一种热力闭循环隧道窑制造技术

一种热力闭循环隧道窑，它有隧道窑体等，其特征在于：隧道窑体分为干燥预热段，烧结段和冷却段，干燥预热段和烧结段平行，在烧结段出口与预热干燥段出口之间设置有通风通道，冷却段与烧结段垂直，在通风通道中有高温引风风扇。使用高温风扇引风，把由烧结段排出的高温空气和用于冷却烧结后的烧结坯料、吸收了烧结坯料热量的冷却空气送入预热干燥段对待烧结坯料进行干燥和预热加温。通过通风通道把烧结热量重复利用，因此整个系统的热量损失很小，大大提高了能量利用率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种热力闭循环隧道窑，它属于陶瓷制造设备，可用于工业及民用陶瓷的烧结处理，也可用于建筑用砖瓦的烧制。现在工业以及大批量民用陶瓷烧制加工，多使用隧道窑。它采用烧结坯料连续运动通过高温烧制区加温烧制的方法完成烧结处理。这种方法的优点是可连续加工，有较高的生产效率。可是，由于烧结坯料要连续运动，不断进料、出料。因此隧道窑的两端是开放的，热能流与烧结坯料的物流方向一致，热量被坯料和所排尾气带走，因而热量损失较大，能量利用率不高。本专利技术的目的是专利技术一种热力闭循环隧道窑，使大部分热能循环利用，减小热量损失，提高能量利用率。本专利技术的结构如附附图说明图1所示，它有隧道窑体1，在隧道窑体1中有坯料输送装置2，在隧道窑体1的壁上装有燃料喷嘴3，燃烧喷嘴3有多个，与燃料喷嘴3相连有燃料输送泵4和燃料输送泵驱动电机12，并有鼓风机5和鼓风机驱动电机13，其特征在于隧道窑体1分为三段，由于干燥预热段6，烧结段7和冷却段8组成，燃料喷嘴3装在烧结段7中，干燥预热段6和烧结段7平行，在烧结段7出口与预热干燥段6出口之间设置有通风通道9，冷却段8与烧结段7垂直，在通风通道9中有高温引风风扇10，有驱动高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热力闭循环隧道窑，它有隧道窑体（１），在隧道窑体（１）中有坯料输送装置（２），在隧道窑体（１）的壁上装有燃料喷嘴（３），燃烧喷嘴（３）有多个，与燃料喷嘴（３）相连有燃料输送泵（４）和燃料输送泵驱动电机（１２），并有鼓风机（５）和鼓风机驱动电机（１３），其特征在于：隧道窑体（１）分为三段，由干燥预热段（６），烧结段（７）和冷却段（８）组成，燃料喷嘴（３）装在烧结段（７）中，干燥预热段（６）和烧结段（７）平行，在烧结段（７）出口与预热干燥段（６）出口之间设置有通风通道（９），冷却段（８）与烧结段（７）垂直，在通风通道（９）中有高温引风风扇（１０），有驱动高温引风风扇１０的风扇驱动电机（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石行，
申请(专利权)人：北京市西城区新开通用试验厂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]