一种电磁阀单体泵加工装置制造方法及图纸

本申请公开了一种电磁阀单体泵加工装置，包括长条形工作台和设置于工作台上表面的传送带；传送带上表面均匀固定设置有若干底座；底座上表面设置有滑模；滑模与底座间设置有锁止机构；滑模上表面内凹形成对应单体泵侧面轮廓的模槽，使得单体泵放置于模槽内时，待加工部位朝上；工作台上设置有一L形支架；支架包括垂直设置于工作台上的立杆；立杆顶端设置有一端与其固定连接，另一端伸长至滑模正上方的横板；支架上位于横板下方设置有钻孔装置以及推动钻孔装置钻进及退出的伸缩机构。本申请的优点是结构简单、加工精度精确、工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀单体泵加工装置
本公开一般涉及单体泵加工领域，尤其涉及一种电磁阀单体泵加工装置。
技术介绍
单体泵是用于产生喷油器的喷射压力的装置。对于采用单体泵式电控燃油喷射系统的发动机来说，有几个气缸，就有几个单体泵。电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。在一些电磁阀的设计中单体泵是不可缺少的零部件，单体泵制作过程中需要在特定的位置上打孔，现有的加工设备或者结构过于复杂、或者结构简单工作效率低。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单、加工精度精确、工作效率更高的电磁阀单体泵加工装置。本申请提供的一种电磁阀单体泵加工装置，包括长条形工作台和设置于工作台上表面的传送带；传送带的传输轨迹为一水平闭合椭圆形；传送带上表面均匀固定设置有若干底座；底座上表面设置有垂直于传输方向的凹槽；底座上设置有可沿凹槽滑动的滑模；滑模与底座间设置有锁止机构；滑模上表面内凹形成对应单体泵侧面轮廓的模槽，使得单体泵放置于模槽内时，待加工部位朝上；工作台上位于传送带传输轨迹的中心处设置有一L形支架；支架包括垂直设置于工作台上的立杆；立杆顶端设置有一端与其固定连接，另一端伸长至滑膜正上方的横板；支架上位于横板下方设置有钻孔装置以及推动钻孔装置钻进及退出的伸缩机构。根据本申请实施例提供的技术方案，立杆靠近横板一侧设置有竖直的倒T形卡槽滑道；伸缩机构包括一端固定于横板下表面中部的液压杆；液压杆另一端固定连接有一块升降板；升降板靠近立杆的一端设置有滑动卡接于卡槽滑道内的T形凸起；升降板远离立杆的一端伸长至滑模的正上方；工作台侧面设置有液压泵；液压泵通过与液压杆连接的高压管路给液压杆提供驱动液。根据本申请实施例提供的技术方案，钻孔装置包括设置于升降板下表面位于滑模正上方转轴垂直向下的钻孔电机；钻孔电机下端固定连接有钻夹头；钻夹头下端卡接有钻头。根据本申请实施例提供的技术方案，滑模可从底座上取下；电磁阀单体泵加工装置设置有多组不同模槽型号的滑模。根据本申请实施例提供的技术方案，锁止机构包括设置在滑模沿传送带传输方向两端的锁钩；锁钩一端与滑模铰接连接，另一端设置有挂钩；底座对应锁钩的两侧面均凸起形成一条水平凸愣；挂钩卡勾在凸愣上。相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本申请的电磁阀单体泵加工装置设置有带模槽的滑模，对单体泵的固定定位更准确；多组不同型号模槽的滑模的设置，可针对不同型号的单体泵进行钻孔加工；传送带及若干底座的设置使得加工工序连续性更好，加工效率更高。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请的一种电磁阀单体泵加工装置的结构示意图；图2为本申请的一种电磁阀单体泵加工装置的侧视图；图3为本申请的一种电磁阀单体泵加工装置的俯视图。图中标号：11、传送带；12、底座；13、滑模；14、锁止机构；15、单体泵；16、立杆；17、横板；18、液压杆；19、升降板；20、钻孔电机；21、钻夹头；22、钻头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1、图2和图3，本申请的一种电磁阀单体泵加工装置，包括长条形工作台和设置于工作台上表面的传送带11；传送带11的传输轨迹为一水平闭合椭圆形；传送带11上表面均匀固定设置有若干底座12；底座12上表面设置有垂直于传输方向的凹槽；底座12上设置有可沿凹槽滑动的滑模13；滑模13与底座12间设置有锁止机构14；滑模13上表面内凹形成对应单体泵15侧面轮廓的模槽，使得单体泵15放置于模槽内时，待加工部位朝上；工作台上位于传送带11传输轨迹的中心处设置有一L形支架；支架包括垂直设置于工作台上的立杆16；立杆16顶端设置有一端与其固定连接，另一端伸长至滑膜13正上方的横板17；支架上位于横板17下方设置有钻孔装置以及推动钻孔装置钻进及退出的伸缩机构。