一种联锁式高压交流隔离开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联锁式高压交流隔离开关，属于隔离开关技术领域，包括断路器壳体以及断路器壳体的顶部与底部皆通过螺杆安装有导电柱，断路器壳体两侧的底部与顶部皆焊接有限位滑块，限位滑块的外侧设有滑轨，限位滑块可以在滑轨的内侧滑动，滑轨的一端焊接有绝缘底板，绝缘底板面向断路器壳体一侧的顶部与底部皆设有用于卡合导电柱的导电座，断路器壳体两侧的中间位置处焊接有第二固定块，第二固定块的外侧设有与第二固定块相互配合的卡合机构，卡合机构上设有用于带动断路器壳体运动的联动机构。本实用新型专利技术避免通过掰动断路器壳体上的扳手而出现误操作触碰到开关上裸露的接线柱导致漏电的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种联锁式高压交流隔离开关
本技术涉及一种隔离开关，特别是涉及一种联锁式高压交流隔离开关，属于隔离开关

技术介绍
隔离开关是一种主要用于隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路，无灭弧功能的开关器件,隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备,一般用作高压隔离开关，即额定电压在1kV以上的隔离开关，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。现有技术中的隔离开关在使用的时候需要推动扳手，由于扳手距离接线端太近因而可能会导致触电的危险，因此需要一种具有保护功能的隔离开关来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种联锁式高压交流隔离开关，通过带动联动机构转动，因而对卡合机构产生向外拉或者对卡合机构产生向内推的力，带动断路器壳体在滑轨上滑动，使其导电柱插入至导电座的内侧或者拉出，从而实现通断，避免通过掰动断路器壳体上的扳手而出现误操作触碰到开关上裸露的接线柱导致漏电的危险。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种联锁式高压交流隔离开关，包括断路器壳体以及所述断路器壳体的顶部与底部皆通过螺杆安装有导电柱，所述断路器壳体两侧的底部与顶部皆焊接有限位滑块，所述限位滑块的外侧设有滑轨，所述限位滑块可以在所述滑轨的内侧滑动，所述滑轨的一端焊接有绝缘底板，所述绝缘底板面向所述断路器壳体一侧的顶部与底部皆设有用于卡合导电柱的导电座，所述断路器壳体两侧的中间位置处焊接有第二固定块，所述第二固定块的外侧设有与所述第二固定块相互配合的卡合机构，所述卡合机构上设有用于带动所述断路器壳体运动的联动机构。优选的，所述卡合机构包括与所述第二固定块外侧相互配合的C型卡合板，所述C型卡合板远离所述第二固定块的一端一体成型有U型卡合板，所述U型卡合板的内侧一体成型有卡合块。优选的，所述断路器壳体正面的中间位置处一体成型有第一固定块，所述第一固定块的两侧开有插槽，所述卡合块插入所述插槽的内侧，所述U型卡合板的顶部焊接有铰接座。优选的，所述联动机构包括与所述铰接座内侧铰接的铰接杆，所述铰接杆远离所述铰接座的一端铰接有U型铰接座，所述U型铰接座远离所述铰接杆的一端贯穿安装有转杆，所述转杆一端的外侧套设有手柄。优选的，所述滑轨的外侧远离所述绝缘底板的一端焊接有固定盘。优选的，所述转杆的外侧通过轴承安装在所述固定盘上，所述手柄的外侧套设有防滑层。本技术的有益技术效果：本技术提供的一种联锁式高压交流隔离开关，通过带动联动机构转动，因而对卡合机构产生向外拉或者对卡合机构产生向内推的力，带动断路器壳体在滑轨上滑动，使其导电柱插入至导电座的内侧或者拉出，从而实现通断，避免通过掰动断路器壳体上的扳手而出现误操作触碰到开关上裸露的接线柱导致漏电的危险。附图说明图1为按照本技术的一种联锁式高压交流隔离开关的一优选实施例的联动机构与隔离开关组合结构示意图；图2为按照本技术的一种联锁式高压交流隔离开关的一优选实施例的高压导电底座立体结构示意图；图3为按照本技术的一种联锁式高压交流隔离开关的一优选实施例的A处放大结构示意图。图中：1-导电柱，2-断路器壳体，3-限位滑块，4-卡合机构，5-铰接杆，6-U型铰接座，7-转杆，8-手柄，9-第一固定块，10-铰接座，11-插槽，12-第二固定块，13-滑轨，14-导电座，15-绝缘底板，16-固定盘，17-C型卡合板，18-U型卡合板，19-卡合块。