大直径管件的无损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种大直径管件的无损检测装置，包括底座和设置在底座上的用于驱动X射线探伤器移动的X射线探伤器移动部件和用于支撑和转动大直径管的旋转支撑部件，通过旋转支撑装置的设置实现大直径管的转动，使得焊缝管出现在最上方，同时通过横向导轨的水平丝杆实现滑座的水平移动，从而使得X射线探伤器对准焊缝，两者结合，使得X射线探伤器能够准确完成焊缝的检测作业，旋转支撑部件的间距可调，X射线探伤器的上下位置通过竖直调节机构调节，方便不同管径的大直径管的焊缝检测。

Nondestructive testing device for large diameter pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
大直径管件的无损检测装置
本技术涉及无损检测技术，特别是用于大直径管焊缝的无损检测装置。
技术介绍
大直径管是一种应用范围十分广泛的材料，它广泛地应用于工农业领域、基础建设领域和我们的日常生活中，比如说工业领域中的石油管道、天然气管道等等。管道的焊缝质量就关系到管道是否密实，传统的检验方法是采用人工手持X射线探伤器进行探测，由于X射线对人体辐射性造成伤害，因此需要检测人员穿戴厚重的防护服，操作不便，并且人工手持X射线探伤器检测速度难以保持均匀，容易出现漏检的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种简易的适合不同直径管的焊缝的自动检测装置，以便于一些非批量生产的场合。本技术提供的大直径管件的无损检测装置，包括底座和设置在底座上的用于驱动X射线探伤器移动的X射线探伤器移动部件和用于支撑和转动大直径管的旋转支撑部件。X射线探伤器移动部件包括设置在底座前端的中心位置的立柱和设置在立柱上方的横向导轨，横向导轨的两端端固定连接到立柱上，横向导轨上设置有能够沿着横向导轨滑动的水平滑座，横向导轨内设置有用于驱动水平滑座移动的的水平丝杆，横向导轨的一端设置有用于驱动水平丝杆转动的第一电机，水平滑座内设置有与水平丝杆啮合的水平滑座。水平滑座下方设置有竖直调节部件，包括竖直导轨和设置在竖直导轨内可上下滑动的竖直滑座，竖直导轨内设置有用于调节竖直滑座位置的竖直丝杆，竖直导轨内设置有用于驱动竖直丝杆转动的第二电机，竖直滑座设置有与竖直丝杆啮合的螺母，X射线探伤器安装在竖直滑座的下端。<br>旋转支撑部件为呈对称布置在底座的长度方向两侧上支撑轮和下支撑轮，上支撑轮和下支撑轮沿着底座的长度方向设置有多组，其中部分下支撑轮通过第三电机驱动而能够转动。优先的，第三电机和第一电机均为能够控制转动角度的步进电机。进一步的，立柱固定安装在底座上，横向导轨沿着底座的长度方向布置；或者，所述立柱通过旋转轴承座安装在底座上。进一步的，为了适应不同直径的大直径管，旋转支撑部件的上支撑轮和下支撑轮的沿着底座的宽度方向的间距可调。有益效果本技术提供的大直径管件无损检测装置的通过旋转支撑装置的设置实现大直径管料的转动，使得焊缝管出现在最上方，同时通过横向导轨的水平丝杆实现滑座的水平移动，从而使得X射线探伤器对准焊缝的最上端，两者结合，使得X射线探伤器相对于管体形成与焊缝相同的运动轨迹，使得X射线探伤器能够准确完成焊缝的检测作业，旋转支撑部件的间距可调，X射线探伤器的上下位置通过竖直调节机构调节，方便不同管径的大直径管的焊缝。附图说明图1本技术提供的大直径管件的无损检测装置的结构示意图的前视图。图2本技术提供的大直径管件的无损检测装置的结构示意图的侧视图。图3竖直调节机构的结构示意图的剖视图。11—底座，12—立柱，21—上支撑轮，22—下支撑轮，23—第三电机，31—横向导轨，32—第一电机，33—水平丝杆，34—水平滑座，4—竖直调节部件，41—竖直导轨，42—竖直滑座，43—第二电机，44—竖直丝杆，45—螺母，5—X射线探伤器，6—大直径管，61—焊缝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。图1为本技术提供的大直径管件的无损检测装置的结构示意图的前视图。图2为本技术提供的大直径管件的无损检测装置的结构示意图的侧视图。图3为竖直调节机构的结构示意图的剖视图。