一种组装式消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式消音器，包括消音外管和消音内管，所述消音内管的一端为进气端，另一端为出气端，所述消音内管插装在所述消音外管内，所述消音内管的外壁与所述消音外管的内壁之间围设有消音腔，所述消音内管上设有与所述消音腔连通的通气孔；所述消音内管的进气端设有卡座，所述卡座包括底盘和弹性卡扣，所述弹性卡扣设置在底盘的外缘，且朝消音内管的出气端方向延伸设置，所述消音外管的管壁上设有与弹性卡扣匹配的卡槽。本实用新型专利技术的组装式消音器由消音外管和消音内管组成，消音外管和消音内管可以独立制造完成后，再组装在一起，由于消音外管和消音内管可以单独制造，从而大大的降低了制造工艺，降低了生产成本。

A kind of assembled muffler

【技术实现步骤摘要】
一种组装式消音器
本技术涉及消音降噪
，特别是涉及一种组装式消音器。
技术介绍
消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。目前的消音器一般是通过气流经过消音管，气流在流经消音管的时候，通过消音管中相应的消音结构达到消耗声波能量，从而达到降低噪音的目的。由于消音管中往往需要设计各种各样的消音结构，导致消音管中的结构比较复杂，制造工艺比较复杂，成本比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组装式消音器，简化消音器的制造工艺，降低生产成本。本技术所采用的技术方案是：一种组装式消音器，包括消音外管和消音内管，所述消音内管的一端为进气端，另一端为出气端，所述消音内管插装在所述消音外管内，所述消音内管的外壁与所述消音外管的内壁之间围设有消音腔，所述消音内管上设有与所述消音腔连通的通气孔；所述消音内管的进气端设有卡座，所述卡座包括底盘和弹性卡扣，所述弹性卡扣设置在底盘的外缘，且朝消音内管的出气端方向延伸设置，所述消音外管的管壁上设有与弹性卡扣匹配的卡槽。进一步优化，所述卡槽贯穿消音外管的管壁，所述卡槽的外侧卡装有密封挡块，所述密封挡块的两侧设有密封翼板。进一步优化，所述消音外管对应消音内管的出口端设有承套，所述消音内管的出口端插装在承套内。进一步优化，所述通气孔由消音内管的进气端到出气端方向倾斜设置。进一步优化，所述通气孔的孔径由消音内管到消音腔方向逐渐变大。进一步优化，所述消音外管的内壁上设有间隔均匀设有多个球形凸起。进一步优化，所述球形凸起的表面设有若干吸音微孔。进一步优化，所述消音外管的出气口为扩口状，且出气口为圆弧过渡面。本技术的有益效果：本技术的组装式消音器由消音外管和消音内管组成，消音外管和消音内管可以独立制造完成后，再组装在一起，由于消音外管和消音内管可以单独制造，从而大大的降低了制造工艺，降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术实施例组装式消音器的结构示意图；图2是本技术实施例组装式消音器的分解图。具体实施方式如图1和图2所示的实施方式，组装式消音器包括消音外管100和消音内管200，消音内管200的一端为进气端，另一端为出气端，消音内管200插装在消音外管100内，消音内管200的外壁与消音外管100的内壁之间围设有消音腔300，消音内管200上设有与消音腔300连通的通气孔210；消音内管200的进气端设有卡座400，卡座400包括底盘410和弹性卡扣420，弹性卡扣420设置在底盘410的外缘，且朝消音内管200的出气端方向延伸设置，消音外管100的管壁上设有与弹性卡扣420匹配的卡槽110。消音外管100和消音内管200单独完成制造后，消音内管200插装到消音外管100内。消音内管200的卡座400将消音外管100的入口端即图中的左端封合起来，消音内管200插到消音外管100中的时候，弹性卡扣420与卡槽110卡接在一起，从而将消音外管100和消音内管200连为一体。气流从消音内管200的进气口进入，在消音内管200中流通的时候，有一部气流会由通气孔210消音腔300中，进入消音腔300后，在消音腔300的腔室中不断的反射，最后又返回到消音内管200中，能量不断的被消耗，同时又降低了气体的流速，从而达到降低噪音的目的。优选的，卡槽110贯穿消音外管100的管壁，卡槽110的外侧卡装有密封挡块500，密封挡块500的两侧设有密封翼板510。卡槽110所在的位置贯穿了消音外管100的管壁，同时外侧通过一个密封挡块500将其密封，防止消音腔300中的气体泄漏，弹性卡扣420卡装在卡槽110的内侧。