一种风机及电吹风制造技术

本申请公开了一种一种风机及电吹风，风机包括：外筒壳，内部沿其轴向中空设置，以形成贯穿其的中空腔，外筒壳具有进风端口和出风端口；以及出风罩，可拆卸设置于出风端口，出风罩上设置有用于出风的环形风口；其中，环形风口的外圈和/或内圈上成型有沿其周向、且朝向进风端口方向延伸的环形导向筋，环形导向筋被配置为用于使得靠近环形风口处的气流流通截面呈逐渐减小的态势，以使出风罩内的气流内聚，进而提高环形风口的出风速度。通过上述方式，本申请中的风机的出风罩能够使得环形风口处的气流内聚，以使出风速度变快，从而有效提高干发效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风机及电吹风
本申请涉及清洁装置
，尤其涉及水箱和自动清洁装置。
技术介绍
电吹风是一种理发工具，通过产生具有特定温度的风起到干燥作用。电吹风的出风端口处设有出风罩，出风罩上设有环形出风口。目前，市面上出风罩的环形出风口对于出风没有聚集作用，出风容易扩散，从而使得出风速度变慢，进而影响干发效率。因此，有必要研究一种风机及电吹风。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本申请提供了一种风机及电吹风，能够提高出风速度。为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：一种风机，包括：外筒壳，内部沿其轴向中空设置，以形成贯穿其的中空腔，所述外筒壳具有进风端口和出风端口；以及出风罩，可拆卸设置于所述出风端口，所述出风罩上设置有用于出风的环形风口；其中，所述环形风口的外圈和/或内圈上成型有沿其周向、且朝向所述进风端口方向延伸的环形导向筋，所述环形导向筋被配置为用于使得靠近所述环形风口处的气流流通截面呈逐渐减小的态势，以使所述出风罩内的气流内聚，进而提高所述环形风口的出风速度。优选的，设置于所述环形风口外圈上的所述环形导向筋为第一环形导向筋，设置于所述环形风口内圈上的所述环形导向筋为第二环形导向筋；其中，在沿所述进风端口至所述出风端口的方向上，所述第一环形导向筋的内径呈逐渐减小的态势，所述第二环形导向筋的外径呈逐渐增大的态势。优选的，所述第一环形导向筋的内壁上至少设置有一段与所述出风罩的轴向呈夹角α的第一倾斜区域段，以使所述出风罩内的气流内聚；其中，所述夹角α的取值范围为：0°≤α≤60°。优选的，所述第二环形导向筋的外壁上至少设置有一段与所述出风罩的轴向呈夹角β的第二倾斜区域段，以使所述出风罩内的气流内聚；其中，所述夹角β的取值范围为：0°≤α≤12°。优选的，所述出风罩具有相向而设的内侧端面和外侧端面，所述内侧端面上设置有所述环形导向筋，所述外侧端面的中央设置有凹槽，所述凹槽被配置为用于安装指示灯组件，其中，所述环形风口环形分布于所述凹槽的外周。优选的，所述指示灯组件包括设置有指示灯的控制板和灯罩，所述控制板设置于所述灯罩内，并与所述灯罩组装成一整体，其中，所述灯罩可拆卸设置于所述凹槽内。优选的，所述出风端口处设置有风嘴，所述出风端口具有第一卡接结构，所述风嘴具有与所述第一卡接结构相配合的第二卡接结构；其中，所述风嘴通过所述第二卡接结构与所述第一卡接结构之间的配合卡接到所述出风端口后，能够相对所述外筒壳转动。优选的，所述第一卡接结构包括成型于所述出风端口处的凸缘和成型于所述出风罩端面外周的凸筋，其中，所述凸缘沿所述出风端口径向、且向内生长，所述凸筋沿所述出风端口的轴向生长、且与所述凸缘相抵靠，所述凸缘的内圈孔径小于所述凸筋的内圈孔径，以形成卡扣空间；所述第二卡接结构包括成型于所述风嘴的卡边，所述卡边被配置为用于与所述卡扣空间相配合。优选的，所述风嘴的壁面上对称设置有向内收拢的曲面，以使所述风嘴具有呈扁口的出风口和呈圆口的入风口；所述风嘴包括内壳和外壳，所述外壳套设于所述内壳的外周，其中，所述外壳的圆口对应于所述曲面的区域段上设有连接结构，所述连接结构被配置为用于超声波焊接所述内壳和所述外壳。为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：一种电吹风，包括如前所述的风机。本申请与现有技术相比，其有益效果是：本申请提供的风机及电吹风，其出风罩以环形风口为基础，在环形风口的外圈和/或内圈上成型有环形导向筋，从而有效地加快环形风口的出风速度，避免气流在环形风口处扩散，有效地提高了干发效率。