集成土体切削力测量与切削角度可调的实验用耙齿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种集成土体切削力测量与切削角度可调的实验用耙齿装置，属于疏浚工程技术领域，包括切削臂架、土体切削力测量传感器和耙齿固定装置；切削臂架的顶部与实验切削动力装置相连；耙齿固定装置包括实验耙齿和耙齿固定支撑架，实验耙齿通过连接螺栓安装在耙齿固定支撑架上，通过调节连接螺栓调节实验耙齿的切削角度；土体切削力测量传感器安装于切削臂架和耙齿固定支撑架之间，对实验耙齿进行土体切削时的受力进行测量。本实用新型专利技术可根据实验工况调整实验耙齿的切削角度，完成不同切削角度工况下土体切削实验，并测量相应工况下实验耙齿切削土体的受力情况。

Experimental rake tooth device with integrated measurement of soil cutting force and adjustable cutting angle

【技术实现步骤摘要】
集成土体切削力测量与切削角度可调的实验用耙齿装置
本技术属于疏浚工程
，特别是涉及一种集成土体切削力测量与切削角度可调的实验用耙齿装置。
技术介绍
作为疏浚工程中常用的机械装备耙头，其主要功能的实现是通过耙齿切削疏浚土，再通过泥泵进行输送切削土，然而耙齿在切削土体时的受力状态对耙头的整体设计十分重要。为实现耙齿切削土体实验过程中的不同切削角度时耙齿受力的测量，亟需提供一种结构简单、容易实现的有效实验装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种集成土体切削力测量与切削角度可调的实验用耙齿装置，该装置为实验用土体切削耙齿集成了切削力测量及切削角度可调的功能，可以进行实验耙齿切削土体时不同切削角度的切削力测量。本技术是这样实现的，一种集成土体切削力测量与切削角度可调的实验用耙齿装置，包括切削臂架、土体切削力测量传感器和耙齿固定装置；所述切削臂架的顶部与实验切削动力装置相连；所述耙齿固定装置包括实验耙齿和耙齿固定支撑架，所述实验耙齿通过连接螺栓安装在耙齿固定支撑架上，通过调节连接螺栓调节实验耙齿的切削角度；所述土体切削力测量传感器安装于切削臂架和耙齿固定支撑架之间，对实验耙齿进行土体切削时的受力进行测量。在上述技术方案中，优选的，所述切削臂架的顶部设置有安装板，所述安装板上设有安装孔，所述切削臂架通过安装板与实验切削动力装置相连。在上述技术方案中，优选的，所述土体切削力测量传感器的一侧安装于切削臂架的前端，另一侧安装于耙齿固定支撑架上。在上述技术方案中，优选的，所述耙齿固定支撑架为类U形结构，U形开口的两侧开设有与实验耙齿连接的连接螺栓孔。在上述技术方案中，优选的，所述实验耙齿的切削角度可调范围为0～90度。在上述技术方案中，优选的，所述切削臂架在水平方向的长度为500mm～600mm，防止实验耙齿切削土体时，土体在切削臂架末端堆积，影响土体切削力测量传感器测量的准确性。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术的集成土体切削力测量与切削角度可调的实验用耙齿装置，可根据实验工况调整实验耙齿的切削角度，完成不同切削角度工况下土体切削实验，并测量相应工况下实验耙齿切削土体的受力情况；本技术还具有结构简单、设计合理、易于实现的特点。附图说明图1是本技术的集成土体切削力测量与切削角度可调的实验用耙齿装置的立体图1；图2是本技术的集成土体切削力测量与切削角度可调的实验用耙齿装置的立体图2；图中：1、切削臂架；11、安装板；2、土体切削力测量传感器；3、实验耙齿；4、耙齿固定支撑架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参阅图1和2，本实施例提供一种集成土体切削力测量与切削角度可调的实验用耙齿装置，包括切削臂架、土体切削力测量传感器和耙齿固定装置；所述切削臂架的顶部与实验切削动力装置相连；所述耙齿固定装置包括实验耙齿和耙齿固定支撑架，所述实验耙齿通过连接螺栓安装在耙齿固定支撑架上，通过调节连接螺栓调节实验耙齿的切削角度；所述土体切削力测量传感器安装于切削臂架和耙齿固定支撑架之间，对实验耙齿进行土体切削时的受力进行测量，土体切削力测量传感器2可测量水平方向与垂直方向的力，量程范围为0～3000N。