一种轴承座周向斜孔加工用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承座周向斜孔加工用装置，其涉及轴承座加工技术领域，其包括加工中心、分度头和装夹盘，加工中心包括工作台面和旋转主轴，分度头可拆卸连接于工作台面上，分度头的输入端与旋转主轴连接，装夹盘与分度头的主轴连接，座体与装夹盘可拆卸连接。本发明专利技术解决了轴承座上的多个斜孔需要多次装夹定位，从而易导致轴承座的加工效率较低、加工精度较差的问题，具有便于一次装夹定位，即可加工同一个轴承座上的多个斜孔，且可以在满足加工精度要求的情况下，提升轴承座上斜孔的加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座周向斜孔加工用装置
本专利技术涉及轴承座加工
，尤其是涉及一种轴承座周向斜孔加工用装置。
技术介绍
目前轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡。轴承座的科学定义为装在汽轮机汽缸本体或基础上用来支撑轴承的构件。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。现有的轴承座如图1所示，包括座体1，座体1包括一体成型底座11和环座12，底座11外直径大于安装环31的外直径。底座11上表面贯穿其壁厚开设有若干第一安装孔111，环座12侧壁沿其周向开设有若干斜孔121，且斜孔121朝向环座12底端的一侧倾斜。针对上述的现有技术方案，一般会采用加工中心对斜孔进行加工，首先需要将座体根据斜孔的倾斜角度倾斜放置，并通过辅助工装安装在工作台上，随后加工其中的一个斜孔。由于普通加工中心的刀具是固定沿X、Y、Z三轴的方向运动，当该斜孔加工完成后，需要拆下对座体的固定，并手动将座体转动角度，直至下一个斜孔的预定位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座周向斜孔（121）加工用装置，包括加工中心，加工中心包括工作台面（2）和旋转主轴（21），其特征在于：所述工作台面（2）上可拆卸连接有分度头（7），所述分度头（7）的输入端（71）与所述旋转主轴（21）连接，所述分度头（7）的主轴（75）上安装有装夹盘（3），座体（1）与所述装夹盘（3）可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承座周向斜孔（121）加工用装置，包括加工中心，加工中心包括工作台面（2）和旋转主轴（21），其特征在于：所述工作台面（2）上可拆卸连接有分度头（7），所述分度头（7）的输入端（71）与所述旋转主轴（21）连接，所述分度头（7）的主轴（75）上安装有装夹盘（3），座体（1）与所述装夹盘（3）可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种轴承座周向斜孔（121）加工用装置，其特征在于：所述装夹盘（3）远离所述分度头（7）的主轴（75）的一侧连接有安装环（31），环座（12）套设在所述安装环（31）周向外侧或者周向内侧处。


3.根据权利要求2所述的一种轴承座周向斜孔（121）加工用装置，其特征在于：底座（11）的一侧与所述装夹盘（3）贴合并连接设置，所述装夹盘（3）位于所述安装环（31）周向外侧或者内侧处开设有若干减料槽（32）。


4.根据权利要求1所述的一种轴承座周向斜孔（121）加工用装置，其特征在于：所述装夹盘（3）上对应其中一个第一安装孔（111）开设有定位孔（33），所述定位孔（33）处插设有定位销。


5.根据权利要求1所述的一种轴承座周向斜孔（121）加工用装置，其特征在于：所述装夹盘（3）周向远离所述分度头（7）的一侧开设有第一基准槽（4），所述第一基准槽（4）槽底设置有第一基准面（41），所述装夹盘（3）沿所述分度头（7）的本体（78）的轴向转动至加工斜孔（121）所需要的倾斜角度时，所述第一基准面（41）与工作台面（2）平行设置。


6.根据权利要求5所述的一种轴承座周向斜孔（121）加工用装置，其特征在于：所述装夹盘（3）远离所述分度头（7）的一侧对应所述第一基准槽（4）处开设有第二基准槽（42），所述第二基准槽（42）槽底设置有第二基准面（43），所述装夹盘（3）沿所述分度头（7）的本体（78）的轴向转动至加工斜孔（121）所需要的倾斜角度时，所述第二基准面（43）与工作台面（2）平行设置；
若干斜孔（121）组成的加工区域的正投影位于对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：常州市常永模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32