一种涂层硬度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种涂层硬度检测装置。所述涂层硬度检测装置，包括底座，所述底座的两侧自左向右分别固定连接有工作箱和升降箱，所述工作箱顶部的一侧固定连接有气缸箱，所述气缸箱内壁的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接有连杆，所述连杆的底端依次贯穿气缸箱和工作箱且延伸至工作箱的内部，所述连杆的底端固定连接有U型板，所述U型板的两侧自左向右分别固定连接有压板和支撑板。本实用新型专利技术提供的涂层硬度检测装置能够对现有的涂层进行硬度检测，通过液压柱将所需检测的涂层升起至于检测头贴合，从而减少了由于下降产生的影响因素，同时该装置可以通过显示仪实时的将所测涂层的硬度数据化展现出来。

A coating hardness testing device

【技术实现步骤摘要】
一种涂层硬度检测装置
本技术涉及硬度检测领域，尤其涉及一种涂层硬度检测装置。
技术介绍
涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态，所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力。根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合。现有技术中并没有对涂层进行硬度检测的装置，而且现有的涂层硬度检测装置在检测时，固定不牢或不固定，可能会影响检测结果，同时现有的装置均是向下压，此时影响的因素便会变多，而且不能实时的将所测的数据显现出来。因此，有必要提供一种涂层硬度检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种涂层硬度检测装置，解决了现有技术中并没有对涂层进行硬度检测装置的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种涂层硬度检测装置，包括底座，所述底座的两侧自左向右分别固定连接有工作箱和升降箱，所述工作箱顶部的一侧固定连接有气缸箱，所述气缸箱内壁的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接有连杆，所述连杆的底端依次贯穿气缸箱和工作箱且延伸至工作箱的内部，所述连杆的底端固定连接有U型板，所述U型板的两侧自左向右分别固定连接有压板和支撑板，所述支撑板的一侧贯穿工作箱且延伸至工作箱的外部。优选的，所述工作箱内壁底部的一侧固定连接有压力感应机，所述压力感应机的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与压板的底部固定连接，所述压力感应机的一侧固定连接有显示仪，所述显示仪的一侧贯穿工作箱且延伸至工作箱的外部。优选的，所述升降箱内壁的底部固定连接有液压柱，所述液压柱的顶端贯穿升降箱且延伸至升降箱的外部，所述液压柱的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有钢板，所述连接板顶部的两侧均固定连接有夹板。优选的，两个所述夹板相对一侧的顶部和底部均固定连接有伸缩柱，两个所述伸缩柱的一侧之间固定连接有缓冲板，所述缓冲板的一侧固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿夹板且延伸至夹板的外部，所述伸缩柱的表面且位于夹板和缓冲板相对的一侧之间套设有弹簧。优选的，所述支撑板顶部的一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机出风口连通有软管，所述软管的底端贯穿支撑板且延伸至支撑板的外部，所述支撑板底部的一侧固定连接有吹气口，所述软管的底端与吹气口的一侧连通。优选的，所述支撑板的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部螺纹连接有检测头。与相关技术相比较，本技术提供的涂层硬度检测装置具有如下有益效果：本技术提供一种涂层硬度检测装置，首先将所需要检测的涂层涂抹在测试板上，将所需的检测头装在连接座上，再将测试板放在钢板上，拧动螺杆，从而将测试板初步夹紧，启动液压柱，从而带动连接板上升，从而通过钢板带动测试板上升，直至测试板接触到检测头，再次拧动螺杆，调节测试板的位置，使检测头大致与其的中心对齐，启动伸缩气缸，从而使连杆下降，从而带动U型板下降，因为U型板与压板和支撑板固定连接，且压板和支撑板被支撑柱和液压柱顶住，所以连杆并不会下降，从而使压板和支撑板得到一个相同的向下的力，从而使检测头挤压检测板，支撑柱挤压压力感应机，再将其受到的力通过显示仪表现出来，直至测试板表面的涂层破碎，此时显示仪上的数值即为涂层的硬度，最后启动鼓风机，从而通过软管将风传入吹气口内，再由吹气口将破碎的涂层吹开，本技术提供的涂层硬度检测装置能够对现有的涂层进行硬度检测，通过液压柱将所需检测的涂层升起至于检测头贴合，从而减少了由于下降产生的影响因素，同时该装置可以通过显示仪实时的将所测涂层的硬度数据化展现出来。附图说明图1为本技术提供的涂层硬度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的局部放大图。图中标号：1、底座，2、工作箱，3、升降箱，4、气缸箱，5、伸缩气缸，6、连杆，7、U型板，8、压板，9、支撑板，10、压力感应机，11、支撑柱，12、显示仪，13、液压柱，14、连接板，15、钢板，16、夹板，17、伸缩柱，18、缓冲板，19、螺杆，20、弹簧，21、鼓风机，22、软管，23、吹气口，24、连接座，25、检测头。