天线用混合装配反射板及基站天线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天线用混合装配反射板及基站天线。反射板本体上设有用于与支撑件的卡勾相适应的装配孔，反射板本体上还设有凸包。凸包与装配孔相邻设置，凸包用于与支撑件的支撑面抵触配合。具体使用时，将支撑件的卡勾卡入到装配孔中，由于凸包会接触支撑件的支撑面，支撑件所受外力通过凸包传到反射板上，使得反射板在该装配孔处的受力外移，同时凸包能加强装配孔周边的刚性。例如将板厚为2mm的反射板本体减小到板厚为1.5mm时，由于装配孔的外围设置有凸包，凸包凸起于反射板本体的表面的厚度D例如为0.5mm，从而板厚为1.5mm的反射板本体仍然能适应于板厚为2mm的反射板本体所对应的支撑件，能实现体积小型化，同时通用性强，并能保证结构强度。

【技术实现步骤摘要】
天线用混合装配反射板及基站天线
本技术涉及一种天线用反射板，特别是涉及一种天线用混合装配反射板及基站天线。
技术介绍
随着对信号的覆盖要求越来越高，铁塔上的基站天线布局越来越多，这就对铁塔的承载能力要求越来越苛刻，因此轻型化的基站天线成为解决这一矛盾的首选。统计基站天线中的重量分布，反射板的重量占据着很大一部分，因此，在满足强度要求下，减薄反射板成为轻型化的重要手段。然而，往往随着反射板的板厚的逐渐减薄，反射板的结构强度会大大降低，此外反射板可能不适宜与其它物料之间的组装操作。
技术实现思路
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种天线用混合装配反射板及基站天线，它能够实现体积小型化，同时通用性强，并能保证结构强度。其技术方案如下：一种天线用混合装配反射板，包括：反射板本体，所述反射板本体上设有用于与支撑件的卡勾相适应的装配孔，所述反射板本体上还设有凸包，所述凸包与所述装配孔相邻设置，所述凸包用于与支撑件的支撑面抵触配合。上述的天线用混合装配反射板，具体使用时，将支撑件的卡勾卡入到装配孔中，由于凸包会接触支撑件的支撑面，支撑件所受外力通过凸包(例如4点凸包)传到反射板上，使得反射板在该装配孔处的受力外移，同时凸包能加强装配孔周边的刚性。也就是，例如将板厚为2mm的反射板本体减小到板厚为1.5mm时，由于装配孔的外围设置有凸包，凸包凸起于所述反射板本体的表面的厚度D例如为0.5mm，从而板厚为1.5mm的反射板本体仍然能够适应于板厚为2mm的反射板本体所对应的支撑件，从而能够实现体积小型化，同时通用性强，并能保证结构强度。在其中一个实施例中，所述凸包为若干个，若干个所述凸包间隔地设置于所述装配孔的外围。在其中一个实施例中，所述凸包为四个，四个所述凸包等间隔地布置于所述装配孔的外围。在其中一个实施例中，所述凸包为冲压形成于所述反射板本体上。在其中一个实施例中，所述反射板本体上设有与所述支撑件的定位凸台相应的定位孔。在其中一个实施例中，所述定位孔为两个，两个所述定位孔分别位于所述装配孔的两侧。在其中一个实施例中，所述凸包的外表面为半球形状。在其中一个实施例中，所述装配孔为两个以上，所述装配孔的外围均对应设有所述凸包。一种基站天线，包括：所述的天线用混合装配反射板，还包括支撑件，所述支撑件的卡勾穿过所述装配孔后与所述反射板本体相接触，所述凸包与所述支撑件的支撑面相接触。上述的基站天线，具体使用时，将支撑件的卡勾卡入到装配孔中，由于凸包会接触支撑件的支撑面，支撑件所受外力通过凸包(例如4点凸包)传到反射板上，使得反射板在该装配孔处的受力外移，同时凸包能加强装配孔周边的刚性。也就是，例如将板厚为2mm的反射板本体减小到板厚为1.5mm时，由于装配孔的外围设置有凸包，凸包凸起于所述反射板本体的表面的厚度D例如为0.5mm，从而板厚为1.5mm的反射板本体仍然能够适应于板厚为2mm的反射板本体所对应的支撑件，从而能够实现体积小型化，同时通用性强，并能保证结构强度。在其中一个实施例中，所述卡勾为十字形卡勾，所述装配孔为与所述十字形卡勾相适应的十字形装配孔。