气液分离回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种气液分离回收装置，包括：包括依次连接的上管箱、壳程筒体、气液回收筒体、入口管箱，还包括中心管；气液回收筒体与入口管箱之间设有隔热层；壳程筒体内设有多条换热管，并分别与上管箱和气液回收筒体连通，壳程筒体的侧壁下部设有壳程进口和壳程出口。混合相介质从入口管箱通过中心管输送至上管箱，在上管箱再分配后，流入与上固定管板相连接的换热管中，加热或冷却介质对换热管内的混合相进行加热或冷却，实现一次改变气液两相平衡状态，脱除效果好、耗能少。该气液分离回收装置完成了传统生产中的多台设备的生产工艺，节省了设备投资、场地占有面积、缩短了工艺流程，降低了生产投资。

【技术实现步骤摘要】
气液分离回收装置
本专利技术属于石油化工设备领域，更具体地，涉及一种气液分离回收装置。
技术介绍
在石油化工生产中包括多液相脱气或气相脱重提浓的过程，需要经过对介质先部分蒸发或冷凝，后进行气液分离、回收的过程，该过程需要多种设备才能实现上述石油化工生产工艺。因此，需要一种气液分离回收装置，其能够通过一台设备完成部分蒸发或冷凝，以及气液分离的生产过程。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种气液分离回收装置，以实现一台设备完成部分蒸发、冷凝和气液分离的生产过程。为了实现上述目的，本专利技术提出一种气液分离回收装置，包括：包括依次连接的上管箱、壳程筒体、气液回收筒体、入口管箱；所述入口管箱上设有混合相入口；所述气液回收筒体与所述入口管箱之间设有隔热层，所述气液回收筒体的侧壁上部设有气相出口，侧壁下部设有液相出口；所述壳程筒体内设有多条换热管，所述壳程筒体与所述上管箱之间设有第一固定管板，所述壳程筒体与气液回收筒体之间设有第二固定管板，所述换热管的两端分别固定于所述第一固定管板和第二固定管板，并分别与所述上管箱和气液回收筒体连通，所述壳程筒体的侧壁设有壳程进口和壳程出口；所述气液分离回收装置还包括中心管，所述中心管穿过所述第一固定管板、所述第二固定管板和所述气液回收筒体，所述中心管的一端与所述上管箱连通，另一端与所述入口管箱连通。优选地，还包括多个折流板，所述多个折流板设置于所述壳程管箱内，沿所述壳程管箱的轴向方向依次交错设置。优选地，还包括液封结构，所述液封结构沿所述中心管的管壁设置，且从所述隔热层沿所述中心管的轴向向上延伸。优选地，所述液封结构包括外液封管和内液封管，所述外液封管设置于所述中心管的外周且与所述中心管的外壁之间形成第一间隙，所述外液封管的底部与所述隔热层的上表面密封连接，所述内液封管设置于所述中心管的内周且与所述中心管的内壁之间形成第二间隙，所述内液封管的底部与所述隔热层的上表面和下表面密封连接，所述入口管箱与所述内液封管连通。优选地，所述中心管的所述另一端与所述隔热层的上表面之间设有第三间隙，所述第一间隙、第二间隙、第三间隙相连通。优选地，所述内液封管的上端面高于所述外液封管的上端面。优选地，所述隔热层为双层结构，包括上层和下层，所述上层与下层之间设有隔热腔。优选地，所述隔热腔内设有气相隔热介质。优选地，还包括U型液封弯，所述U型液封弯的一端与入口管箱连通，另一端与所述隔热腔连通。优选地，所述气相出口处设有倾斜挡板，所述倾斜挡板的一端固定于所述气相出口的上方，另一端向所述气液回收筒体内部倾斜。本专利技术提供的有益效果在于：1、通过中心管将气液混合相流体介质输送至与之相连通的上管箱，在上管箱再分配后，流入多条换热管中，在换热管中进行蒸发或冷凝，通过壳程介质实现对混合相的冷却及加热作用，改变混合相平衡状态，达到气液分离和回收的作用，同时实现凝液的过冷。分离后的气相和液相从换热管流动到底部的气液回收筒体内，并通过气相出口和液相出口得到分离后的气相和液相，实现一次改变气液两相平衡状态，脱除效果好、耗能少，具有高效和节能的效果，该气液分离回收装置完成了传统生产中的多台设备的生产工艺，节省了设备投资、场地占有面积、缩短了工艺流程，降低了生产投资。2、在气液回收筒体中的中心管上沿其管壁设有液封结构，通过外液封管和内液封管与中线管外壁和内壁之间形成的第一间隙和第二间隙，将中心管中的混合相与分离后的液相之间形成液封隔离，中心管与隔热层的上表面之间设有与第一间隙和第二间隙相通的第三间隙，保证中心管中的混合相和气液回收筒体内的气相不发生混合，同时通过隔热层的双层结构，阻隔了入口管箱中的混合相和气液回收筒体的液相之间的热传递，从而更高效的实现分离或回收的作用。本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本专利技术示例性实施例进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了本专利技术一个实施例中的气液分离回收装置的结构示意图。附图标记说明：1、上管箱；2、第一固定管板；4、换热管；5、壳程筒体；6、折流板；7、中心管；8、壳程进口；9、第二固定管板；10、气液回收筒体；11、壳程出口；12、入口管箱；13、混合相入口；14、隔热层；15、气相出口；16、液相出口；17、倾斜挡板；18、液封结构；19、U型液封。