切削臂架具有足够的刚度，将土体切削力测量传感器、可变切削角度的实验耙齿与实验切削动力装置相连，确保切削实验过程中土体切削力测量传感器在量程范围内的测量准确性，土体切削力测量传感器测量切削实验过程中实验耙齿的受力，可变切削角度的实验耙齿根据实验的需要调节切削角度进行土体切削实验，耙齿装置安装在实验切削动力装置上，可以进行实验耙齿切削土体时不同切削角度及切削深度的切削力测量。作为优选的实施例，所述切削臂架的顶部设置有安装板，所述安装板上设有安装孔，所述切削臂架通过安装板与实验切削动力装置相连，安装方便，连接牢固。作为优选的实施例，所述土体切削力测量传感器的一侧安装于切削臂架的前端，另一侧安装于耙齿固定支撑架上，均通过螺栓进行装配。连接形式简单易于实现，占用空间小，切削时实验耙齿受到的力通过耙齿固定支撑架传递到土体切削力测量传感器，通过土体切削力测量传感器对实验耙齿所受的力进行采集。作为优选的实施例，所述耙齿固定支撑架为类U形结构，U形开口的两侧开设有与实验耙齿连接的连接螺栓孔，连接时，将实验耙齿插入耙齿固定支撑架之间，调节实验耙齿的切削角度，再通过连接螺栓连接固定实验耙齿，安装快捷方便且稳固。作为优选的实施例，所述实验耙齿的切削角度(即实验耙齿与水平线之间的夹角)可调范围为0～90度，实验时可根据实验工况调整实验耙齿的切削角度，测量实验耙齿在不同角度下进行切削时实验耙齿的受力，实验耙齿3的尺寸优选为200mm×75mm。作为优选的实施例，所述切削臂架在水平方向的长度为500mm～600mm，防止实验耙齿切削土体时，土体在切削臂架末端堆积，影响土体切削力测量传感器测量的准确性。本实施例优选切削臂架1在水平方向长550mm，垂直方向长350mm。本实施例的具体工作过程：结合图1和2，在进行实验耙齿切削土体实验时，切削臂架1将土体切削力测量传感器2、可变切削角度的实验耙齿3与相关实验切削动力装置相连，根据实验要求的工况对可变切削角度的实验耙齿3进行角度调节，随后切削过程中土体切削力测量传感器2对实验耙齿的受力进行测量。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成土体切削力测量与切削角度可调的实验用耙齿装置，其特征在于，包括切削臂架、土体切削力测量传感器和耙齿固定装置；所述切削臂架的顶部与实验切削动力装置相连；所述耙齿固定装置包括实验耙齿和耙齿固定支撑架，所述实验耙齿通过连接螺栓安装在耙齿固定支撑架上，通过调节连接螺栓调节实验耙齿的切削角度；所述土体切削力测量传感器安装于切削臂架和耙齿固定支撑架之间，对实验耙齿进行土体切削时的受力进行测量。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成土体切削力测量与切削角度可调的实验用耙齿装置，其特征在于，包括切削臂架、土体切削力测量传感器和耙齿固定装置；所述切削臂架的顶部与实验切削动力装置相连；所述耙齿固定装置包括实验耙齿和耙齿固定支撑架，所述实验耙齿通过连接螺栓安装在耙齿固定支撑架上，通过调节连接螺栓调节实验耙齿的切削角度；所述土体切削力测量传感器安装于切削臂架和耙齿固定支撑架之间，对实验耙齿进行土体切削时的受力进行测量。


2.根据权利要求1所述的集成土体切削力测量与切削角度可调的实验用耙齿装置，其特征在于，所述切削臂架的顶部设置有安装板，所述安装板上设有安装孔，所述切削臂架通过安装板与实验切削动力装置相连。


3.根据权利要求1所述的集成土体切削力测量与切削角度可调的实验用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志勇，李章超，张更生，
申请(专利权)人：中交天津航道局有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12