一种自导向套筒补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及套筒补偿器技术领域，尤其为一种自导向套筒补偿器，包括芯管，所述芯管上且位于芯管的右侧设置有外壳管，所述外壳管的左端开设有填料槽，所述填料槽内填充有密封填料，所述填料槽内且位于密封填料的左侧设置有填料压盖，所述填料压盖上且远离密封填料位置处设置有压紧螺栓，所述外壳管内且位于芯管中心处的右侧固定连接有导向管，通过设置导向管，滑槽，滑块，拉杆，左圆板，解决了目前套管补偿器在使用时，由于两端管道的材料等原因的影响，两端管道的伸缩性也不尽相同，从而导致芯管在伸缩时，其移动方向不能与外壳管的轴心方向保持一致，芯管会发生偏移，偏移的芯管会过度挤压密封填料，使套管补偿器的密封填料失效的问题。

A self guiding sleeve compensator

【技术实现步骤摘要】
一种自导向套筒补偿器
本技术涉及套筒补偿器
，具体为一种自导向套筒补偿器。
技术介绍
套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器，其广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化工,建筑等行业的输送管道中，主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成。目前套管补偿器在使用时，由于两端管道的材料等原因的影响，两端管道的伸缩性也不尽相同，从而导致芯管在伸缩时，其移动方向不能与外壳管的轴心方向保持一致，芯管会发生偏移，偏移的芯管会过度挤压密封填料，使套管补偿器的密封填料失效，因此需要一种自导向套筒补偿器来改善这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自导向套筒补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自导向套筒补偿器，包括芯管，所述芯管上且位于芯管的右侧设置有外壳管，所述外壳管的左端开设有填料槽，所述填料槽内填充有密封填料，所述填料槽内且位于密封填料的左侧设置有填料压盖，所述填料压盖上且远离密封填料位置处设置有压紧螺栓，所述外壳管内且位于芯管中心处的右侧固定连接有导向管，所述芯管的顶部和底部均固定连接有滑块，所述导向管内且滑块位置处对应开设有滑槽，所述滑块的右侧且位于滑槽内固定连接有内弹簧，所述芯管上且位于填料压盖的左侧固定连接有左圆板，所述左圆板的正面和背面且位于芯管的中心处连接有拉杆，所述拉杆上且位于填料压盖的右侧连接有右圆板，所述拉杆上且分别位于左圆板的左侧和右圆板的右侧均螺纹连接有螺帽，所述左圆板的右侧且拉杆位置处固定连接有外弹簧。优选的，所述左圆板和右圆板以及拉杆的材料均为马氏体时效钢且左圆板和拉杆，右圆板和拉杆以及滑块与滑槽的连接方式均为滑动连接。优选的，所述芯管的表面喷涂有PTFE涂料且填料压盖的形状与芯管的形状相适配。优选的，所述密封填料由石棉石墨制成且填料槽的形状与填料压盖的形状相适配。优选的，所述左圆板形状与芯管的形状相适配且右圆板的形状与外壳管的形状相适配。优选的，所述外弹簧与右圆板，内弹簧与滑槽的连接方式均为固定连接且拉杆的长度与滑槽的长度相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置导向管，滑槽，滑块，拉杆，左圆板，通过导向管上的滑槽和滑块使芯管在移动时不会发生上下的偏移，同时设置在芯管和外壳管正面和背面的拉杆会防止芯管在移动时发生左右的偏移，从而使芯管在移动时，能够与外壳管的轴心保持一致，解决了目前套管补偿器在使用时，由于两端管道的材料等原因的影响，两端管道的伸缩性也不尽相同，从而导致芯管在伸缩时，其移动方向不能与外壳管的轴心方向保持一致，芯管会发生偏移，偏移的芯管会过度挤压密封填料，使套管补偿器的密封填料失效的问题。2、本技术中，通过设置外弹簧，内弹簧，在芯管移动时，内弹簧和外弹簧会减慢芯管移动的速度，避免芯管与密封填料之间发生较为剧烈的摩擦，导致芯管受损。3、本技术中，通过设置由马氏体时效钢制成的左圆板和右圆板以及拉杆，马氏体时效钢具有较强的强度，能够承受芯管反复移动造成的内应力。附图说明图1为本技术正剖图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术正视图。