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本专利技术的优选实施例。虽然附图中显示了本专利技术的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本专利技术的实施例提供一种气液分离回收装置，包括依次连接的上管箱、壳程筒体、气液回收筒体、入口管箱；入口管箱上设有混合相入口；气液回收筒体与入口管箱之间设有隔热层，气液回收筒体的侧壁上部设有气相出口，侧壁下部设有液相出口；壳程筒体内设有多条换热管，壳程筒体与上管箱之间设有第一固定管板，壳程筒体与气液回收筒体之间设有第二固定管板，换热管的两端分别固定于第一固定管板和第二固定管板，并分别与上管箱和气液回收筒体连通，壳程筒体的侧壁设有壳程进口和壳程出口；气液分离回收装置还包括中心管，中心管穿过第一固定管板、第二固定管板和气液回收筒体，中心管的一端与上管箱连通，另一端与入口管箱连通。混合相介质从入口管箱通过中心管输送至上管箱，在上管箱再分配后，流入与上固定管板相连接的换热管中，壳程筒体中通入加热或冷却的介质，热或冷却的介质在换热管外部进行扰流，对换热管内的混合相进行加热或冷却。当气相脱重时，混合相在换热管内冷凝，气相沿换热管的中心流动，冷凝后的液相沿换热管的管壁流动。换热管外的冷剂介质与换热管内的气相和液相逆向流动，换热管内的液相沿壁向下流动，液相在管壁的液膜较薄，传热系数较高，液膜流动过程中，换热管金属壁温逐渐降低，从而大大降低了液相的出口温度。当液相脱轻时，混合相在换热管内蒸发，液相沿壁面降膜流动，轻组分在液膜上蒸发脱除。物料在薄液膜上蒸发，大大提高了换热强度和脱轻效果。最终，气相和液相在底部的气液回收筒体内分离开来，达到气液分离或回收的目的。该装置例如适用于如下生产工艺：1.乙烯装置中有一股含有乙烷的乙烯气，需要将乙烷从乙烯中高效脱除。2.乙烯氧化制环氧乙烷流程中，有一股含有乙烯的排放气，需要将价值高的乙烯回收利用。3.裂解气油加氢后物料需要脱除溶解在液相中的少量轻组分。该装置还适用于其他类似的生产工艺，在此不一一赘述。作为优选方案，气液分离回收装置还包括多个折流板，多个折流板设置于壳程管箱内，沿壳程管箱的轴向方向依次交错设置，壳程介质依次绕过各折流板，使得换热管与加热或冷却介质实现充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离回收装置，其特征在于，包括依次连接的上管箱、壳程筒体、气液回收筒体、入口管箱；/n所述入口管箱上设有混合相入口；/n所述气液回收筒体与所述入口管箱之间设有隔热层，所述气液回收筒体的侧壁上部设有气相出口，侧壁下部设有液相出口；/n所述壳程筒体内设有多条换热管，所述壳程筒体与所述上管箱之间设有第一固定管板，所述壳程筒体与气液回收筒体之间设有第二固定管板，所述换热管的两端分别固定于所述第一固定管板和第二固定管板，并分别与所述上管箱和气液回收筒体连通，所述壳程筒体的侧壁设有壳程进口和壳程出口；/n所述气液分离回收装置还包括中心管，所述中心管穿过所述第一固定管板、所述第二固定管板和所述气液回收筒体，所述中心管的一端与所述上管箱连通，另一端与所述入口管箱连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液分离回收装置，其特征在于，包括依次连接的上管箱、壳程筒体、气液回收筒体、入口管箱；
所述入口管箱上设有混合相入口；
所述气液回收筒体与所述入口管箱之间设有隔热层，所述气液回收筒体的侧壁上部设有气相出口，侧壁下部设有液相出口；
所述壳程筒体内设有多条换热管，所述壳程筒体与所述上管箱之间设有第一固定管板，所述壳程筒体与气液回收筒体之间设有第二固定管板，所述换热管的两端分别固定于所述第一固定管板和第二固定管板，并分别与所述上管箱和气液回收筒体连通，所述壳程筒体的侧壁设有壳程进口和壳程出口；
所述气液分离回收装置还包括中心管，所述中心管穿过所述第一固定管板、所述第二固定管板和所述气液回收筒体，所述中心管的一端与所述上管箱连通，另一端与所述入口管箱连通。


2.根据权利要求1所述的气液分离回收装置，其特征在于，还包括多个折流板，所述多个折流板设置于所述壳程管箱内，沿所述壳程管箱的轴向方向依次交错设置。


3.根据权利要求1所述的气液分离回收装置，其特征在于，还包括液封结构，所述液封结构沿所述中心管的管壁设置，且从所述隔热层沿所述中心管的轴向向上延伸。


4.根据权利要求3所述的气液分离回收装置，其特征在于，所述液封结构包括外液封管和内液封管，所述外液封管设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小敏，聂毅强，张才华，陈昊，胡晓石，赵钢，陈志敏，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11