管夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管夹装置，包括：上夹紧块(1)；下夹紧块(2)，所述上夹紧块(1)与所述下夹紧块(2)配合形成夹紧管路(5)的夹紧口；连接所述上夹紧块(1)与所述下夹紧块(2)的螺栓(4)，所述螺栓(4)的数量为多个，所述螺栓(4)的头部为非圆柱形结构；位于所述螺栓(4)的头部与所述上夹紧块(1)之间的锁紧垫(7)，至少两个所述螺栓(4)贯穿所述锁紧垫(7)，所述锁紧垫(7)具有限制所述头部转动的锁紧爪(8)，所述锁紧爪(8)与所述头部的侧面定位接触。本实用新型专利技术提供的管夹装置，根据锁紧爪与头部的侧面定位接触，使得锁紧垫对螺栓进行机械防松，避免管夹装置的脱落；大幅降低了人员的工作强度，有效降低成本。

Pipe clamp device

【技术实现步骤摘要】
管夹装置
本技术涉及管夹设备
，特别涉及一种管夹装置。
技术介绍
目前，高压液压系统及相关管道固定使用的管夹装置的结构一致，没有较好的自锁性，其在使用过程中受到长期振动，特别是负载冲击较大下的高幅振动，造成管夹装置的松动及脱落。管路沿路上一个管夹装置脱落，会使得管路振动加剧。若不及时发现并恢复管夹装置对管路的夹紧，将很快造成沿管路的其它管夹装置的松动脱落，甚至会因为管路的剧烈晃动而导致管路的焊缝开裂及泄露，造成液压系统停机，进而导致产线停产。因此，目前需要投入大量人员和精力对液压系统管路的管夹装置，进行定期点检和管夹装置的紧固工作，工作环境恶劣且劳动强度极其大，使得投入人力物力成本大，且效果不佳。因此，如何避免管夹装置的脱落，降低成本，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种管夹装置，避免管夹装置的脱落，降低成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管夹装置，包括：上夹紧块；下夹紧块，所述上夹紧块与所述下夹紧块配合形成夹紧管路的夹紧口；连接所述上夹紧块与所述下夹紧块的螺栓，所述螺栓的数量为多个，所述螺栓的头部为非圆柱形结构；位于所述螺栓的头部与所述上夹紧块之间的锁紧垫，至少两个所述螺栓贯穿所述锁紧垫，所述锁紧垫具有限制所述头部转动的锁紧爪，所述锁紧爪与所述头部的侧面定位接触。可选地，上述管夹装置中，所述锁紧爪为能够相对于所述锁紧垫的本体弯折的弯折部；所述弯折部在弯折后与所述头部的侧面定位接触。可选地，上述管夹装置中，所述锁紧爪的数量为多个且沿螺栓贯穿孔的周向排列；所述螺栓贯穿孔为所述锁紧垫上供所述螺栓的螺柱穿过的通孔。可选地，上述管夹装置中，所述锁紧垫为钣金件，所述锁紧爪为所述钣金件的边缘凸起结构。可选地，上述管夹装置中，所述锁紧垫与所述锁紧爪为一体式结构。可选地，上述管夹装置中，所述螺栓为多角螺栓；所述锁紧爪的内侧面为平面，所述内侧面与所述头部的侧面面面接触。可选地，上述管夹装置中，所述螺栓的数量为两个且相对于所述夹紧口对称设置；所述锁紧垫为条状结构，两个所述螺栓分别位于所述锁紧垫的两端。可选地，上述管夹装置中，还包括用于固定在安装基座上的底板；所述底板与所述下夹紧块固定连接。可选地，上述管夹装置中，所述底板与所述下夹紧块的配合面具有凹凸配合结构。可选地，上述管夹装置中，所述底板具有螺纹孔；所述螺栓的螺柱穿过所述上夹紧块及所述下夹紧块并与所述螺纹孔螺纹连接。本技术提供的管夹装置，通过螺栓的拧紧操作，使得上夹紧块与下夹紧块连接。并且，螺栓的头部向上夹紧块压紧，完成锁紧垫的锁紧操作。并且，螺栓的头部为非圆柱形结构，锁紧爪与头部的侧面定位接触，由于至少两个螺栓贯穿锁紧垫，因此，限制了锁紧垫的转动。在一个螺栓松动并具有旋向趋势时，锁紧爪能够有效限制该螺栓的转动，从而使得螺栓始终保持紧固状态。本技术提供的管夹装置，根据锁紧爪与头部的侧面定位接触，使得锁紧垫对螺栓进行机械防松，有效提高了防松效果，确保管夹装置不出现松动情况，避免管夹装置的脱落；既免除了管夹装置的维护检修工作的经济投入，又能有效保障设备稳定运行及产线顺畅生产，且大幅降低了人员的工作强度，能为企业创造大量经济效益和设备效益，有效降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中的管夹装置的结构示意图；图2为本技术实施例中的管夹装置的俯视结构示意图；图3为本技术实施例中的管夹装置的剖视结构示意图；图4为本技术实施例中的锁紧垫的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种管夹装置，避免管夹装置的脱落，降低成本。