在需要将消音内管200与消音外管100进行拆分的时候，取下密封挡块500，使得弹性卡扣420露出，压迫弹性卡扣420朝内侧弯曲，从而弹性卡扣420脱离与卡槽110的扣接，从而将消音内管200消音外管100中取出。密封挡块500两侧的翼板可以更好的将起到密封的作用。如图2所示，消音外管100对应消音内管200的出口端设有承套120，消音内管200的出口端插装在承套120内。通过在消音外管100的出口端设置承套120，消音内管200在插装到消音外管100的时候，消音内管200的出口端正好插装在承套120中，可以实现定位的作用，避免消音内管200的出口端出现偏位的情况，使得消音内管200更稳定的与消音外管100连为一体。进一步的，通气孔210由消音内管200的进气端到出气端方向倾斜设置。通气孔210倾斜设置，气体在消音内管200流动的时候，更容易从通气孔210进入消音腔300中。同时，气流从消音腔300通过通气孔210回到消音内管200的时候，出来的气流与消音内管200中的气流方向相反，从而可以起到降低气流流速的作用，进一步的降低噪音。通气孔210的孔径由消音内管200到消音腔300方向逐渐变大。气流从消音内管200进入通气孔210的时候，管径逐渐增大，气流会向四周扩散，从而可以增大反射作用；同时，由于孔径变大，气流的流速会降低，从而减少流动过程中产生的噪音；而从消音腔300到消音内管200方向流动的时候，通气孔210的管径又逐渐变大，此时气流的流速增大，此气流相对于消音内管200中的气流为反向流速，可以消耗消音内管200中气流更多的能量。消音外管100的内壁上设有间隔均匀设有多个球形凸起130。通过在消音外管110的内壁上设置球形凸起111，可以增加漫反射的效果，提高反射作用，增加降噪效果。进一步的，球形凸起130的表面设有若干吸音微孔。通过在球形凸起130的表面增加吸音微孔可以在增大漫反射的同时，吸收音波的能量。消音外管100的出气口140为扩口状，且出气口为圆弧过渡面。消音外管100的出气口140为扩口状，使得从消音外管100流出的气体流速降低，同时出气口为圆弧过渡面使得气流平滑的进入下一连接管道中，从而有效的降低摩擦噪音。当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式消音器，其特征在于：包括消音外管(100)和消音内管(200)，所述消音内管(200)的一端为进气端，另一端为出气端，所述消音内管(200)插装在所述消音外管(100)内，所述消音内管(200)的外壁与所述消音外管(100)的内壁之间围设有消音腔(300)，所述消音内管(200)上设有与所述消音腔(300)连通的通气孔(210)；/n所述消音内管(200)的进气端设有卡座(400)，所述卡座(400)包括底盘(410)和弹性卡扣(420)，所述弹性卡扣(420)设置在底盘(410)的外缘，且朝消音内管(200)的出气端方向延伸设置，所述消音外管(100)的管壁上设有与弹性卡扣(420)匹配的卡槽(110)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装式消音器，其特征在于：包括消音外管(100)和消音内管(200)，所述消音内管(200)的一端为进气端，另一端为出气端，所述消音内管(200)插装在所述消音外管(100)内，所述消音内管(200)的外壁与所述消音外管(100)的内壁之间围设有消音腔(300)，所述消音内管(200)上设有与所述消音腔(300)连通的通气孔(210)；
所述消音内管(200)的进气端设有卡座(400)，所述卡座(400)包括底盘(410)和弹性卡扣(420)，所述弹性卡扣(420)设置在底盘(410)的外缘，且朝消音内管(200)的出气端方向延伸设置，所述消音外管(100)的管壁上设有与弹性卡扣(420)匹配的卡槽(110)。


2.根据权利要求1所述的组装式消音器，其特征在于：所述卡槽(110)贯穿消音外管(100)的管壁，所述卡槽(110)的外侧卡装有密封挡块(500)，所述密封挡块(500)的两侧设有密封翼板(510)。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕名群，罗晓玲，蔡雄，
申请(专利权)人：长沙市维创环保工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43