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图3所示，本实施例提供的一种联锁式高压交流隔离开关，包括断路器壳体2以及断路器壳体2的顶部与底部皆通过螺杆安装有导电柱1，断路器壳体2两侧的底部与顶部皆焊接有限位滑块3，限位滑块3的外侧设有滑轨13，限位滑块3可以在滑轨13的内侧滑动，滑轨13的一端焊接有绝缘底板15，绝缘底板15面向断路器壳体2一侧的顶部与底部皆设有用于卡合导电柱1的导电座14，断路器壳体2两侧的中间位置处焊接有第二固定块12，第二固定块12的外侧设有与第二固定块12相互配合的卡合机构4，卡合机构4上设有用于带动断路器壳体2运动的联动机构。通过带动联动机构转动，因而对卡合机构4产生向外拉或者对卡合机构4产生向内推的力，带动断路器壳体2在滑轨13上滑动，使其导电柱1插入至导电座14的内侧或者拉出，从而实现通断，避免通过掰动断路器壳体2上的扳手而出现误操作触碰到开关上裸露的接线柱导致漏电的危险。在本实施例中，如图1和3所示，卡合机构4包括与第二固定块12外侧相互配合的C型卡合板17，C型卡合板17远离第二固定块12的一端一体成型有U型卡合板18，U型卡合板18的内侧一体成型有卡合块19，断路器壳体2正面的中间位置处一体成型有第一固定块9，第一固定块9的两侧开有插槽11，卡合块19插入插槽11的内侧，U型卡合板18的顶部焊接有铰接座10。通过第二固定块12以及第一固定块9两侧的插槽11与C型卡合板18以及插入至插槽11内侧的卡合块19相互配合，从而对断路器壳体2进行牢固的卡合，从而可以更好的通过联动机构带动断路器壳体2的运动。在本实施例中，如图1和3所示，联动机构包括与铰接座10内侧铰接的铰接杆5，铰接杆5远离铰接座10的一端铰接有U型铰接座6，U型铰接座6远离铰接杆5的一端贯穿安装有转杆7，转杆7一端的外侧套设有手柄8。通过转动手柄8从而带动转杆7转动，通过转杆7从而带动U型铰接座6转动，通过U型铰接座6带动铰接杆5拉动卡合机构4，通过卡合机构4拉动断路器壳体2运动。在本实施例中，如图2所示，滑轨13的外侧远离绝缘底板15的一端焊接有固定盘16，如图1和2所示，转杆7的外侧通过轴承安装在固定盘16上，手柄8的外侧套设有防滑层。如图1-图3所示，本实施例提供的一种联锁式高压交流隔离开关的工作过程如下：步骤1：将绝缘底板15固定在绝缘板或者固定架上；步骤2：通过第二固定块12以及第一固定块9两侧的插槽11与C型卡合板18以及插入至插槽11内侧的卡合块19相互配合，从而对断路器壳体2进行牢固的卡合；步骤3：通过转动手柄8从而带动转杆7转动，通过转杆7从而带动U型铰接座6转动，通过U型铰接座6带动铰接杆5拉动卡合机构4，通过卡合机构4拉动断路器壳体2运动；步骤4：使其导电柱1插入至导电座14的内侧或者拉出，从而实现通断。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联锁式高压交流隔离开关，其特征在于：包括断路器壳体(2)以及所述断路器壳体(2)的顶部与底部皆通过螺杆安装有导电柱(1)，所述断路器壳体(2)两侧的底部与顶部皆焊接有限位滑块(3)，所述限位滑块(3)的外侧设有滑轨(13)，所述限位滑块(3)可以在所述滑轨(13)的内侧滑动，所述滑轨(13)的一端焊接有绝缘底板(15)，所述绝缘底板(15)面向所述断路器壳体(2)一侧的顶部与底部皆设有用于卡合导电柱(1)的导电座(14)，所述断路器壳体(2)两侧的中间位置处焊接有第二固定块(12)，所述第二固定块(12)的外侧设有与所述第二固定块(12)相互配合的卡合机构(4)，所述卡合机构(4)上设有用于带动所述断路器壳体(2)运动的联动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种联锁式高压交流隔离开关，其特征在于：包括断路器壳体(2)以及所述断路器壳体(2)的顶部与底部皆通过螺杆安装有导电柱(1)，所述断路器壳体(2)两侧的底部与顶部皆焊接有限位滑块(3)，所述限位滑块(3)的外侧设有滑轨(13)，所述限位滑块(3)可以在所述滑轨(13)的内侧滑动，所述滑轨(13)的一端焊接有绝缘底板(15)，所述绝缘底板(15)面向所述断路器壳体(2)一侧的顶部与底部皆设有用于卡合导电柱(1)的导电座(14)，所述断路器壳体(2)两侧的中间位置处焊接有第二固定块(12)，所述第二固定块(12)的外侧设有与所述第二固定块(12)相互配合的卡合机构(4)，所述卡合机构(4)上设有用于带动所述断路器壳体(2)运动的联动机构。


2.根据权利要求1所述的一种联锁式高压交流隔离开关，其特征在于：所述卡合机构(4)包括与所述第二固定块(12)外侧相互配合的C型卡合板(17)，所述C型卡合板(17)远离所述第二固定块(12)的一端一体成型有U型卡合板(18)，所述U型卡合板(18)的内侧一体成型有卡合块(19)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，丁声飞，姚丽敏，
申请(专利权)人：镇江市华立开关设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32