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1-图4所示，本技术实施例提供了一种管夹装置，包括上夹紧块1、下夹紧块2、螺栓4及锁紧垫7。上夹紧块1与下夹紧块2配合形成夹紧管路5的夹紧口；螺栓4连接上夹紧块1与下夹紧块2，螺栓4的数量为多个，螺栓4的头部为非圆柱形结构；至少两个螺栓4贯穿锁紧垫7，锁紧垫7位于螺栓4的头部与上夹紧块1之间，锁紧垫7具有限制头部转动的锁紧爪8，锁紧爪8与头部的侧面定位接触。本技术实施例提供的管夹装置，通过螺栓4的拧紧操作，使得上夹紧块1与下夹紧块2连接。并且，螺栓4的头部向上夹紧块1压紧，完成锁紧垫7的锁紧操作。并且，螺栓4的头部为非圆柱形结构，锁紧爪8与头部的侧面定位接触，由于至少两个螺栓4贯穿锁紧垫7，因此，限制了锁紧垫7的转动。在一个螺栓4松动并具有旋向趋势时，锁紧爪8能够有效限制该螺栓4的转动，从而使得螺栓4始终保持紧固状态。本技术实施例提供的管夹装置，根据锁紧爪8与头部的侧面定位接触，使得锁紧垫7对螺栓4进行机械防松，有效提高了防松效果，确保管夹装置不出现松动情况，避免管夹装置的脱落；既免除了管夹装置的维护检修工作的经济投入，又能有效保障设备稳定运行及产线顺畅生产，且大幅降低了人员的工作强度，能为企业创造大量经济效益和设备效益，有效降低成本。本实施例中，锁紧爪8为能够相对于锁紧垫7的本体弯折的弯折部，弯折部在弯折后与头部的侧面定位接触。通过上述设置，可以使拧紧螺栓4的操作过程中，锁紧爪8与锁紧垫7的本体形成一个整体的平板结构，方便了螺栓4的拧紧操作，避免锁紧爪8对螺栓4的阻碍；在完成拧紧螺栓的操作后，将锁紧爪8(弯折部)相对于锁紧垫7的本体弯折，使得锁紧爪8与头部的侧面定位接触，完成了防松操作。如图4所示，锁紧爪8的数量为多个且沿螺栓贯穿孔9的周向排列；螺栓贯穿孔9为锁紧垫7上供螺栓4的螺柱穿过的通孔。由于螺栓4的头部为非圆柱形结构，因此，拧紧螺栓4后，可以在多个锁紧爪8中选取一个与头部的侧面定位效果最优的锁紧爪8作为弯折部进行弯折操作。如图2所示，在本实施例中，螺栓4为六角螺栓，因此，其头部为六棱柱结构。本实施例中，多个锁紧爪8沿螺栓贯穿孔9的周向排列，因此，在螺栓4穿过螺栓贯穿孔9后，多个锁紧爪8沿头部的周向排列。拧紧螺栓4后，选择与头部(六棱柱结构)的侧面对应的锁紧爪8进行接触，尽可能做到锁紧爪8的内侧面与六棱柱结构的六个侧面中的一个接触，有效提高了接触面积，从而提高定位效果。锁紧爪8的内侧面为锁紧爪8朝向头部弯曲的一面为了便于加工，锁紧垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管夹装置，其特征在于，包括：/n上夹紧块(1)；/n下夹紧块(2)，所述上夹紧块(1)与所述下夹紧块(2)配合形成夹紧管路(5)的夹紧口；/n连接所述上夹紧块(1)与所述下夹紧块(2)的螺栓(4)，所述螺栓(4)的数量为多个，所述螺栓(4)的头部为非圆柱形结构；/n位于所述螺栓(4)的头部与所述上夹紧块(1)之间的锁紧垫(7)，至少两个所述螺栓(4)贯穿所述锁紧垫(7)，所述锁紧垫(7)具有限制所述头部转动的锁紧爪(8)，所述锁紧爪(8)与所述头部的侧面定位接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种管夹装置，其特征在于，包括：
上夹紧块(1)；
下夹紧块(2)，所述上夹紧块(1)与所述下夹紧块(2)配合形成夹紧管路(5)的夹紧口；
连接所述上夹紧块(1)与所述下夹紧块(2)的螺栓(4)，所述螺栓(4)的数量为多个，所述螺栓(4)的头部为非圆柱形结构；
位于所述螺栓(4)的头部与所述上夹紧块(1)之间的锁紧垫(7)，至少两个所述螺栓(4)贯穿所述锁紧垫(7)，所述锁紧垫(7)具有限制所述头部转动的锁紧爪(8)，所述锁紧爪(8)与所述头部的侧面定位接触。


2.如权利要求1所述的管夹装置，其特征在于，所述锁紧爪(8)为能够相对于所述锁紧垫(7)的本体弯折的弯折部；
所述弯折部在弯折后与所述头部的侧面定位接触。


3.如权利要求2所述的管夹装置，其特征在于，所述锁紧爪(8)的数量为多个且沿螺栓贯穿孔(9)的周向排列；
所述螺栓贯穿孔(9)为所述锁紧垫(7)上供所述螺栓(4)的螺柱穿过的通孔。


4.如权利要求2所述的管夹装置，其特征在于，所述锁紧垫(7)为钣金件，所述锁紧爪(8)为所述钣金件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，金伟，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51