一种炼厂气综合回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种炼厂气综合回收系统。该系统包括脱液单元、无机膜分离单元和高纯度氢气制备单元；所述无机膜分离单元和高纯度气体制备单元采用一体化装置；沿气体流动方向，该一体化装置依次包括原料气控制分配器、膜分离模块、吸附分离模块和产品气控制器。本发明专利技术通过模块化地设计原料气控制分配器、膜分离模块与吸附分离模块，将膜分离与吸附分离技术设备实现了一体化；通过原料气控制分配器分层设计与进气管的转动程序控制，实现了对原料气依次通过膜分离与吸附分离模块的控制。本发明专利技术采用膜分离与吸附分离高度集成的一体化设备，大幅度减少了装置投资与占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种炼厂气综合回收系统
本专利技术涉及炼油化工领域，特别是涉及一种炼厂气的分离与回收系统。
技术介绍
炼厂气常指常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化及合成氨等装置的排放气，炼厂气一般由H2、CH4、N2、O2、CO、CO2、C2H6、C2H4、H2S及少量的C3+中的三种以上组成。如典型的催化干气组成为，H2：30%（V），N2：21%（V），CH4：22%（V），C2H6+C2H4：24%（V），O2+CO+CO2：2%，C3+：1%。炼厂气最简单的处理方法是被送入燃料气管网作为燃料，在考虑经济性的情况下，则采用膜分离、深冷分离与吸附分离等方法，可以回收其中的氢气、乙烷、乙烯等高价值的组分。专利CN101559311A，公开一种炼厂气集中梯级回收方法，该方法将压缩冷凝、精馏、变压吸附等技术集合起来，按照各炼厂气压力、温度、组成等条件，选择分离工艺，实现能源的梯级利用和资源的梯级回收。专利CN104495752A，公开了一种使用膜分离与变压吸附联合处理炼厂气的方法和系统。专利CN104986735A，公开一种提高氢气回收率的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼厂气综合回收系统，按照炼厂气的流向，所述系统依次包括脱液单元、无机膜分离单元和高纯度氢气制备单元，脱液单元的气相出口同无机膜分离单元的原料气入口相连通；所述无机膜分离单元和高纯度气体制备单元采用一体化装置；/n所述的一体化装置，整体外形结构呈圆柱状或正多边形体状；沿原料气到产品气方向，所述装置依次包括原料气控制分配器、膜分离模块、吸附分离模块和产品气控制器；/n所述的原料气控制分配器包括原料气进气管、原料气缓冲盘和原料气分配盘；所述原料气缓冲盘的进气侧端面为封闭结构，出气侧包括2n个缓冲区，n为整数；所述缓冲区在缓冲盘上呈凹槽状，各缓冲区围绕圆柱或正多边形体的中心设置，且在朝向中心处...

【技术特征摘要】
1.一种炼厂气综合回收系统，按照炼厂气的流向，所述系统依次包括脱液单元、无机膜分离单元和高纯度氢气制备单元，脱液单元的气相出口同无机膜分离单元的原料气入口相连通；所述无机膜分离单元和高纯度气体制备单元采用一体化装置；
所述的一体化装置，整体外形结构呈圆柱状或正多边形体状；沿原料气到产品气方向，所述装置依次包括原料气控制分配器、膜分离模块、吸附分离模块和产品气控制器；
所述的原料气控制分配器包括原料气进气管、原料气缓冲盘和原料气分配盘；所述原料气缓冲盘的进气侧端面为封闭结构，出气侧包括2n个缓冲区，n为整数；所述缓冲区在缓冲盘上呈凹槽状，各缓冲区围绕圆柱或正多边形体的中心设置，且在朝向中心处开口，用于接收来自原料气进气管的原料气；所述原料气进气管贯穿原料气缓冲盘设置；原料气进气管在贯穿原料气缓冲盘的管壁上设置开口，该开口与原料缓冲区的开口相对应；所述原料气分配盘覆盖于原料气缓冲盘的出气侧端面，二者固定连接，使原料气缓冲区成为2n个彼此隔离的区域，原料气只能通过分配盘上的贯通孔进入对应的膜块单元；
所述的膜分离模块包括膜分离壳体、两端的膜管支撑板、固定于膜管支撑板之间的若干膜管组件、膜管组件分区隔板，所述膜管组件分区隔板将膜管组件分为2n个膜块单元，2n个膜块单元与2n个原料气缓冲区上下位置相对应；
所述的吸附分离模块包括吸附分离模块壳体、支撑板、吸附剂床层和吸附分区隔板，吸附分区隔板将吸附剂床层分隔为2n个吸附单元，2n个吸附单元与2n个膜块单元上下对应；吸附剂床层的另一端与产品气控制器固定连接；
所述产品气控制器为板状结构，其上分布有2n个产品气出口，2n个产品气出口分别与吸附单元的吸附剂床层相对应，并保持相通。


2.按照权利要求1所述的系统，其特征在于，膜分离模块进气侧的膜管支撑板与所述原料气分配盘采用同一构件或结构。


3.按照权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的原料气进气管与原料气缓冲盘之间为活动连接，原料气进气管可以转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜中，范得权，高明，刘震，张英，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11