本发明专利技术公开了一种椅子，包括椅面、椅脚和加强筋，所述椅面、椅脚和加强筋一次注塑成型，所述椅脚垂直于椅面，所述加强筋位于椅面底部，用于连接椅面与椅脚。一种椅子的加工工艺，包括以下加工步骤：S1、向模具的浇口中倒入用于加工椅子的塑料，待塑料充满模具的型腔后，冷却成型；S2、打开前模，通过顶棍孔推动顶板，使顶板上的顶针和顶出套同步向上移动，将椅子推出型腔，实现脱模，同时弹簧压缩；S3、椅子脱模后，弹簧回弹，使顶板、顶针和顶出套复位，完成一次注塑。本发明专利技术生产的椅子填补了金属管和塑料结合组合成塑料椅各种不足，同时椅脚垂直于椅面的设计使塑料椅的承重达到最大值，生产工艺简单，节约大量的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种椅子、用于加工椅子的模具及其加工工艺
本专利技术属于椅子生产
，尤其涉及一种椅子、用于加工椅子的模具及其加工工艺。
技术介绍
塑料椅是日常生活用品，社会生产销售管式椅脚塑料椅大约有下列几种：(1)用金属管焊接型成椅脚座，注塑椅面嵌入螺母，然后用螺丝组装形成。(2)用注塑型成塑料管，在塑料管一端即和椅面结合处有螺牙；用吹瓶机型成中空塑料管，在塑料管一瑞即和椅面结合处有螺牙。注塑椅面型成有螺母牙便于与塑料管组合成椅。不管是以上哪种结构，都是采用组装成型的，这种椅子具有承重不足、易松动的缺点，同时生产成本较高，且需要人工组装，浪费人力资源。因此，开发一种更加牢固且成本低下的椅子成为本领域技术人员的研究方向。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种椅子、用于加工椅子的模具及其加工工艺，该椅子填补了金属管和塑料结合组合成塑料椅各种不足，同时也填补塑料椅承压不足、脱模困难的缺点，生产工艺简单，可节约大量的成本。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种椅子，包括椅面、椅脚和加强筋，所述椅面、椅脚和加强筋一次注塑成型，所述椅脚垂直于椅面，所述加强筋位于椅面底部，用于连接椅面与椅脚。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述椅脚为中空柱状结构，所述椅脚管型外侧微锥、且向椅面扩大，其管型内心微锥、且向椅面缩小。2.上述方案中，所述椅脚横截面为圆形、椭圆形或多边形。3.上述方案中，所述椅脚与地面接触侧设有消声套。>本专利技术采用的另一技术方案是：一种椅子的加工工艺，包括以下加工步骤：S1、向模具的浇口中倒入用于加工椅子的塑料，待塑料充满模具的型腔后，冷却成型；S2、打开前模，通过顶棍孔推动顶板，使顶板上的顶针和顶出套同步向上移动，将椅子推出型腔，实现脱模，同时弹簧压缩；S3、椅子脱模后，弹簧回弹，使顶板、顶针和顶出套复位，完成一次注塑。本专利技术采用的另一技术方案是：一种用于加工椅子的模具，包括前模、后模、底座和顶针，所述前模配合安装在后模上，两者之间设有椅子的型腔，所述后模与前模相背一侧安装在底座上，所述后模与底座之间设有顶板、用于椅面脱模的顶针和用于椅脚脱模的顶出套，所述顶板紧靠底座设置，所述顶针一端固定在顶板上，另一端穿过后模，端部抵靠在椅面的下表面，所述顶针可在后模中滑动顶出；所述顶出套套设在椅脚固定芯外侧，所述椅脚固定芯一端固定在底座上，另一端延伸至后模中的型腔内部，所述顶出套一端固定在顶板上，另一端紧贴在椅脚的下端面，所述顶出套可沿椅脚固定芯滑动顶出。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述后模与顶板之间设有导柱与弹簧，所述导柱一端固定在顶板上，另一端贯穿后模，所述后模可沿导柱滑动；所述弹簧套接在导柱外侧，弹簧一端固定在顶板与后模相对的表面上，另一端固定在后模中。1.上述方案中，底座上开设有顶棍孔。2.上述方案中，所述前模顶部设有浇口，所述浇口连通至前模与后模之间的型腔中。3.上述方案中，所述顶出套与椅脚固定芯的外侧设有固定套台，所述固定套台安装在后模上。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术一种椅子，其创新一种管式中空椅脚，采用一次注塑成型，不但节约生产成本，而且椅脚垂直于椅面的设计使塑料椅的承重达到最大值，比市面用金属管椅脚和塑料椅面组合椅节约人力成本，解决因组合容易松动等缺点。2、本专利技术一种用于加工椅子的模具及其加工工艺，其设计模具中关于椅脚的型腔部分设置为具有一定锥度的结构，同时在椅脚固定芯外侧设置脱模的顶出套，解决了塑料椅难脱模的问题，保证了一次成型的成功率。附图说明附图1为本专利技术椅子结构示意图。附图2为本专利技术椅子底面结构示意图。附图3为本专利技术椅脚的剖视图。