一种人造石及其制备方法技术

本发明专利技术涉及人造石技术领域，且公开了一种人造石，包括石英砂颗粒、大理石碎石颗粒、水泥、鹅卵石粉、硅石粉、玻璃粉、方解石粉、石膏粉、贝壳片、铁粉、催化剂、固化剂、染色颜料、胶水，其重量配比为：石英砂颗粒20‑25份，大理石碎石颗粒10‑15份，水泥4‑8份，鹅卵石粉7‑11粉，硅石粉6‑10份，玻璃粉5‑9份，方解石粉4‑8份，石膏粉6‑10份，贝壳片7‑11份，铁粉10‑14份，催化剂2‑6份，固化剂1‑5份，染色颜料1‑5份，胶水3‑7份。该一种人造石及其制备方法，通过用胶水代替了不饱和树脂，达到降低生产成本的目的，同时使用较大颗粒物和粉末状物质的填充混合加入，使得该填充物的体积部分较多的占用了胶水的使用面积，减少了胶水的使用量，再次降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石及其制备方法
本专利技术涉及人造石
，具体为一种人造石及其制备方法。
技术介绍
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同；相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。目前市面上常见的人造石的种类较多，分别有树脂型人造石材、复合型人造石材、水泥型人造石材、烧结型人造石材，其中树脂型人造石材应用的最为广泛，树脂型人造石材其成本价格取决于树脂型人造石材中不饱和聚脂树脂的多少，在制作树脂型人造石材时只会选择某种砂石或是石粉，使不饱和聚脂树脂在人造石中的占比较大，从而提高了树脂型人造石材的成本，同时相较与天然石材，人造石的硬度较低，容易出现刮痕，影响美观。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种人造石及其制备方法，降低了树脂型人造石材的制造成本，同时加强了人造石的硬度，解决了上述背景中提到的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种人造石，其特征在于，包括石英砂颗粒、大理石碎石颗粒、水泥、鹅卵石粉、硅石粉、玻璃粉、方解石粉、石膏粉、贝壳片、铁粉、催化剂、固化剂、染色颜料、胶水，其重量配比为：石英砂颗粒：20-25份；大理石碎石颗粒：10-15份；水泥：4-8份；鹅卵石粉：7-11份；硅石粉：6-10份；玻璃粉：5-9份；方解石粉：4-8份；石膏粉：6-10份；贝壳片：7-11份；铁粉：10-14份；催化剂：2-6份；固化剂：1-5份；染色颜料：1-5份；胶水：3-7份。优选的，所述石英砂颗粒的直径尺寸为1-4mm，大理石碎石颗粒的直径尺寸为1-3mm。优选的，所述固化剂为耐热性固化剂，耐热温度为50°-100°。优选的，所述胶水为108胶或者聚合物胶水。优选的，所述石英砂颗粒23份，大理石碎石颗粒13份，水泥6份，鹅卵石粉10份，硅石粉8份，玻璃粉7份，方解石粉6份，石膏粉8份，贝壳片9份，铁粉12份，催化剂4份，固化剂3份，染色颜料3份，胶水5份。优选的，所述颗粒物占比35％，粉末占比百分之65％。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种人造石的制备方法，包括以下步骤：S1、搅拌：将20-25份石英砂颗粒、10-15份大理石碎石颗粒和4-8份水泥混合，在18°-24℃下混合搅拌10-20min，搅拌速度为40-60rpm。S2、混合：向搅拌好的S1中加入7-11份鹅卵石粉、6-10份硅石粉、5-9份玻璃粉、4-8份方解石粉、6-10份石膏粉、7-11份贝壳片和10-14份铁粉混合，在60°-80℃下混合搅拌10-20min，搅拌速度为80-120rpm。S3、混料：向混合好的S2中加入2-6份催化剂、1-5份固化剂、1-5份染色颜料和3-7份胶水混合，在20°-24℃下混合搅拌10-20min，搅拌速度为90-110rpm。S4、倒模：将最终搅拌好的混合物S3倒入模型中，将模具放55°-65°烘干机中1-2小时，进行加温。S5、脱模：将加温好的S4放在20°-24℃的环境中13-15小时，进行脱模风干，成型。S6、抛光：将风干成型后的S5的表面进行打磨抛光，得到人造石。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种人造石及其制备方法，具备以下有益效果：1、该一种人造石及其制备方法，通过用胶水代替了不饱和树脂，达到降低生产成本的目的，同时使用较大颗粒物和粉末状物质的填充混合加入，使得该填充物的体积部分较多的占用了胶水的使用面积，减少了胶水的使用量，再次降低了生产成本。2、该一种人造石及其制备方法，通过由于石英砂颗粒、大理石碎石颗粒以及铁粉的加入能够加大该人造石的硬度，提高了人造石的品质。3、该一种人造石及其制备方法，通过染色颜料的加入可以改变人造石的颜色，同时贝壳片的加入能够给人造石增加工艺感，使其增加美观度。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种人造石，包括石英砂颗粒、大理石碎石颗粒、水泥、鹅卵石粉、硅石粉、玻璃粉、方解石粉、石膏粉、贝壳片、铁粉、催化剂、固化剂、染色颜料、胶水，其重量配比为：石英砂颗粒20份、大理石碎石颗粒10份、水泥4份、鹅卵石粉7份、硅石粉6份、玻璃粉5份、方解石粉4份、石膏粉6份、贝壳片7份、铁粉10份、催化剂2份、固化剂1份、染色颜料1份、胶水3份。石英砂颗粒的直径尺寸为1mm，大理石碎石颗粒的直径尺寸为1mm。固化剂为耐热性固化剂，耐热温度为50°。一种人造石的制备方法，包括以下步骤：S1、搅拌：将20份石英砂颗粒、10份大理石碎石颗粒和4份水泥混合，在18℃下混合搅拌10min，搅拌速度为40rpm。S2、混合：向搅拌好的S1中加入7份鹅卵石粉、6份硅石粉、5份玻璃粉、4份方解石粉、6份石膏粉、7份贝壳片和10份铁粉混合，在60℃下混合搅拌10min，搅拌速度为80rpm。S3、混料：向混合好的S2中加入2份催化剂、1份固化剂、1份染色颜料和3份胶水混合，在20℃下混合搅拌10min，搅拌速度为90rpm。S4、倒模：将最终搅拌好的混合物S3倒入模型中，将模具放55°烘干机中1小时，进行加温。S5、脱模：将加温好的S4放在20℃的环境中13小时，进行脱模风干，成型。S6：抛光：将风干成型后的S5的表面进行打磨抛光，得到人造石。实施例二：一种人造石，包括石英砂颗粒、大理石碎石颗粒、水泥、鹅卵石粉、硅石粉、玻璃粉、方解石粉、石膏粉、贝壳片、铁粉、催化剂、固化剂、染色颜料、胶水，其重量配比为：石英砂颗粒23份、大理石碎石颗粒13份、水泥6份、鹅卵石粉10份、硅石粉8份、玻璃粉7份、方解石粉6份、石膏粉8份、贝壳片9份、铁粉12份、催化剂4份、固化剂3份、染色颜料3份、胶水5份。石英砂颗粒的直径尺寸为2mm，大理石碎石颗粒的直径尺寸为2mm。固化剂为耐热性固化剂，耐热温度为80°。一种人造石的制备方法，包括以下步骤：S1、搅拌：将23份石英砂颗粒、13份大理石碎石颗粒和6份水泥混合，在21℃下混合搅拌15min，搅拌速度为50rpm。S2、混合：向搅拌好的S1中加入9份鹅卵石粉、8份硅石粉、7份玻璃粉、6份方解石粉、8份石膏粉、9份贝壳片和12份铁粉混合，在70℃下混合搅拌15in，搅拌速度为100rpm。S3、混料：向混合好的S2中加入4份催化剂、3份固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造石，其特征在于，包括石英砂颗粒、大理石碎石颗粒、水泥、鹅卵石粉、硅石粉、玻璃粉、方解石粉、石膏粉、贝壳片、铁粉、催化剂、固化剂、染色颜料、胶水，其重量配比为：/n石英砂颗粒：20-25份；/n大理石碎石颗粒：10-15份；/n水泥：4-8份；/n鹅卵石粉：7-11份；/n硅石粉：6-10份；/n玻璃粉：5-9份；/n方解石粉：4-8份；/n石膏粉：6-10份；/n贝壳片：7-11份；/n铁粉：10-14份；/n催化剂：2-6份；/n固化剂：1-5份；/n染色颜料：1-5份；/n胶水：3-7份。/n

