本实用新型专利技术属于烟草大田种植领域，尤其涉及一种烟穴窝肥定量下料装置，包括肥料筒以及设置于肥料筒底部两侧的滚轮，所述肥料筒顶部敞口、底部呈倒锥形筒且于其轴心处设有出料口，肥料筒内部由分隔机构上、下分隔为储料仓和匀料仓，所述分隔机构包括顶部连接肥料筒内壁的呈倒锥筒状的导料斗，导料斗轴心处向下设有方型导料管，导料管的两对向侧壁分别设有等高的封料板，封料板下方设有接料斗，接料斗下方设有匀料台。本实用新型专利技术结构简单，便于单人操作也能够定量下料，保证烟穴内窝肥施加量均匀，以提高后期烟株长势的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种烟穴窝肥定量下料装置
本技术属于烟草大田种植领域，尤其涉及一种烟穴窝肥定量下料装置。
技术介绍
目前烟草均采用漂浮育苗，烟苗初期在大棚进行生长发育，移栽前需要先对大田起垄，并对烟垄上打穴，并对烟穴内施加底肥，以保证烟苗在移栽期和团棵期能够有基本的肥料供应，这一过程为窝肥施加。现有技术中的窝肥一般均采用人工施加或者机械排料作业，但是都存在无法定量施肥的问题，导致烟穴内肥料施加量不同，引发后期的烟株长势不均匀，大田烟株在后期落黄时间不统一，使得无法统一采收烘烤，甚至一些烟株因为吸收过量的氮肥而无法正常落黄，烤后形成青暴烟等低等级、低价值烟叶。而且目前我国大部分烟叶种植区域多为坡地或者面积较小的零碎地块，很多大型农机很难正常施工，人工施肥作业仍是主要的农作方式，因此施肥工作效率也较为低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟穴窝肥定量下料装置，本技术结构简单，便于单人操作也能够定量下料，保证烟穴内窝肥施加量均匀，以提高后期烟株长势的一致性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种烟穴窝肥定量下料装置，包括肥料筒以及设置于肥料筒底部两侧的滚轮，所述肥料筒顶部敞口、底部呈倒锥形筒且于其轴心处设有出料口，肥料筒内部由分隔机构上、下分隔为储料仓和匀料仓，所述分隔机构包括顶部连接肥料筒内壁的呈倒锥筒状的导料斗，导料斗轴心处向下设有方型导料管，导料管的两对向侧壁分别设有等高的封料板，封料板下方设有接料斗，接料斗下方设有匀料台。优选的，所述两封料板一端对向抵触并封闭导料管、另一端位于导料管侧壁上开设的凹槽配合且该端部与凹槽内槽面通过弹簧连接，封料板下方的导料管内侧壁上设有两端封闭的滑轨，滑轨与接料斗侧壁上设置的滑块滑动配合；所述匀料仓内于出料口上方设有匀料台，匀料台顶部两侧设有拉杆，拉杆顶部穿过导料斗后暴露于肥料筒外部并通过连杆连接。优选的，所述封料板对向抵触的一端呈顶面水平、底面朝向凹槽方向向下倾斜的楔块状，所述接料斗顶部的相对两侧壁上设有三角顶板，三角顶板的斜边与封料板端部楔面平行。优选的，所述匀料台呈圆锥状且其锥顶部在接触接料斗底部状态下对接料斗底部敞口进行封堵。优选的，所述肥料筒外壁顶部两侧设有扶手。本技术工作过程如下：需要说明的是，本技术的两滚轮间距应大于烟垄宽度，且肥料筒处于竖直状态下时，其底部出料口应该高于烟垄。首先将混配后的颗粒状肥料从肥料筒顶部导入肥料筒内，此刻由于两封料板在弹簧的作用下端部抵触并封闭导料管，使得肥料位于储料仓内，然后将本技术的滚轮位于烟垄两侧并通过扶手推动沿烟垄移动，当移动至烟穴处时，停止移动并提动连杆以带动两拉杆上移，进而带动匀料台上移并在封堵接料斗底部后带动接料斗上移，接料斗在匀料台的作用下沿滑轨移动，通过其顶部的三角顶板进入两封料板的楔面处并在上移过程中克服弹簧的弹力而将两封料板推开，使得肥料能够从两封料板的间隙处落入接料斗内（需要说明的是，两封料板的间隙无需过大，只要能落料即可，而且接料斗的上移行程受到滑轨限制，所以其推开两封料板的程度以及拉杆的上拉幅度均可以得到限制），保持拉杆上拉至最大行程处一定时间后，下压拉杆，匀料台复位，同时接料斗失去支撑，在其自重作用下沿滑轨下移，两封料板在弹簧作用的对向推顶并继续封闭储料仓。接料斗内的肥料在这一过程中下落并沿着匀料台下落至出料口，最终落入烟穴内。肥料由于呈颗粒状，其在沿匀料台下滑过程会均匀分散并在碰撞出料口处的肥料筒内壁后将有可能产生的吸潮团聚现象消除，从而均匀地铺散在烟穴内。然后将本技术移动至下一烟穴处并重复上述操作即可。最后需要说明的是，肥料筒可以采用透明材料制成或于匀料仓处开设有观察窗以观测接料斗的接料情况，但是出于降低劳动强度即尽量减少工作人员的弯腰次数，工作人员可以尽量保持拉杆上拉的时长同时保证每个烟草的该操作时间一致，使得接料斗可以盛满肥料，同时接料斗的容量可以设计成定量，因为现代烟草种植对窝肥施加量都有具体的标准，所说接料斗的容量可以据此设计。