附图说明图1是本申请中的外筒壳与出风罩之间的连接关系示意图；图2是本申请中的出风罩的结构示意图；图3是本申请中的出风罩一实施方式下的结构示意图；图4是本申请中的出风罩一实施方式下的剖面示意图；图5是本申请中的外筒壳的剖面示意图；图6是图1中A区域的放大结构示意图；图7是本申请中的外筒壳与风嘴之间的位置关系示意图；图8是本申请中的外筒壳与风嘴的分解示意图；图9是本申请中的指示灯组件的结构示意图；图10是本申请中的风嘴的结构示意图；图11是本申请中的风嘴的分解结构示意图；图12是图11中B区域的放大结构示意图；图13是本申请中的外壳的圆口的主视方向的示意图。具体实施方式下面结合附图对本申请做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。另外，若本申请中出现“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。电吹风通过产生具有特定温度的风使得湿发干燥。干发效率是衡量电吹风性能的主要指标，电吹风在电源接通后，电机驱动叶轮旋转，将空气从进风端口吸入，经电热元件加热，形成热风后从出风端口吹出。目前，市面上出风罩的环形出风口对于出风没有聚集作用，出风容易扩散，从而使得出风速度变慢，进而影响干发效率。鉴于此，本申请提供了一种风机，请参阅图1至图5，图1为本申请中的外筒壳100与出风罩200之间的连接关系示意图，图2为本申请中的出风罩200的结构示意图，图3和图4为本申请中的出风罩200一实施方式下的示意图，所述的风机包括：外筒壳100，内部沿其轴向中空设置，以形成贯穿其的中空腔，外筒壳100具有进风端口110和出风端口120；以及出风罩200，可拆卸设置于出风端口120，出风罩200上设置有用于出风的环形风口210；其中，环形风口210的外圈和/或内圈上成型有沿其周向、且朝向进风端口110方向延伸的环形导向筋220，环形导向筋220被配置为用于使得靠近环形风口210处的气流流通截面呈逐渐减小的态势，以使出风罩200内的气流内聚，进而提高环形风口210的出风速度。通过上述方式，本申请中的出风罩200的环形风口210处设有能够使得气流内聚的环形导向筋220，从而能够加快环形风口210的出风速度，避免气流在环形风口210处扩散，有效地提高了干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机，其特征在于，包括：/n外筒壳，内部沿其轴向中空设置，以形成贯穿其的中空腔，所述外筒壳具有进风端口和出风端口；以及/n出风罩，可拆卸设置于所述出风端口，所述出风罩上设置有用于出风的环形风口；/n其中，所述环形风口的外圈和/或内圈上成型有沿其周向、且朝向所述进风端口方向延伸的环形导向筋，所述环形导向筋被配置为用于使得靠近所述环形风口处的气流流通截面呈逐渐减小的态势，以使所述出风罩内的气流内聚，进而提高所述环形风口的出风速度。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于，包括：
外筒壳，内部沿其轴向中空设置，以形成贯穿其的中空腔，所述外筒壳具有进风端口和出风端口；以及
出风罩，可拆卸设置于所述出风端口，所述出风罩上设置有用于出风的环形风口；
其中，所述环形风口的外圈和/或内圈上成型有沿其周向、且朝向所述进风端口方向延伸的环形导向筋，所述环形导向筋被配置为用于使得靠近所述环形风口处的气流流通截面呈逐渐减小的态势，以使所述出风罩内的气流内聚，进而提高所述环形风口的出风速度。


2.如权利要求1所述的风机，其特征在于，
设置于所述环形风口外圈上的所述环形导向筋为第一环形导向筋，设置于所述环形风口内圈上的所述环形导向筋为第二环形导向筋；
其中，在沿所述进风端口至所述出风端口的方向上，所述第一环形导向筋的内径呈逐渐减小的态势，所述第二环形导向筋的外径呈逐渐增大的态势。


3.如权利要求2所述的风机，其特征在于，
所述第一环形导向筋的内壁上至少设置有一段与所述出风罩的轴向呈夹角α的第一倾斜区域段，以使所述出风罩内的气流内聚；
其中，所述夹角α的取值范围为：0°≤α≤60°。


4.如权利要求2所述的风机，其特征在于，
所述第二环形导向筋的外壁上至少设置有一段与所述出风罩的轴向呈夹角β的第二倾斜区域段，以使所述出风罩内的气流内聚；
其中，所述夹角β的取值范围为：0°≤α≤12°。


5.如权利要求1所述的风机，其特征在于，
所述出风罩具有相向而设的内侧端面和外侧端面，所述内侧端面上设置有所述环形导向筋，所述外侧端面的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂文明，杨彤，
申请(专利权)人：追觅科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31