【技术实现步骤摘要】
轧辊轴承自动拆装工具及其使用方法
本专利技术涉及装配滚动接触轴承领域,具体为一种轧辊轴承自动拆装工具及其使用方法。
技术介绍
目前,金属材料的加工有铸造、锻造、轧制等方法,由于轧制的金属材料具有机械性能好、可连续大规模生产、成本低的优势,因此,钢铁、铜、铝等可轧性较好的材料有90%以上为轧制材料。轧机是中完成金属轧制的核心设备,轧机由轧辊﹑轧机牌坊、轴承箱、轧辊轴承、工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成,其中轧辊是使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成,辊身是轧辊中实际参与轧制金属的中间部分,辊身具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面,辊颈安装在轧辊轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架,传动端的轴头通过连接轴与齿轮座相连,将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。轧辊轴承是使轧辊转动的关键部件,由于轧机负载非常大,轧制力最高可达1万吨以上,因此轧辊表面损伤很快,冷轧轧机最快生产2000吨就需要更 ...
【技术保护点】
1.一种轧辊轴承自动拆装工具,包括轴承挡圈(1),轴承挡圈(1)为圆环形,其特征是:还包括旋转拆装工具(4)和平动拆装工具(5),/n挡圈体(1)由左挡圈副(11)和右挡圈副(12)拼合构成,左挡圈副(11)和右挡圈副(12)为互相对称的半圆环,左挡圈副(11)和右挡圈副(12)这两者的两端都设有连接块(2),连接块(2)上设有螺孔(31),左挡圈副(11)和右挡圈副(12)以连接块(2)相互拼合并使螺孔(31)互相对齐,螺孔(31)内旋入螺钉(32)以将左挡圈副(11)和右挡圈副(12)连接紧固;/n左挡圈副(11)和右挡圈副(12)这两者的外侧面上都设有定位销(13), ...
【技术特征摘要】
1.一种轧辊轴承自动拆装工具,包括轴承挡圈(1),轴承挡圈(1)为圆环形,其特征是:还包括旋转拆装工具(4)和平动拆装工具(5),
挡圈体(1)由左挡圈副(11)和右挡圈副(12)拼合构成,左挡圈副(11)和右挡圈副(12)为互相对称的半圆环,左挡圈副(11)和右挡圈副(12)这两者的两端都设有连接块(2),连接块(2)上设有螺孔(31),左挡圈副(11)和右挡圈副(12)以连接块(2)相互拼合并使螺孔(31)互相对齐,螺孔(31)内旋入螺钉(32)以将左挡圈副(11)和右挡圈副(12)连接紧固;
左挡圈副(11)和右挡圈副(12)这两者的外侧面上都设有定位销(13),定位销(13)设于左挡圈副(11)和右挡圈副(12)这两者的弧长等分点上;
旋转拆装工具(4)共有两个,旋转拆卸工具(4)正对轴承挡圈(1)的外端面,旋转拆卸工具(4)包括气缸(41)、气缸底座(42)、旋转驱动马达(43)、马达底座(44)、扳手(45)和固定卡(46),气缸(41)的缸体固定在气缸底座(42)上,旋转驱动马达(43)的机壳通过马达底座(44)固定在气缸(41)的移动杆上,扳手(45)通过固定卡(46)固定在旋转驱动马达(43)的输出轴上,每个扳手(45)都正对一枚紧固左挡圈副(11)和右挡圈副(12)的螺钉(32);
平动拆装工具(5)包括固定环(51)、平动轴承(52)、平动驱动马达(53)、丝杠(54)、连接块(55)和导轨(56),固定环(51)套设于轴承挡圈(1)外,固定环(51)的两侧各设一个轴承定位孔(511),平动轴承(52)的外圈嵌在轴承定位孔(511)内,平动驱动马达(53)的输出轴嵌在平动轴承(52)的内圈内并连接丝杠(54)的外端,丝杠(54)的内端和连接块(55)的外侧面螺纹连接,两个连接块(55)的内侧面分别贴合左挡圈副(11)的外侧面和右挡圈副(12)的外侧面,连接块(55)正对轴承挡圈(1)的端面上设有和定位销(13)数量相等且位置对应的销定位孔(551),固定环(51)的两个定位孔(511)处各固定一条导轨(56),导轨(56)设于连接块(55)的正下方,连接块(55)的下部抵住导轨(56)且在导轨(56)上滑动。
2.如权利要求1所述的轧辊轴承自动拆装工具,其特征是:
连接块(2)选用如下一和二中的任意一种:
一、连接块(2)选用连接台阶(21):左挡圈副(11)连接台阶(21)的外端面和左挡圈副(11)的外端面齐平,左挡圈副(11)连接台阶(21)的厚度为左挡圈副(11)厚度的一半,右挡圈副(12)连接台阶(21)的外端面和右挡圈副(12)的外端面齐平,右挡圈副(12)连接台阶(21)的厚度为右挡圈副(12)厚度的一半,连接台阶(21)上都设有螺孔(31),左挡圈副(11)和右挡圈副(12)这两者以连接台阶(21)互相拼合,并使两端的两组螺孔(31)互相对齐,分别旋入螺钉(32)连接紧固;
二、连接块(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员:王勇,
申请(专利权)人:上海东新冶金技术工程有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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