一种分层式轴承加工用烘干装置制造方法及图纸

技术编号:24776553 阅读:35 留言:0更新日期:2020-07-04 18:37
本实用新型专利技术涉及烘干装置技术领域,尤其是一种分层式轴承加工用烘干装置,包括机壳,所述机壳的正面设有加料口,加料口上设有活动门,所述机壳的两侧均沿竖直方向等距设有多个水平设置的热风管,所述热风管的底部等距设有出气口,所述热风管与热风机构连接,所述机壳内且位于其底部上方水平设有底板,所述底板的上部垂直连接有转轴,所述机壳的顶部设有驱动竖直设置的套管沿其轴线旋转的驱动机构,所述套管的底部套装在转轴上,本实用新型专利技术避免轴承堆叠在一起造成烘干不均匀,能够增加烘干的均匀性;通过靠近轴承设置的热风管直接对轴承进行吹气烘干,烘干效率高,减少能源浪费。

A kind of layered drying device for bearing processing

【技术实现步骤摘要】
一种分层式轴承加工用烘干装置
本技术涉及烘干装置
,尤其涉及一种分层式轴承加工用烘干装置。
技术介绍
轴承是机械设备中常用的配件,其作用为对转动轴进行支撑,用于减少转动造成的摩擦,轴承在加工过程中由于需要进行机械加工,其表面不可避免的沾上了灰尘、机油、碎屑等杂质,这些杂质会影响轴承的质量,因此需要进行清洗,清洗后的轴承上残留有水,这些水会导致金属质的轴承生锈,因此需要对其进行烘干,现有技术中采用烘干箱进行烘干,这就需要消耗大量的能源来对烘干箱内空气进行加热,浪费能源,且轴承堆叠在一起,烘干不均匀,影响烘干质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在浪费能源、烘干不均匀的缺点,而提出的一种分层式轴承加工用烘干装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:设计一种分层式轴承加工用烘干装置,包括机壳,所述机壳的正面设有加料口,加料口上设有活动门,所述机壳的两侧均沿竖直方向等距设有多个水平设置的热风管,所述热风管的底部等距设有出气口,所述热风管与热风机构连接,所述机壳内且位于其底部上方水平设有底板,所述底板的上部垂直连接有转轴,所述机壳的顶部设有驱动竖直设置的套管沿其轴线旋转的驱动机构,所述套管的底部套装在转轴上,所述套管上沿竖直方向等距设有多组支撑杆,每组所述支撑杆位于同一水平面上,所述支撑杆的一端与套管固定连接,所述支撑杆上部等距设有竖直设置的定位杆。优选的,所述热风机构包括设在对称设在机壳顶部两侧的风机,所述风机的出风口连接有延伸到机壳内的连接管,所述热风管均与其中一个连接管连接,位于所述机壳内的一段连接管外部套装有保温套管,所述保温套管内且位于连接管的外部呈螺旋状缠绕有电加热管,所述连接管采用铝管或不锈钢管。优选的,所述底板的底部四角均转动安装有小轮,所述机壳的底部两侧均设有导向棱,所述小轮的轮面上设有环形的凹槽,所述导向棱卡入凹槽内。优选的,所述驱动机构包括电机,所述电机安装在电机架上,所述电机架与电动伸缩杆的下端固定连接,所述电动伸缩杆的另一端垂直固定在机壳的顶部内壁上,所述电机的输出轴同轴连接有竖直设置的花键轴,所述花键轴插装在套管顶部设置的花键孔内。优选的,所述连接管上设有过滤器。本技术提出的一种分层式轴承加工用烘干装置,有益效果在于:1、本技术采用多个支撑杆和定位杆对轴承进行分开支撑,合理利用空间,避免轴承堆叠在一起造成烘干不均匀;2、在烘干的过程中通过套管带动轴承转动,能够增加烘干的均匀性;3、通过靠近轴承设置的热风管直接对轴承进行吹气烘干,通过热风快速烘干轴承,烘干效率高,减少能源浪费。附图说明图1为本技术提出的一种分层式轴承加工用烘干装置的正视结构示意图;图2为本技术提出的一种分层式轴承加工用烘干装置的套管处的俯视结构示意图。图中:机壳1、出气口2、热风管3、花键轴4、过滤器5、风机6、电机7、电动伸缩杆8、连接管9、电加热管10、保温套管11、定位杆12、支撑杆13、小轮14、底板15、转轴16、套管17、导向棱18、花键孔19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-2,一种分层式轴承加工用烘干装置,包括机壳1,机壳1的正面设有加料口,加料口上设有活动门,机壳1的两侧均沿竖直方向等距设有多个水平设置的热风管3,热风管3的底部等距设有出气口2,热风管3与热风机构连接,热风机构包括设在对称设在机壳1顶部两侧的风机6,风机6的出风口连接有延伸到机壳1内的连接管9,热风管3均与其中一个连接管9连接,位于机壳1内的一段连接管9外部套装有保温套管11,保温套管11内且位于连接管9的外部呈螺旋状缠绕有电加热管10,连接管9采用铝管或不锈钢管。