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的涂层硬度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的局部放大图。涂层硬度检测装置包括底座1，所述底座1的两侧自左向右分别固定连接有工作箱2和升降箱3，所述工作箱2顶部的一侧固定连接有气缸箱4，所述气缸箱4内壁的顶部固定连接有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的底端固定连接有连杆6，所述连杆6的底端依次贯穿气缸箱4和工作箱2且延伸至工作箱2的内部，所述连杆6的底端固定连接有U型板7，所述U型板7的两侧自左向右分别固定连接有压板8和支撑板9，所述支撑板9的一侧贯穿工作箱2且延伸至工作箱2的外部，启动伸缩气缸5，从而使连杆6下降，从而带动U型板7下降，因为U型板7与压板8和支撑板9固定连接，且压板8和支撑板9被支撑柱11和液压柱13顶住。所述工作箱2内壁底部的一侧固定连接有压力感应机10，所述压力感应机10的顶部固定连接有支撑柱11，所述支撑柱11的顶部与压板8的底部固定连接，所述压力感应机10的一侧固定连接有显示仪12，所述显示仪12的一侧贯穿工作箱2且延伸至工作箱2的外部，所以连杆6并不会下降，从而使压板8和支撑板9得到一个相同的向下的力，从而使检测头25挤压检测板，支撑柱11挤压压力感应机10，再将其受到的力通过显示仪12表现出来。所述升降箱3内壁的底部固定连接有液压柱13，所述液压柱13的顶端贯穿升降箱3且延伸至升降箱3的外部，所述液压柱13的顶端固定连接有连接板14，所述连接板14的顶部固定连接有钢板15，所述连接板14顶部的两侧均固定连接有夹板16，将所需要检测的涂层涂抹在测试板上，将所需的检测头25装在连接座24上，再将测试板放在钢板15上，拧动螺杆19，从而将测试板初步夹紧。两个所述夹板16相对一侧的顶部和底部均固定连接有伸缩柱17，两个所述伸缩柱17的一侧之间固定连接有缓冲板18，所述缓冲板18的一侧固定连接有螺杆19，所述螺杆19的一端贯穿夹板16且延伸至夹板16的外部，所述伸缩柱17的表面且位于夹板16和缓冲板18相对的一侧之间套设有弹簧20，启动液压柱13，从而带动连接板14上升，从而通过钢板15带动测试板上升，直至测试板接触到检测头25，再次拧动螺杆19，调节测试板的位置，使检测头25大致与其的中心对齐。所述支撑板9顶部的一侧固定连接有鼓风机21，所述鼓风机21出风口连通有软管22，所述软管22的底端贯穿支撑板9且延伸至支撑板9的外部，所述支撑板9底部的一侧固定连接有吹气口23，所述软管22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂层硬度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧自左向右分别固定连接有工作箱（2）和升降箱（3），所述工作箱（2）顶部的一侧固定连接有气缸箱（4），所述气缸箱（4）内壁的顶部固定连接有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的底端固定连接有连杆（6），所述连杆（6）的底端依次贯穿气缸箱（4）和工作箱（2）且延伸至工作箱（2）的内部，所述连杆（6）的底端固定连接有U型板（7），所述U型板（7）的两侧自左向右分别固定连接有压板（8）和支撑板（9），所述支撑板（9）的一侧贯穿工作箱（2）且延伸至工作箱（2）的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂层硬度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧自左向右分别固定连接有工作箱（2）和升降箱（3），所述工作箱（2）顶部的一侧固定连接有气缸箱（4），所述气缸箱（4）内壁的顶部固定连接有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的底端固定连接有连杆（6），所述连杆（6）的底端依次贯穿气缸箱（4）和工作箱（2）且延伸至工作箱（2）的内部，所述连杆（6）的底端固定连接有U型板（7），所述U型板（7）的两侧自左向右分别固定连接有压板（8）和支撑板（9），所述支撑板（9）的一侧贯穿工作箱（2）且延伸至工作箱（2）的外部。


2.根据权利要求1所述的涂层硬度检测装置，其特征在于，所述工作箱（2）内壁底部的一侧固定连接有压力感应机（10），所述压力感应机（10）的顶部固定连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的顶部与压板（8）的底部固定连接，所述压力感应机（10）的一侧固定连接有显示仪（12），所述显示仪（12）的一侧贯穿工作箱（2）且延伸至工作箱（2）的外部。


3.根据权利要求1所述的涂层硬度检测装置，其特征在于，所述升降箱（3）内壁的底部固定连接有液压柱（13），所述液压柱（13）的顶端贯穿升降箱（3）且延伸至升降箱（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文荣，陈周敏，崔久民，葛立生，
申请(专利权)人：弧光纳米科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32