵槽内。进一步的，发酵结束后，将履带式翻料机出料端与物料输送机B连接，发酵好后的物料经由所述翻料机输送至物料输送机B，再传输至有机物料烘干粉碎制备装置进行加工处理。进一步的，进气通道A、进气通道B上均连接有通气管，通气管一端连接有鼓风机，另一端与主通气槽连通。进一步的，所述在发酵槽体侧壁上开的槽壁通气道高度低于槽壁顶端40-50cm。进一步的，所述密闭棚为铝合金密闭棚或塑料密闭棚。采用的塑料材质为10-12丝厚聚丙烯或聚乙烯。该材质的塑料密闭棚，建撤方便，成本低廉。进一步的，在密闭棚外部设有抽气装置，抽气装置通过抽气管伸入所述密闭棚内，抽气装置连通有废气净化装置，抽气管与抽气装置连通的通道内安装有废气检测装置。进一步的，该系统还包括控制面板，温度感应器A、温度感应器B、加热/制冷器均与控制面板信号传输，温度感应器A和温度感应器B用于检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，包括有机物料的配比预混装置(1)、槽式密闭发酵装置(2)、以及有机物料烘干粉碎制备装置(3)，所述有机物料的配比预混装置将有机物料混合好后通过物料输送机A传输至槽式密闭发酵装置内，经发酵后通过物料输送机B传输至有机物料烘干粉碎制备装置进行加工处理；/n所述槽式密闭发酵装置包括发酵槽(4)，在发酵槽外部建有密闭棚(5)，在发酵槽体内部，沿着发酵槽体纵向中心轴贯穿有主通气通道(6)，主通气通道的两侧分别连通有进气通道A(7)和进气通道B(8)，在发酵槽体侧壁上开有槽壁通气道(9)，槽壁通气道均与进气通道A、进气通道B、主通气通道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，包括有机物料的配比预混装置(1)、槽式密闭发酵装置(2)、以及有机物料烘干粉碎制备装置(3)，所述有机物料的配比预混装置将有机物料混合好后通过物料输送机A传输至槽式密闭发酵装置内，经发酵后通过物料输送机B传输至有机物料烘干粉碎制备装置进行加工处理；
所述槽式密闭发酵装置包括发酵槽(4)，在发酵槽外部建有密闭棚(5)，在发酵槽体内部，沿着发酵槽体纵向中心轴贯穿有主通气通道(6)，主通气通道的两侧分别连通有进气通道A(7)和进气通道B(8)，在发酵槽体侧壁上开有槽壁通气道(9)，槽壁通气道均与进气通道A、进气通道B、主通气通道连通。


2.根据权利要求1所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，所述有机物料的配比预混装置包括预混机(10)，将有机物料经实验室检测养分、含水量、pH值，从而确定出不同有机物料的配比，输入预混机中，在预混机中将水分调控在55-65％，添加发酵菌，调节pH充分混匀后再通过物料输送机A输入槽式密闭发酵装置中。


3.根据权利要求1所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，所述有机物料烘干粉碎制备装置依次包括烘干筒(11)、冷却筒(12)、粉碎机(13)、分筛机(14)、和/或包装机(15)，所述各个装置之间通过传送带(16)相连接。


4.根据权利要求2所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，所述有机物料的配比预混装置还包括破碎机A(17)，用于将有机物料粉碎后再送至实验室检测养分、水分、PH值。


5.根据权利要求1所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，发酵槽结构为砖混条形结构，一端砖混封闭，另一端为进料口(18)，进料口两边槽壁各开有一条门安装槽(19)，高度与槽壁高度一致，采用密封板(20)从安装槽内插入用以封闭进料口，密封板内测设有1-1.5cm宽的夹层(21)，夹层上开有通气孔A(22)，通过有机物料的配比预混装置将混配好的有机物料采用物料输送机A传输至进料口从而送入发酵槽内。


6.根据权利要求1所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，在发酵槽内部槽壁和底部开设有至少一条相通的U形通气槽(23)，所述U形通气槽每条间隔40-60cm，主通气道与各条U形通气槽相连通。


7.根据权利要求1所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，在发酵槽内部上表面位置处固定有温度感应器A(26)，在发酵槽底端进气通道位置处设有温度感应器B，在发酵槽内部还安装有加热/制冷器(27)。


8.根据权利要求6所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，在所述U形通气槽槽口表面密封有密封条(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明富，余垚颖，杨晓蓉，
申请(专利权)人：四川省农业科学院植物保护研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51