风机6从外部引入空气,电加热管10对空气进行加热,通过热风管3的传输,从出气口2喷射到轴承的表面,通过直接向轴承表面吹出热气,加速烘干,提高烘干效率,减少能源浪费。机壳1内且位于其底部上方水平设有底板15,底板15的上部垂直连接有转轴16,机壳1的顶部设有驱动竖直设置的套管17沿其轴线旋转的驱动机构,驱动机构包括电机7,电机7安装在电机架上,电机架与电动伸缩杆8的下端固定连接,电动伸缩杆8的另一端垂直固定在机壳1的顶部内壁上,电机7的输出轴同轴连接有竖直设置的花键轴4,花键轴4插装在套管17顶部设置的花键孔19内。电动伸缩杆8能够带动电机7上下移动,当电机7向下移动时花键轴4插入花键孔19内,电机7能够套管17旋转,使得烘干的过程中套管17带动轴承旋转,从而实现均匀的烘干,电机7向上移动时,花键轴4与花键孔19分开,从而方便从加料口处取出轴承。套管17的底部套装在转轴16上,套管17上沿竖直方向等距设有多组支撑杆13,每组支撑杆13位于同一水平面上,支撑杆13的一端与套管17固定连接,支撑杆13上部等距设有竖直设置的定位杆12。连接管9上设有过滤器5。底板15的底部四角均转动安装有小轮14,机壳1的底部两侧均设有导向棱18,小轮14的轮面上设有环形的凹槽,导向棱18卡入凹槽内。轴承套装在定位杆12的外部,通过等距设置的定位杆12以及分散设置的支撑杆13能够将轴承之间的位置分隔开来,防止堆叠影响烘干效果,过滤器5用于对空气中的灰尘进行过滤,通过小轮14上的凹槽与导向棱18配合能够对底板15的位置进行定位,从而方便花键轴4与花键孔19对准,并且在机壳1底部可以垂直设置挡板以对底板15的位置进行辅助限位,当烘干完毕后,利用小轮14方便整体取出底板15、套筒17、支撑杆13、定位杆12以及其上套装的轴承。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种分层式轴承加工用烘干装置,包括机壳(1),所述机壳(1)的正面设有加料口,加料口上设有活动门,其特征在于,所述机壳(1)的两侧均沿竖直方向等距设有多个水平设置的热风管(3),所述热风管(3)的底部等距设有出气口(2),所述热风管(3)与热风机构连接,所述机壳(1)内且位于其底部上方水平设有底板(15),所述底板(15)的上部垂直连接有转轴(16),所述机壳(1)的顶部设有驱动竖直设置的套管(17)沿其轴线旋转的驱动机构,所述套管(17)的底部套装在转轴(16)上,所述套管(17)上沿竖直方向等距设有多组支撑杆(13),每组所述支撑杆(13)位于同一水平面上,所述支撑杆(13)的一端与套管(17)固定连接,所述支撑杆(13)上部等距设有竖直设置的定位杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分层式轴承加工用烘干装置,包括机壳(1),所述机壳(1)的正面设有加料口,加料口上设有活动门,其特征在于,所述机壳(1)的两侧均沿竖直方向等距设有多个水平设置的热风管(3),所述热风管(3)的底部等距设有出气口(2),所述热风管(3)与热风机构连接,所述机壳(1)内且位于其底部上方水平设有底板(15),所述底板(15)的上部垂直连接有转轴(16),所述机壳(1)的顶部设有驱动竖直设置的套管(17)沿其轴线旋转的驱动机构,所述套管(17)的底部套装在转轴(16)上,所述套管(17)上沿竖直方向等距设有多组支撑杆(13),每组所述支撑杆(13)位于同一水平面上,所述支撑杆(13)的一端与套管(17)固定连接,所述支撑杆(13)上部等距设有竖直设置的定位杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种分层式轴承加工用烘干装置,其特征在于,所述热风机构包括设在对称设在机壳(1)顶部两侧的风机(6),所述风机(6)的出风口连接有延伸到机壳(1)内的连接管(9),所述热风管(3)均与其中一个连接管(9)连接,...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕云仁
申请(专利权)人:新昌县大市聚天三轴承配件厂
类型:新型
国别省市:浙江;33

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