用于燃烧生物质成型燃料锅炉的助燃器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于燃烧生物质成型燃料锅炉的助燃器。所述助燃器横向贯穿炉膛两侧壁，助燃器位于炉膛内堆积燃烧的生物质成型燃料之上，安装高度H为定量添加的生物质成型燃料燃烧形成的火焰中部。助燃器按炉膛深度每400～600mm配置一根，相邻助燃器间距A至少400mm。所述助燃器具有水冷结构，直接改善工况条件，避免发生过热损坏。由于采用定点强制送氧助燃结构，该结构应用效果好，使得炉膛内生物质成型燃料充分燃烧，这样既能提高热能利用率，又能显著减少烟气排放量和浓度。特别是烟气中不含焦油，配套的锅炉排烟管道没有被堵可能，由此可增加锅炉无故障运行时间。

Combustion aids for biomass briquette fired boilers

【技术实现步骤摘要】
用于燃烧生物质成型燃料锅炉的助燃器
本技术属于锅炉附属装置
的一项技术方案，具体地讲，本技术涉及一种助燃器，特别是用于燃烧生物质成型燃料锅炉的助燃器。
技术介绍
生物质成型燃料是一种利用废弃秸秆制作的燃料。当今时代，生物质成型燃料已成为锅炉应用的能源之一，大量使用生物质成型燃料，为处理农村废弃秸秆开辟了新的渠道，有利于各地禁止乱焚烧秸秆政策的落实。生物质成型燃料内含可燃质、无机物和水分，其中碳含量相对较少，仅含40～45%。尽管生物质成型燃料碳含量少，在相同的燃烧条件下它比煤碳更易于燃烧，但耐燃性能不足。生物质成型燃料中的氢含量相对较多，约占8～10%，燃烧过程中大多数的碳与氢结合成低分子的碳氢化合物，到达燃点后即产生热分解而快速析出，未充分燃烧的物质生成浓烟雾从烟囱排出，此缺陷是构成生物质热能利用率下降的主要原因。生物质成型燃烧中的硫和氮含量较少，燃烧过程中氮以氮氧化合物（NO4）形式排放掉。市售和在用锅炉普遍采用自然通风方式燃烧，即利用烟囱内外温度差和烟囱出口与炉膛高度不同产生的压力差，将外部常压空气吸入炉膛内助燃烧，燃烧形成的副产品从烟囱出口排出。由于生物质成型燃料比煤碳更易于燃烧，此种快速燃烧过程需要更多的氧气助燃，否则因缺氧形成燃烧不充分局面，其表现形式是烟气中富含焦油。此状况若持续数月，便在锅炉排烟管道中形成焦油层，甚至产生堵塞。总的来说，现有技术的锅炉燃烧生物质成形燃料，普遍存在燃烧不充分的现实问题，该问题一方面直接降低生物质热能利用率，另一方面导致从烟囱排出的烟气超过GB13271-2014中华人民共和国《锅炉大气污染排放标准》，造成区域大气污染局面。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的不足，提出一种用于燃烧生物质成型燃料锅炉的助燃器，该装置结构简单、制作容易、配套成本低、助燃效果好，大大降低烟气排放浓度。本技术通过下述技术方案实现技术目标。用于燃烧生物质成型燃料锅炉内置的助燃器，它包括炉膛内置的助燃器和成型燃料。其改进之处在于：所述助燃器横向贯穿炉膛两侧壁，平置的助燃器位于炉膛内堆积燃烧的生物质成型燃料之上，安装高度H为定量添加的生物质成型燃料燃烧形成的火焰中部，助燃器按炉膛深度每400～600mm配置一根，相邻助燃器之间间距A至少400mm。作为进一步改进方案，所述助燃器由进气管、水管、外管和气嘴组成。所述水管为一节圆直管，从炉膛左侧壁伸出的一端为进水口，从炉膛右侧壁伸出的一端为出水口，在水管外壁上同轴套合一截口径至少大50mm的外管，外管两端面与水管外壁密封连接，位于水管进水口一端的外管端面上密封连接一根进气管，外管外壁设有一排轴向等间距B排列的气嘴，由此构成具有水冷结构的喷气式助燃器。作为进一步改进方案，所述气嘴径向伸出，相邻气嘴间距B=150～300mm。作为进一步改进方案，所述进气管输入的空气压力为0.3～0.6MPa。作为进一步改进方案，所述水管输入的水压为0.2～0.4MPa。