一种可调节功率的压缩空气加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节功率的压缩空气加热器，应用在加热设备技术领域，解决了不能根据设备需要的温度进行调节功率的技术问题，其技术方案要点是包括筒体和加热组件；筒体上设置有进气管和出气管，进气管位于筒体的一端，出气管设置于筒体的一侧，加热组件包括加热管和加热丝，加热丝设置于所述加热管内腔；加热管上设置有分组组件，分组组件包括连接排和温度传感器，连接排设置于加热管管口上，连接排与电源连接；具有的技术效果是可以根据设备使用的温度进行调节使用的功率，从而节约用电，减少资源的浪费。

A compressed air heater with adjustable power

【技术实现步骤摘要】
一种可调节功率的压缩空气加热器
本技术涉及加热设备
，特别涉及一种可调节功率的压缩空气加热器。
技术介绍
冷法制芯具有砂芯硬化快、生产率高、砂芯形状尺寸和表面精度高等优点而被广泛应用，冷法制芯所用的设备为冷芯机。其原理是采用化学反应方法配合模具来使树脂砂内的树脂硬化，从而使砂子定型。由于芯砂制备过程高温下容易存在水蒸气，从而导致芯砂硬化速率较慢，因此加入压缩空气加热器可将压缩空气直接加热，加热的热空气达到120-150℃，从而将水蒸气蒸发或带走，进而提高了芯砂硬化的速率。现有技术存在的缺点是压缩空气加热器使用的电量较大，在工作过程中使用最大功率，不能根据设备需要的温度进行调节功率，从而增加电的用量，因此存在浪费资源的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调节功率的压缩空气加热器，其优点是通过加热组件和分组组件的配合设置，可以根据设备使用的温度进行调节使用的功率，从而节约用电，减少资源的浪费。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节功率的压缩空气加热器，包括筒体和设置于所述筒体一端用于加热的加热组件；所述筒体上设置有进气管和出气管，所述进气管位于筒体的一端，所述出气管设置于筒体的一侧；所述加热组件包括加热管和加热丝，所述加热丝设置于所述加热管的内腔中；所述加热管上设置有用于分组加热加热丝的分组组件，所述分组组件包括连接排和用于测量筒体内温度的温度传感器，所述连接排设置于加热管管口上，所述连接排与电源连接。通过上述技术方案，筒体用于对压缩空气进行保温，进气管用于将压缩空气通入到筒体内部，出气管用于将加热后的压缩空气排出于筒体之外；当冷芯机处于工作状态时，需要最大功率的使用；启动电源，连接排具有导电导温的性能，从而将带动电热丝进行加热，即可加热管散发热量，当筒体的温度达到150℃时，温度传感器接收到温度，从而将一些连接排停止导电连接，使用部分连接排继续加热保持筒体内温度处于150℃，从而使得压缩空气保持150℃，即可将加热的压缩空气从出气管中传递到冷芯机中，从而对带动芯砂中的水蒸气，即可提高对芯砂硬化的速率；保证筒体内处于一定的温度，进而可以调节筒体内的温度，同时积极号召国家节能减排措施。本技术进一步设置为：所述连接排设置有多个，多个连接排沿筒体的周向分布。通过上述技术方案，多个连接排的设置，从而将导热管进一步细化分组加热，工作时，可以将连接排全部使用，从而加热管全部处于工作中，进行加热；当加热到一定温度时，可以使用部分连接排加热，进而使用部分加热管进行加热工作，将筒体内的温度保持一定的温度，即可减少用电，积极响应了国家节能减排的号召。本技术进一步设置为，所述加热管管口设置有导热棒，所述导热棒伸入加热管内的一端与所述加热丝连接，所述导热棒露出加热管外的一端与所述连接排连接。通过上述技术方案，导热棒用于连接排与加热丝连接，进而将电源与加热丝导电连接，保证加热丝导热的正常运行。本技术进一步设置为：所述导热棒露出加热管外的一端设有限位螺母，所述限位螺母将所述导热棒连接在所述连接排上。通过上述技术方案，安装加热管时，将导热棒贯穿于连接排，然后将限位螺母套设在导热棒上，并将限位螺母锁紧，从而将加热管固定在连接排上，即可使加热管进行加热，保证加热管加热时的稳固性。本技术进一步设置为：所述筒体由内到外分别设为基底层、保温层、反射层；所述基底层、保温层、反射层分别采用不锈钢、石棉、高温铝箔制成。通过上述技术方案，不锈钢、石棉具有良好的保温性能，从而对筒体的温度进行隔热保温的作用，防止筒体的温度下降，从而影响芯砂的硬化。高温铝箔用于隔热反射热量，防止筒体的温度下降；同时避免工人烫伤，保证工人的人身安全。本技术进一步设置为：所述加热管为U形管。通过上述技术方案，U形管的设置，使得加热管与空气的接触面积增大，从而提高筒体内的压缩空气温度均匀度，进而利于去除芯砂内的水蒸气，从而提高了芯砂内外层温度、湿度一致性，进而保证芯砂硬化的一致和提高了芯砂制备的质量。本技术进一步设置为：所述连接排采用铜制成。