一种称重检测机承载底架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种称重检测机承载底架，包括架体，所述架体的上方外壁上开设有限位槽，且限位槽的内部设置有载板，所述架体的内部开设有减震槽，且减震槽的底部内壁上设置有底板，且底板的上方外壁上焊接有垫板，所述垫板通过高压弹簧与顶板焊接连接，所述载板的上方外壁上设置有塑胶垫，所述载板的上方外壁上开设有圆环槽，且圆环槽的内侧的载板的外壁上开设有条形槽。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构解决了传统的称重检测机其在使用时直接放置在地面上或工作台上其支脚容易被重物压坏的问题。

A load-bearing underframe of weighing testing machine

【技术实现步骤摘要】
一种称重检测机承载底架
本技术涉及灌装生产线检测及辅助设备
，具体为一种称重检测机承载底架。
技术介绍
随着时代与科技的发展，现阶段中多种较为精密的产品或科技型产品在生产过程中以及完成时都需要对部分原件、配件或者原料进行称重检测，使其重量符合生产标准，而在进行称重工作时，其所需要用到的设备即为称重检测机，目前，现有的称重检测机在使用时存在，传统的称重检测机其在使用时直接放置在地面上或工作台上其支脚容易被重物压坏的问题，同时现有的称重检测机在使用时其底座只具有承载作用，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种称重检测机承载底架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种称重检测机承载底架，包括架体，所述架体的上方外壁上开设有限位槽，且限位槽的内部设置有载板，所述架体的内部开设有减震槽，且减震槽的底部内壁上设置有底板，且底板的上方外壁上焊接有垫板，所述垫板通过高压弹簧与顶板焊接连接，所述载板的上方外壁上设置有塑胶垫，所述载板的上方外壁上开设有圆环槽，且圆环槽的内侧的载板的外壁上开设有条形槽；所述载板设置在减震槽的内部，且载板通过塑胶垫与架体的底部内侧壁配合连接；所述底板上方外壁的高压弹簧共设置有九个，且高压弹簧之间呈等距间隔状设置；所述高压弹簧通过顶端外壁上的顶板与载板的底部外壁连接，且顶板与载板焊接连接。优选的，所述塑胶垫通过高温融化与载板的上方外壁粘合连接，且条形槽共设置有两个，且条形槽之间关于载板的中心点左右对称设置。优选的，所述圆环槽共设置有四个，且圆环槽分别设置在载板的上方外壁四角处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该称重检测机承载底架相对于传统称重检测机承载底架通过设置高压弹簧、载板、塑胶垫、圆环槽、条形槽，解决了传统的称重检测机其在使用时直接放置在地面上或工作台上其支脚容易被重物压坏的问题，同时现有的称重检测机在使用时其底座只具有承载作用，局限性较大的问题。附图说明图1为本技术的整体立体图。图2为本技术的整体正剖图。图3为本技术的载板俯视图。图中附图标记为：1、架体；2、限位槽；3、载板；4、减震槽；5、底板；6、垫板；7、高压弹簧；8、顶板；9、塑胶垫；10、圆环槽；11、条形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种称重检测机承载底架，包括架体1，架体1的上方外壁上开设有限位槽2，且限位槽2的内部设置有载板3，架体1的内部开设有减震槽4，且减震槽4的底部内壁上设置有底板5，且底板5的上方外壁上焊接有垫板6，垫板6通过高压弹簧7与顶板8焊接连接，载板3的上方外壁上设置有塑胶垫9，载板3的上方外壁上开设有圆环槽10，且圆环槽10的内侧的载板3的外壁上开设有条形槽11。载板3设置在减震槽4的内部，且载板3通过塑胶垫9与架体1的底部内侧壁配合连接，载板3可对称重检测机起到承载作用；底板5上方外壁的高压弹簧7共设置有九个，且高压弹簧7之间呈等距间隔状设置；高压弹簧7通过顶端外壁上的顶板8与载板3的底部外壁连接，且顶板8与载板3焊接连接，高压弹簧7可起到缓冲减压的作用。塑胶垫9通过高温融化与载板3的上方外壁粘合连接，且条形槽11共设置有两个，且条形槽11之间关于载板3的中心点左右对称设置，塑胶垫9可避免载板3与称重检测机直接接触。圆环槽10共设置有四个，且圆环槽10分别设置在载板3的上方外壁四角处，圆环槽10可对称重检测机的地脚进行收纳工作。工作原理：在使用时将架体1搬运至预设位置，而后将称重检测机放置在架体1的上方外壁，若称重检测机其地脚为圆柱形则将其地脚放置在圆环槽10的内部，若称重检测机其地脚为直板形的则将其地脚放置在条形槽11内，进而使得称重检测机的底部外壁与载板3的上方外壁配合连接，其可对地脚起到有效的保护，同时在对过重物件进行称重检测时，其称重检测机将会被重物下压进而使得载板3收缩进入减震槽4的内部，其高压弹簧7可起到有效的减震抗压作用，避免称重检测机受压过大致使损坏的现象发生。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称重检测机承载底架，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的上方外壁上开设有限位槽（2），且限位槽（2）的内部设置有载板（3），所述架体（1）的内部开设有减震槽（4），且减震槽（4）的底部内壁上设置有底板（5），且底板（5）的上方外壁上焊接有垫板（6），所述垫板（6）通过高压弹簧（7）与顶板（8）焊接连接，所述载板（3）的上方外壁上设置有塑胶垫（9），所述载板（3）的上方外壁上开设有圆环槽（10），且圆环槽（10）的内侧的载板（3）的外壁上开设有条形槽（11）；所述载板（3）设置在减震槽（4）的内部，且载板（3）通过塑胶垫（9）与架体（1）的底部内侧壁配合连接；所述底板（5）上方外壁的高压弹簧（7）共设置有九个，且高压弹簧（7）之间呈等距间隔状设置；所述高压弹簧（7）通过顶端外壁上的顶板（8）与载板（3）的底部外壁连接，且顶板（8）与载板（3）焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种称重检测机承载底架，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的上方外壁上开设有限位槽（2），且限位槽（2）的内部设置有载板（3），所述架体（1）的内部开设有减震槽（4），且减震槽（4）的底部内壁上设置有底板（5），且底板（5）的上方外壁上焊接有垫板（6），所述垫板（6）通过高压弹簧（7）与顶板（8）焊接连接，所述载板（3）的上方外壁上设置有塑胶垫（9），所述载板（3）的上方外壁上开设有圆环槽（10），且圆环槽（10）的内侧的载板（3）的外壁上开设有条形槽（11）；所述载板（3）设置在减震槽（4）的内部，且载板（3）通过塑胶垫（9）与架体（1）的底部内侧壁配合连接；所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，
申请(专利权)人：天朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32