附图说明图1为本技术一实施例所述的天线用混合装配反射板的结构示意图；图2为本技术一实施例所述的支撑件的结构示意图；图3为本技术一实施例所述的天线用混合装配反射板上的其中一个装配孔处装设有支撑件的结构示意图；图4为图3在A处的放大示意图；图5为图3在B处的放大示意图；图6为本技术一实施例所述的天线用混合装配反射板与支撑件结合在一起的侧视图。附图标记：10、反射板本体；11、装配孔；12、凸包；13、定位孔；20、支撑件；21、卡勾；22、支撑面；23、定位凸台。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。在一个实施例中，请参阅图1、图2、图5及图6，一种天线用混合装配反射板，包括反射板本体10。所述反射板本体10上设有用于与支撑件20的卡勾21相适应的装配孔11，所述反射板本体10上还设有凸包12。所述凸包12与所述装配孔11相邻设置，所述凸包12用于与支撑件20的支撑面22抵触配合。上述的天线用混合装配反射板，具体使用时，将支撑件20的卡勾21卡入到装配孔11中，由于凸包12会接触支撑件20的支撑面22，支撑件20所受外力通过凸包12(例如4点凸包12)传到反射板上，使得反射板在该装配孔11处的受力外移，同时凸包12能加强装配孔11周边的刚性。也就是，例如将板厚为2mm的反射板本体10减小到板厚为1.5mm时，由于装配孔11的外围设置有凸包12，凸包12凸起于所述反射板本体10的表面的厚度D例如为0.5mm，从而板厚为1.5mm的反射板本体10仍然能够适应于板厚为2mm的反射板本体10所对应的支撑件20，从而能够实现体积小型化，同时通用性强，并能保证结构强度。进一步地，请参阅图1至图5，所述凸包12为若干个，若干个所述凸包12间隔地设置于所述装配孔11的外围。如此，若干个凸包12会同步接触支撑件20的支撑面22，支撑件20所受外力通过凸包12较好地传到反射板上，使得反射板在该装配孔11处的受力外移，同时能加强装配孔11周边的刚性。进一步地，请参阅图1至图5，所述凸包12为四个，四个所述凸包12等间隔地布置于所述装配孔11的外围。进一步地，请参阅图1至图5，所述凸包12为冲压形成于所述反射板本体10上。进一步地，请参阅图1至图5，所述反射板本体10上设有与所述支撑件20的定位凸台23相应的定位孔13。如此，当支撑件20的卡勾21通过装配孔11装入到反射板本体10上时，定位凸台23同步装入到定位孔13中，实现支撑件20与反射板本体10稳固地结合在一起。进一步地，请参阅图2至图5，所述定位孔13为两个，两个所述定位孔13分别位于所述装配孔11的两侧。如此，当支撑件20的卡勾21通过装配孔11装入到反射板本体10上时，支撑件20的两个定位凸台2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线用混合装配反射板，其特征在于，包括：/n反射板本体，所述反射板本体上设有用于与支撑件的卡勾相适应的装配孔，所述反射板本体上还设有凸包，所述凸包与所述装配孔相邻设置，所述凸包用于与支撑件的支撑面抵触配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种天线用混合装配反射板，其特征在于，包括：
反射板本体，所述反射板本体上设有用于与支撑件的卡勾相适应的装配孔，所述反射板本体上还设有凸包，所述凸包与所述装配孔相邻设置，所述凸包用于与支撑件的支撑面抵触配合。


2.根据权利要求1所述的天线用混合装配反射板，其特征在于，所述凸包为若干个，若干个所述凸包间隔地设置于所述装配孔的外围。


3.根据权利要求2所述的天线用混合装配反射板，其特征在于，所述凸包为四个，四个所述凸包等间隔地布置于所述装配孔的外围。


4.根据权利要求1所述的天线用混合装配反射板，其特征在于，所述凸包为冲压形成于所述反射板本体上。


5.根据权利要求1所述的天线用混合装配反射板，其特征在于，所述反射板本体上设有与所述支撑件的定位凸台相应的定位孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘苑辉，杨仲凯，游建军，
申请(专利权)人：京信通信技术广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44