本申请的电磁阀单体泵加工装置对单体泵15进行钻孔加工时，首先将单体泵15放置于各个滑模13的模槽内，打开锁止机构14，根据单体泵15钻孔部位调整滑模13位置，锁紧锁止机构14，然后运转传送带11，待传送带11带动滑模13移动至钻孔装置下方时停止，伸缩机构及钻孔装置启动进行钻孔加工，完成加工后，传送带11继续运转，待下一个滑模13移动至钻孔装置下方时，对下一个单体泵15进行加工。在加工的同时，可将之前完成加工的单体泵15取下，重新放入待加工的单体泵15；如此往复循环，加工流程顺畅、工作效率高。在一实施例中，立杆16靠近横板17一侧设置有竖直的倒T形卡槽滑道；伸缩机构包括一端固定于横板17下表面中部的液压杆18；液压杆18另一端固定连接有一块升降板19；升降板19靠近立杆16的一端设置有滑动卡接于卡槽滑道内的T形凸起，使得升降板19可沿立杆16上的卡槽滑道上下滑动；升降板19远离立杆16的一端伸长至滑模的正上方；工作台侧面设置有液压泵；液压泵通过与液压杆18连接的高压管路给液压杆18提供驱动液，驱动液压杆18伸缩。在一实施例中，钻孔装置包括设置于升降板19下表面位于滑模13正上方转轴垂直向下的钻孔电机20；钻孔电机20下端固定连接有钻夹头21；钻夹头21下端卡接有钻头22。在一优选实施例中，滑模13可从底座12上取下；电磁阀单体泵加工装置设置有多组不同模槽型号的滑模13，对不同型号的单体泵15进行加工时，可更换对应的滑模13。在一优选实施例中，锁止机构14包括设置在滑模13沿传送带11传输方向两端的锁钩；锁钩一端与滑模13铰接连接，另一端设置有挂钩；底座12对应锁钩的两侧面均凸起形成一条水平凸愣；挂钩卡勾在凸愣上。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁阀单体泵加工装置，其特征在于，包括长条形工作台和设置于所述工作台上表面的传送带；所述传送带的传输轨迹为一水平闭合椭圆形；所述传送带上表面均匀固定设置有若干底座；所述底座上表面设置有垂直于传输方向的凹槽；所述底座上设置有可沿所述凹槽滑动的滑模；所述滑模与所述底座间设置有锁止机构；所述滑模上表面内凹形成对应单体泵侧面轮廓的模槽，使得单体泵放置于模槽内时，待加工部位朝上；/n所述工作台上位于所述传送带传输轨迹的中心处设置有一L形支架；所述支架包括垂直设置于所述工作台上的立杆；所述立杆顶端设置有一端与其固定连接，另一端伸长至所述滑膜正上方的横板；/n所述支架上位于横板下方设置有钻孔装置以及推动钻孔装置钻进及退出的伸缩机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀单体泵加工装置，其特征在于，包括长条形工作台和设置于所述工作台上表面的传送带；所述传送带的传输轨迹为一水平闭合椭圆形；所述传送带上表面均匀固定设置有若干底座；所述底座上表面设置有垂直于传输方向的凹槽；所述底座上设置有可沿所述凹槽滑动的滑模；所述滑模与所述底座间设置有锁止机构；所述滑模上表面内凹形成对应单体泵侧面轮廓的模槽，使得单体泵放置于模槽内时，待加工部位朝上；
所述工作台上位于所述传送带传输轨迹的中心处设置有一L形支架；所述支架包括垂直设置于所述工作台上的立杆；所述立杆顶端设置有一端与其固定连接，另一端伸长至所述滑膜正上方的横板；
所述支架上位于横板下方设置有钻孔装置以及推动钻孔装置钻进及退出的伸缩机构。


2.根据权利要求1所述的电磁阀单体泵加工装置，其特征在于，所述立杆靠近所述横板一侧设置有竖直的倒T形卡槽滑道；所述伸缩机构包括一端固定于所述横板下表面中部的液压杆；所述液压杆另一端固定连接有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，
申请(专利权)人：博闰宏达天津科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12