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、具有水冷结构的喷气式助燃器，结构简单、制作容易、应用成本低；2、助燃器安置在炉膛中堆积的生物质成型燃料燃烧形成的火焰中部，此种定点强制送氧助燃效果好，使得炉膛内生物质成型燃料充分燃烧，既提高热能利用率，又能减少烟气排放浓度；3、因生物质成型燃料得到充分燃烧，形成的烟气不含焦油，故不存在排烟管道被堵的问题，直接增加锅炉无故障运行时间；4、助燃器内置水冷结构，直接改善工况条件，避免发生过热损坏，经热交换排出的热水作为锅炉的补充水源，热能利用率高。附图说明图1是本技术安置在炉膛中的局部结构示意图。图2是图1的左视图。图3是本技术助燃器的结构示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例，对本技术作进一步说明。图1所示的一种用于燃烧生物质成型燃料锅炉的助燃器，所述助燃器2横向贯穿炉膛1两侧壁，平置的助燃器2位于炉膛1内堆积燃烧的生物质成型燃料3之上，安装高度H为定量添加的生物质成型燃料燃烧形成的火焰中部。本实施例应用在10T锅炉中，其炉膛深度为1300mm，按炉膛1深度每400～600mm配置一根助燃器2设计，故配置2根助燃器2。为了确保均匀助燃，避免燃烧盲区，相邻助燃器2之间间距A设定为500mm。本技术中的助燃器2是一种具有内水冷结构的喷气式助燃器，它由进气管2.1、水管2.2、外管2.3和气嘴2.4组成。所述水管2.2为一节圆直管，从炉膛1左侧壁伸出的一端为进水口，外引的载压水源从进水口引入，本实施例水源压力为0.2MPa。外引的水源经热交换后从水管2.2右端排掉，该热水可作为锅炉的补充水源，此措施直接减少能源损失。上述水管2.2的外壁上的同轴套合一截口径大50mm的外管2.3，外管2.3两端面与水管2外壁密封连接，形成一个具有内容积的密封容器。为了实现外管2.3喷气助燃，在位于水管2.2进水口一端的外管2.3端面上密封连接一根进气管2.1，另在外管2.3外壁设有一排轴向等间距B排列的气嘴2.4，本实施例中径向伸出的气嘴2.4相邻间距B=200mm，从进气管2.1引入的空气压力为0.6MPa。上述的助燃器2具有水冷结构，直接改善助燃器的工况条件，避免发生过热损坏。该结构中经热交换的水源可作为锅炉的补充水源，使热量得到充分回收，配套的低压空气易得，应用成本低廉。最重要的是本技术采用定点强制送氧助燃结构，该结构助燃效果好，使得炉膛内生物质成型燃料充分燃烧，从而提高热能利用率，显著减少烟气排放量和排放浓度，能够达到GB13271-2014中华人民共和国《锅炉大气污染排放标准》要求。特别是烟气中不含焦油，所以配置本技术的锅炉排烟管道没有被堵的可能，由此可增加锅炉无故障运行时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于燃烧生物质成型燃料锅炉的助燃器，它包括炉膛（1）内置的助燃器（2）和成型燃料（3）；其特征在于：所述助燃器（2）横向贯穿炉膛（1）两侧壁，平置的助燃器（2）位于炉膛（1）内堆积燃烧的生物质成型燃料（3）之上，安装高度H为定量添加的生物质成型燃料（3）燃烧形成的火焰中部，助燃器（2）按炉膛（1）深度每400～600mm配置一根，相邻助燃器（2）之间间距A至少400mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于燃烧生物质成型燃料锅炉的助燃器，它包括炉膛（1）内置的助燃器（2）和成型燃料（3）；其特征在于：所述助燃器（2）横向贯穿炉膛（1）两侧壁，平置的助燃器（2）位于炉膛（1）内堆积燃烧的生物质成型燃料（3）之上，安装高度H为定量添加的生物质成型燃料（3）燃烧形成的火焰中部，助燃器（2）按炉膛（1）深度每400～600mm配置一根，相邻助燃器（2）之间间距A至少400mm。


2.根据权利要求1所述的用于燃烧生物质成型燃料锅炉的助燃器，其特征在于：所述助燃器（2）由进气管（2.1）、水管（2.2）、外管（2.3）和气嘴（2.4）组成；所述水管（2.2）为一节圆直管，从炉膛（1）左侧壁伸出的一端为进水口，从炉膛（1）右侧壁伸出的一端为出水口，在水管（2.2）外壁上同轴套合一截口径至少大5...

【专利技术属性】
技术研发人员：于根山，
申请(专利权)人：泰州市鸣飞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32