图中：1-芯管、2-外壳管、3-填料槽、4-密封填料、5-填料压盖、6-压紧螺栓、7-导向管、8-滑块、9-滑槽、10-内弹簧、11-左圆板、12-拉杆、13-右圆板、14-螺帽、15-外弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自导向套筒补偿器，包括芯管1，芯管1的表面喷涂有PTFE涂料且填料压盖5的形状与芯管1的形状相适配，PTFE涂料具有较低的摩擦系数，能够降低密封填料4与芯管1之间的摩擦阻力，芯管1上且位于芯管1的右侧设置有外壳管2，外壳管2的左端开设有填料槽3，填料槽3内填充有密封填料4，密封填料4由石棉石墨制成且填料槽3的形状与填料压盖5的形状相适配，填料槽3内且位于密封填料4的左侧设置有填料压盖5，填料压盖5上且远离密封填料4位置处设置有压紧螺栓6，外壳管2内且位于芯管1中心处的右侧固定连接有导向管7，芯管1的顶部和底部均固定连接有滑块8，导向管7内且滑块8位置处对应开设有滑槽9，滑块8的右侧且位于滑槽9内固定连接有内弹簧10，芯管1上且位于填料压盖5的左侧固定连接有左圆板11，左圆板11的正面和背面且位于芯管1的中心处连接有拉杆12，拉杆12上且位于填料压盖5的右侧连接有右圆板13，左圆板11形状与芯管1的形状相适配且右圆板13的形状与外壳管2的形状相适配，左圆板11和右圆板13以及拉杆12的材料均为马氏体时效钢且左圆板11和拉杆12，右圆板13和拉杆12以及滑块8与滑槽9的连接方式均为滑动连接，马氏体时效钢制成的左圆板11和右圆板13以及拉杆12强度较高，可以承受芯管1反复移动产生的应力，拉杆12上且分别位于左圆板11的左侧和右圆板13的右侧均螺纹连接有螺帽14，左圆板11的右侧且拉杆12位置处固定连接有外弹簧15，外弹簧15与右圆板13，内弹簧10与滑槽9的连接方式均为固定连接且拉杆12的长度与滑槽9的长度相适配。本技术工作流程：使用时，将芯管1和外壳管2分别于管道相连接，当管道发生形变时，芯管1会沿外壳管2左右移动，当芯管1移动时，滑块8和滑槽9限制芯管1只能沿直线方向左右移动，防止芯管1发生纵向的偏移，同时芯管1会带动左圆板11沿拉杆12移动，保证芯管1在移动时不会发生横向的偏移，从而使芯管1始终沿外壳管2的轴心方向做直线移动，不会发生偏移，保证芯管1和密封填料4之间不会产生缝隙，同时内弹簧10和外弹簧15会减慢芯管1移动的速度，防止芯管1与密封填料4之间发生较为剧烈的摩擦而导致芯管1表面受到损坏，同时芯管1上喷涂的PTFE涂料能够减小芯管1与密封填料4之间的摩擦系数，进一步的减轻了芯管1与密封填料4之间的摩擦程度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自导向套筒补偿器，包括芯管(1)，其特征在于：所述芯管(1)上且位于芯管(1)的右侧设置有外壳管(2)，所述外壳管(2)的左端开设有填料槽(3)，所述填料槽(3)内填充有密封填料(4)，所述填料槽(3)内且位于密封填料(4)的左侧设置有填料压盖(5)，所述填料压盖(5)上且远离密封填料(4)位置处设置有压紧螺栓(6)，所述外壳管(2)内且位于芯管(1)中心处的右侧固定连接有导向管(7)，所述芯管(1)的顶部和底部均固定连接有滑块(8)，所述导向管(7)内且滑块(8)位置处对应开设有滑槽(9)，所述滑块(8)的右侧且位于滑槽(9)内固定连接有内弹簧(10)，所述芯管(1)上且位于填料压盖(5)的左侧固定连接有左圆板(11)，所述左圆板(11)的正面和背面且位于芯管(1)的中心处连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)上且位于填料压盖(5)的右侧连接有右圆板(13)，所述拉杆(12)上且分别位于左圆板(11)的左侧和右圆板(13)的右侧均螺纹连接有螺帽(14)，所述左圆板(11)的右侧且拉杆(12)位置处固定连接有外弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自导向套筒补偿器，包括芯管(1)，其特征在于：所述芯管(1)上且位于芯管(1)的右侧设置有外壳管(2)，所述外壳管(2)的左端开设有填料槽(3)，所述填料槽(3)内填充有密封填料(4)，所述填料槽(3)内且位于密封填料(4)的左侧设置有填料压盖(5)，所述填料压盖(5)上且远离密封填料(4)位置处设置有压紧螺栓(6)，所述外壳管(2)内且位于芯管(1)中心处的右侧固定连接有导向管(7)，所述芯管(1)的顶部和底部均固定连接有滑块(8)，所述导向管(7)内且滑块(8)位置处对应开设有滑槽(9)，所述滑块(8)的右侧且位于滑槽(9)内固定连接有内弹簧(10)，所述芯管(1)上且位于填料压盖(5)的左侧固定连接有左圆板(11)，所述左圆板(11)的正面和背面且位于芯管(1)的中心处连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)上且位于填料压盖(5)的右侧连接有右圆板(13)，所述拉杆(12)上且分别位于左圆板(11)的左侧和右圆板(13)的右侧均螺纹连接有螺帽(14)，所述左圆板(11)的右侧且拉杆(12)位置处固定连接有外弹簧(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：游庆和，
申请(专利权)人：江苏贝德管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32