如图所示，大直径管件的无损检测装置，包括底座11和设置在底座11上的用于驱动X射线探伤器5移动的X射线探伤器移动部件和用于支撑和转动大直径管6的旋转支撑部件。X射线探伤器移动部件包括设置在底座11前端的中心位置的立柱12和设置在立柱12上方的横向导轨31，横向导轨31固定连接到立柱12上，横向导轨31内设置有用于驱动水平滑座34移动的的水平丝杆33，横向导轨31靠近立柱12的一端设置有用于驱动水平丝杆33转动的第一电机32，水平滑座34内设置有与水平丝杆33啮合的水平滑座34；竖直调节部件4的竖直导轨41和设置在竖直导轨41内可上下滑动的竖直滑座42，竖直导轨41内设置有用于调节竖直滑座42位置的竖直丝杆44，竖直导轨41内设置有用于驱动竖直丝杆44转动的第二电机43，竖直滑座42设置有与竖直丝杆44啮合的螺母45，所述X射线探伤器5安装在竖直滑座42的下端；所述旋转支撑部件为呈对称布置在底座11的长度方向两侧上支撑轮21和下支撑轮22，所述上支撑轮21和下支撑轮22沿着底座11的长度方向设置有多组，其中部分下支撑轮（22）通过第三电机23驱动而能够转动。本技术工作原理在检测作业中，同时横向导轨的水平丝杆实现滑座的水平管移动，对准大直径管6的焊缝61，旋转支撑装置进行大直径管料的转动，使得X射线探伤器相对于管体形成与焊缝相同的运动轨迹，X射线探伤器准确完成焊缝的检测作业。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大直径管件的无损检测装置，包括底座（11）和设置在底座（11）上的用于驱动X射线探伤器（5）移动的X射线探伤器移动部件和用于支撑和转动大直径管（6）的旋转支撑部件，其特征在于：/n所述X射线探伤器移动部件包括设置在底座（11）前端的中心位置的立柱（12）和设置在立柱（12）上方的横向导轨（31），所述横向导轨（31）的一端固定连接到立柱（12）上，横向导轨（31）上设置有能够沿着横向导轨（31）滑动的水平滑座（34），横向导轨（31）内设置有用于驱动水平滑座（34）移动的水平丝杆（33），所述横向导轨（31）一端设置有用于驱动水平丝杆（33）转动的第一电机（32），所述水平滑座（34）内设置有与水平丝杆（33）啮合的水平滑座（34）；/n所述水平滑座（34）下方设置有竖直调节部件（4），包括竖直导轨（41）和设置在竖直导轨（41）内可上下滑动的竖直滑座（42），竖直导轨（41）内设置有用于调节竖直滑座（42）位置的竖直丝杆（44），竖直导轨（41）内设置有用于驱动竖直丝杆（44）转动的第二电机（43），所述竖直滑座（42）设置有与竖直丝杆（44）啮合的螺母（45），所述X射线探伤器（5）安装在竖直滑座（42）的下端；/n所述旋转支撑部件为呈对称布置在底座（11）的长度方向两侧上支撑轮（21）和下支撑轮（22），所述上支撑轮（21）和下支撑轮（22）沿着底座（11）的长度方向设置有多组，其中部分下支撑轮（22）通过第三电机（23）驱动而能够转动。/n...

【技术特征摘要】
1.大直径管件的无损检测装置，包括底座（11）和设置在底座（11）上的用于驱动X射线探伤器（5）移动的X射线探伤器移动部件和用于支撑和转动大直径管（6）的旋转支撑部件，其特征在于：
所述X射线探伤器移动部件包括设置在底座（11）前端的中心位置的立柱（12）和设置在立柱（12）上方的横向导轨（31），所述横向导轨（31）的一端固定连接到立柱（12）上，横向导轨（31）上设置有能够沿着横向导轨（31）滑动的水平滑座（34），横向导轨（31）内设置有用于驱动水平滑座（34）移动的水平丝杆（33），所述横向导轨（31）一端设置有用于驱动水平丝杆（33）转动的第一电机（32），所述水平滑座（34）内设置有与水平丝杆（33）啮合的水平滑座（34）；
所述水平滑座（34）下方设置有竖直调节部件（4），包括竖直导轨（41）和设置在竖直导轨（41）内可上下滑动的竖直滑座（42），竖直导轨（41）内设置有用于调节竖直滑座（42）位置的竖直丝杆（44），竖直导轨（41）内设置有用于驱动竖直丝杆（44）转动的第二电机（43），所述竖直滑座（42）设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钊，张煜，
申请(专利权)人：张钊，
类型：新型
国别省市：甘肃;62