一种重油加氢处理催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种重油加氢处理催化剂及其制备方法，所述重油加氢处理催化剂包括加氢活性金属组分和载体，加氢活性金属组分为第VIB族金属和/或第VIII族金属中的一种或几种，载体为石油焦基活性炭。所述制备方法为将石油焦、扩孔剂及活化剂混合均匀后进行活化处理；所得样品与酸溶液混合，混合均匀后进行洗涤、干燥处理，得到载体；将加氢活性金属引入至载体中，然后经干燥、焙烧，得到重油加氢处理催化剂。本发明专利技术所述催化剂以石油焦基活性炭为载体，提高了催化剂的抗积碳能力。

【技术实现步骤摘要】
一种重油加氢处理催化剂及其制备方法
本专利技术属于炼油化工
，涉及一种催化材料及其制备方法，特别是涉及一种重油加氢处理催化剂及其制备方法。
技术介绍
近年来，原油质量日益变差，轻质油品需求却逐年增加，因此，发展重油深加工，增加产品的附加值，具有重要的现实意义。加氢技术作为主要的加工手段面临着极大的挑战，迫切需要开发出更好的加氢工艺与活性更高的加氢催化剂。重油加氢催化剂的反应性能既取决于活性组分的固有催化特性，又与催化剂载体的性质密切相关。载体的比表面积、孔结构、表面酸性等对活性组分的分散度、活性组分与载体间的相互作用、反应物分子的扩散以及催化剂抗中毒能力有着重要的影响。目前，在重油加氢领域中使用最广泛的载体是氧化铝，其力学性能好、价格低。在重油加氢过程中，Ni、V以硫化物的形式沉积在催化剂上，这些沉积物堵塞催化剂的外部孔道，导致催化剂失活。因此载体性质尤其是孔体积、孔分布直接决定催化剂能够稳定运行周期的长短，具有高孔容和高孔径分布比例的载体能够有效降低催化剂失活速度，提高装置运行周期。CN1206037A公开一种渣油加氢脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重油加氢处理催化剂，所述重油加氢处理催化剂包括加氢活性金属组分和载体，加氢活性金属组分为第VIB族金属和/或第VIII族金属中的一种或几种，载体为石油焦基活性炭。/n

【技术特征摘要】
1.一种重油加氢处理催化剂，所述重油加氢处理催化剂包括加氢活性金属组分和载体，加氢活性金属组分为第VIB族金属和/或第VIII族金属中的一种或几种，载体为石油焦基活性炭。


2.按照权利要求1所述的重油加氢处理催化剂，其特征在于：第VIB族金属为Mo和/或W，第VIII族金属为Ni和/或Co。


3.按照权利要求1所述的重油加氢处理催化剂，其特征在于：所述金属组分为Mo和Ni。


4.按照权利要求1所述的重油加氢处理催化剂，其特征在于：所述重油加氢处理氢催化剂的性质如下：比表面积为400～1100m2/g，孔容为2.0～4.0mL/g。


5.按照权利要求1所述的重油加氢处理催化剂，其特征在于：所述重油加氢处理催化剂中引入助剂，所述助剂为P、Zr、Ti、Fe中的一种或多种；以催化剂重量为基准，所述助剂以氧化物计含量为0.5%～8wt%。


6.一种重油加氢处理催化剂的制备方法，所述制备方法包括如下内容：
（1）将石油焦、扩孔剂及活化剂混合，混合均匀后进行活化处理；
（2）将步骤（1）所得样品与酸溶液混合，浸泡后进行洗涤、干燥处理，得到载体；
（3）将加氢活性金属引入至步骤（2）得到的载体中，然后经干燥、焙烧，得到重油加氢处理催化剂。


7.按照权利要求6所述重油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述石油焦先进行预处理，所述预处理包括如下内容：
（1.1）将磷酸铵盐引入石油焦中，然后干燥；
（1.2）用含水蒸气气体对步骤（1.1）所得样品进行预处理。


8.按照权利要求7所述重油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述磷酸铵盐为磷酸铵、磷酸氢铵、磷酸二氢铵中的一种或几种，优选为磷酸铵。


9.按照权利要求7所述重油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述将磷酸铵盐引入石油焦中的方法为等体积浸渍法、过饱和浸渍法、混捏法中的一种或几种。


10.按照权利要求7所述重油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述干燥温度为60～130℃，优选干燥温度为80～120℃，进一步优选为90～110℃，干燥时间为2～8h，优选干燥时间为4～6h；所述干燥进一步优选在真空条件下进行。


11.按照权利要求7所述重油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1.1）中所述磷酸铵盐与石油焦的重量比为0.1～1：1，优选为0.3～0.8：1。


12.按照权利要求7所述重油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1.2）中所述含水蒸气气体为水蒸气、或者水蒸气与载气的混合气体，所述混合气体中水蒸气与载气的体积比为1:20～1:1，优选为1:10～1:2；所述载气为氮气或惰性气体、惰性气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的一种或多种。


13.按照权利要求7所述重油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1.2）中所述预处理过程包括第一段预处理、第二段预处理和冷却过程，其中，第一段预处理温度为150～250℃，优选180～220℃，预处理时间为1～6h，优选为2～4h；第二段预处理温度为300～500℃，优选350～450℃，预处理时间为1～6h，优选为2～4h，第二段预处理后再冷却至20～100℃，优选冷却至40～80℃；所述冷却过程优选在氮气保护下进行。


14.按照权利要求7所述重油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1.2）中含...

【专利技术属性】
技术研发人员：金浩，朱慧红，杨光，刘璐，孙素华，杨涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11