附图4为本专利技术用于加工椅子的模具的结构示意图一。附图5为本专利技术用于加工椅子的模具的结构示意图二。附图6为本专利技术用于加工椅子的模具顶针分布结构示意图。附图7为本专利技术用于加工椅子的模具剖视图一。附图8为本专利技术用于加工椅子的模具剖视图二。附图9为本专利技术用于加工椅子的模具椅脚固定芯与顶出套的安装示意图。图中：1、椅子；101、椅面；102、椅脚；103、加强筋；104、消声套；201、前模；202、后模；203、底座；204、顶针；205、顶板；206、顶出套；207、椅脚固定芯；208、浇口；209、导柱；210、弹簧；211、顶棍孔；212、固定套台。具体实施方式在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例：本专利技术提出一种椅子，该椅子，包括椅面101、椅脚102和加强筋103，所述椅面101、椅脚102和加强筋103一次注塑成型，所述椅脚102垂直于椅面101，所述椅脚102与地面接触侧设有消声套104，所述加强筋103位于椅面101底部，用于连接椅面101与椅脚102，加强筋103用于增强椅子的强度；其中所述椅脚102为中空柱状结构，所述椅脚102管型外侧微锥、且向椅面扩大，其管型内心微锥、且向椅面缩小，此结构的设计既可以增加椅子的承重能力，还可以减小脱模的难度，保证脱模的成功率。所述椅脚102横截面可以根据需求设计为圆形、椭圆形或多边形。该椅子生产用到以下模具：包括前模201、后模202、底座203和顶针204，所述前模201配合安装在后模202上，两者之间设有椅子1的型腔，所述前模201顶部设有浇口208，所述浇口208连通至前模201与后模202之间的型腔中；所述后模202与前模201相背一侧安装在底座203上，所述后模202与底座203之间设有顶板205、用于椅面101脱模的顶针204和用于椅脚102脱模的顶出套206，所述顶板205紧靠底座203设置，所述顶针204一端固定在顶板205上，另一端穿过后模202，端部抵靠在椅面101的下表面，所述顶针204可在后模202中滑动顶出，使椅面101脱离模具；所述顶出套206套设在椅脚固定芯207外侧，所述椅脚固定芯207一端固定在底座203上，另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种椅子，其特征在于：包括椅面(101)、椅脚(102)和加强筋(103)，所述椅面(101)、椅脚(102)和加强筋(103)一次注塑成型，所述椅脚(102)垂直于椅面(101)，所述加强筋(103)位于椅面(101)底部，用于连接椅面(101)与椅脚(102)。/n
【技术特征摘要】
1.一种椅子，其特征在于：包括椅面(101)、椅脚(102)和加强筋(103)，所述椅面(101)、椅脚(102)和加强筋(103)一次注塑成型，所述椅脚(102)垂直于椅面(101)，所述加强筋(103)位于椅面(101)底部，用于连接椅面(101)与椅脚(102)。
2.根据权利要求1所述的一种椅子，其特征在于：所述椅脚(102)为中空柱状结构，所述椅脚(102)管型外侧微锥、且向椅面扩大，其管型内心微锥、且向椅面缩小。
3.根据权利要求1或2所述的一种椅子，其特征在于：所述椅脚(102)横截面为圆形、椭圆形或多边形。
4.根据权利要求1或2所述的一种椅子，其特征在于：所述椅脚(102)与地面接触侧设有消声套(104)。
5.一种椅子的加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
S1、向模具的浇口中倒入用于加工椅子的塑料，待塑料充满模具的型腔后，冷却成型；
S2、打开前模(201)，通过顶棍孔(211)推动顶板(205)，使顶板(205)上的顶针(204)和顶出套(206)同步向上移动，将椅子(1)推出型腔，实现脱模，同时弹簧(210)压缩；
S3、椅子(1)脱模后，弹簧(210)回弹，使顶板(205)、顶针(204)和顶出套(206)复位，完成一次注塑。
6.一种用于加工椅子的模具，其特征在于：包括前模(201)、后模(202)、底座(203)和顶针(204)，所述前模(201)配合安装在后模(202)上，两者之间设有椅子(1)的型腔，所述后模(202)与前模(201)相背一侧安装在底座(203)上，所述后模(202)与底座(203)之间设有顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏典财，
申请(专利权)人：魏典财，
类型：发明
国别省市：广东;44
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