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术结构简单，便于单人操作也能够定量下料，保证烟穴内窝肥施加量均匀，以提高后期烟株长势的一致性。附图说明图1为具体实施方式中烟穴窝肥定量下料装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种烟穴窝肥定量下料装置，包括肥料筒1以及设置于肥料筒1底部两侧的滚轮，所述肥料筒1顶部敞口、底部呈倒锥形筒且于其轴心处设有出料口16，肥料筒1内部由分隔机构上、下分隔为储料仓11和匀料仓12，所述分隔机构包括顶部连接肥料筒内壁的呈倒锥筒状的导料斗13，导料斗13轴心处向下设有方型导料管3，导料管3的两对向侧壁分别设有等高的封料板34，所述两封料板34一端对向抵触并封闭导料管3、另一端位于导料管3侧壁上开设的凹槽31配合且该端部与凹槽31内槽面通过弹簧32连接，所述封料板34对向抵触的一端呈顶面水平、底面朝向凹槽31方向向下倾斜的楔块状；封料板34下方的导料管3内侧壁上设有两端封闭的滑轨33，滑轨33与接料斗2侧壁上设置的滑块22滑动配合，接料斗2顶部的相对两侧壁上设有三角顶板21，三角顶板21的斜边与封料板34端部楔面平行；所述匀料仓12内于出料口上方设有匀料台4，匀料台4呈圆锥状且其锥顶部在接触接料斗底部状态下对接料斗2底部敞口进行封堵，匀料台4顶部两侧设有拉杆41，拉杆41顶部穿过导料斗13后暴露于肥料筒外部并通过连杆42连接，所述肥料筒外壁顶部两侧设有扶手15。本技术工作过程如下：需要说明的是，本技术的两滚轮间距应大于烟垄宽度，且肥料筒处于竖直状态下时，其底部出料口应该高于烟垄。首先将混配后的颗粒状肥料从肥料筒顶部导入肥料筒内，此刻由于两封料板在弹簧的作用下端部抵触并封闭导料管，使得肥料位于储料仓内，然后将本技术的滚轮位于烟垄两侧并通过扶手推动沿烟垄移动，当移动至烟穴处时，停止移动并提动连杆以带动两拉杆上移，进而带动匀料台上移并在封堵接料斗底部后带动接料斗上移，接料斗在匀料台的作用下沿滑轨移动，通过其顶部的三角顶板进入两封料板的楔面处并在上移过程中克服弹簧的弹力而将两封料板推开，使得肥料能够从两封料板的间隙处落入接料斗内（需要说明的是，两封料板的间隙无需过大，只要能落料即可，而且接料斗的上移行程受到滑轨限制，所以其推开两封料板的程度以及拉杆的上拉幅度均可以得到限制），保持拉杆上拉至最大行程处一定时间后，下压拉杆，匀料台复位，同时接料斗失去支撑，在其自重作用下沿滑轨下移，两封料板在弹簧作用的对向推顶并继续封闭储料仓。接料斗内的肥料在这一过程中下落并沿着匀料台下落至出料口，最终落入烟穴内。肥料由于呈颗粒状，其在沿匀料台下滑过程会均匀分散并在碰撞出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟穴窝肥定量下料装置，包括肥料筒以及设置于肥料筒底部两侧的滚轮，其特征在于，所述肥料筒顶部敞口、底部呈倒锥形筒且于其轴心处设有出料口，肥料筒内部由分隔机构上、下分隔为储料仓和匀料仓，所述分隔机构包括顶部连接肥料筒内壁的呈倒锥筒状的导料斗，导料斗轴心处向下设有方型导料管，导料管的两对向侧壁分别设有等高的封料板，封料板下方设有接料斗，接料斗下方设有匀料台。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟穴窝肥定量下料装置，包括肥料筒以及设置于肥料筒底部两侧的滚轮，其特征在于，所述肥料筒顶部敞口、底部呈倒锥形筒且于其轴心处设有出料口，肥料筒内部由分隔机构上、下分隔为储料仓和匀料仓，所述分隔机构包括顶部连接肥料筒内壁的呈倒锥筒状的导料斗，导料斗轴心处向下设有方型导料管，导料管的两对向侧壁分别设有等高的封料板，封料板下方设有接料斗，接料斗下方设有匀料台。
2.如权利要求1所述的烟穴窝肥定量下料装置，其特征在于，所述两封料板一端对向抵触并封闭导料管、另一端位于导料管侧壁上开设的凹槽配合且该端部与凹槽内槽面通过弹簧连接，封料板下方的导料管内侧壁上设有两端封闭的滑轨，滑轨与接料斗侧壁上设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛娟，许跃奇，闫海涛，常栋，何晓冰，王晓强，王明鑫，
申请(专利权)人：河南省烟草公司平顶山市公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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