【技术特征摘要】
1.一种人造石，其特征在于，包括石英砂颗粒、大理石碎石颗粒、水泥、鹅卵石粉、硅石粉、玻璃粉、方解石粉、石膏粉、贝壳片、铁粉、催化剂、固化剂、染色颜料、胶水，其重量配比为：
石英砂颗粒：20-25份；
大理石碎石颗粒：10-15份；
水泥：4-8份；
鹅卵石粉：7-11份；
硅石粉：6-10份；
玻璃粉：5-9份；
方解石粉：4-8份；
石膏粉：6-10份；
贝壳片：7-11份；
铁粉：10-14份；
催化剂：2-6份；
固化剂：1-5份；
染色颜料：1-5份；
胶水：3-7份。


2.根据权利要求1所述的一种人造石，其特征在于，所述石英砂颗粒的直径尺寸为1-4mm，大理石碎石颗粒的直径尺寸为1-3mm。


3.根据权利要求1所述的一种人造石，其特征在于：所述固化剂为耐热性固化剂，耐热温度为50°-100°。


4.根据权利要求1所述的一种人造石，其特征在于：所述胶水为108胶或者聚合物胶水。


5.根据权利要求1所述的一种人造石，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂颗粒23份，大理石碎石颗粒13份，水泥6份，鹅卵石粉10份，硅石粉8份，玻璃粉7份，方解石粉6份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袭祥栋，
申请(专利权)人：山东天马泰山机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37