通过上述技术方案，铜具有极好的导电和导热性能，且在空气中也不易被氧化，具有良好的耐腐蚀性。打开电源，连接排利用铜材料的导电和导热性能，使得加热丝能够快速加热，从而保证筒体内的温度快速提升以及保证筒体温度的均匀化。良好的耐腐蚀性，延长连接排的使用寿命，同时保证压缩空气加热器的持续进行。本技术进一步设置为：所述筒体的侧壁上设置有安装块。通过上述技术方案，安装块用于将整个压缩空气加热器安装在冷芯机上，从而将加热器稳固的安装在冷芯机上，进而使得加热器产生的加热气将冷芯机中水蒸气带走，从而加快芯砂硬化的效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过加热组件和分组组件的配合设置，可以根据设备使用的温度进行调节使用的功率，从而节约用电，减少资源的浪费；2.通过U形管的设置，使得加热管与空气的接触面积增大，从而提高筒体内的压缩空气温度均匀度。附图说明图1是本实施例的整体的结构示意图；图2是本实施例的加热组件的结构示意图；图3是本实施例的分组组件的结构示意图；图4是本实施例的壳体的结构示意图。附图标记：1、筒体；2、封头；3、加热组件；4、进气管；5、出气管；6、加热管；7、加热丝；8、分组组件；9、连接排；10、温度传感器；11、第一排；12、第二排；13、第三排；14、第四排；15、导热棒；16、基底层；17、保温层；18、反射层；19、安装块；20、限位螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1，一种可调节功率的压缩空气加热器，包括筒体1和封头2，封头2位于筒体1的一端，封头2与筒体1焊接，封头2内固定连接有加热组件3。筒体1远离封头2的一端开设有进气管4，筒体1的侧壁上开设有出气管5，出气管5设置有两个，两个出气管5分别位于筒体1侧壁的上下两端。当加热器工作时，启动电源，加热组件3进行加热，压缩空气从进气管4进入筒体1内并进行加热，加热后的压缩空气从出气管5中导出，进而带走芯砂中的水蒸气，加快芯砂硬化。参考图2,加热组件3包括加热管6和加热丝7，加热管6呈“U”形管，加热管6设置有多个，加热丝7设置于加热管6的内腔中。参考图2和图3，加热管6两端的管口上设置有用于加热加热丝7的分组组件8，分组组件8包括连接排9和温度传感器10；连接排9采用铜材料制成，连接排9与电源连接；连接排9设置有多排分别为第一排11、第二排12、第三排13和第四排14，第一排11的连接排9沿封头2（参考图1）的周向设置且为圆环状；第二排12由四段连接排9组成，四段连接排9组成一个圆环；第三排13的连接排9为一个圆环，第四排14由两段连接排9组成，两段连接排9组成一个圆环；第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节功率的压缩空气加热器，其特征在于，包括筒体(1)和设置于所述筒体(1)一端用于加热的加热组件(3)；/n所述筒体(1)上设置有进气管(4)和出气管(5)，所述进气管(4)位于筒体(1)的一端，所述出气管(5)设置于筒体(1)的一侧；/n所述加热组件(3)包括加热管(6)和加热丝(7)，所述加热丝(7)设置于所述加热管(6)的内腔中；/n所述加热管(6)上设置有用于分组加热加热丝(7)的分组组件(8)，所述分组组件(8)包括连接排(9)和用于测量筒体(1)内温度的温度传感器(10)，所述连接排(9)设置于加热管(6)管口上，所述连接排(9)与电源连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节功率的压缩空气加热器，其特征在于，包括筒体(1)和设置于所述筒体(1)一端用于加热的加热组件(3)；
所述筒体(1)上设置有进气管(4)和出气管(5)，所述进气管(4)位于筒体(1)的一端，所述出气管(5)设置于筒体(1)的一侧；
所述加热组件(3)包括加热管(6)和加热丝(7)，所述加热丝(7)设置于所述加热管(6)的内腔中；
所述加热管(6)上设置有用于分组加热加热丝(7)的分组组件(8)，所述分组组件(8)包括连接排(9)和用于测量筒体(1)内温度的温度传感器(10)，所述连接排(9)设置于加热管(6)管口上，所述连接排(9)与电源连接。


2.根据权利要求1所述的一种可调节功率的压缩空气加热器，其特征在于，所述连接排(9)设置有多个，多个连接排(9)沿筒体(1)的周向分布。


3.根据权利要求1所述的一种可调节功率的压缩空气加热器，其特征在于，所述加热管(6)管口设置有导热棒(15)，所述导热棒(15)伸入加热管(6)内的一端与所述加热丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞峰，殷荣，严婷婷，
申请(专利权)人：苏州三信机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32