一种缸盖分离式双作用液压缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缸盖分离式双作用液压缸，包括由缸筒（1a）和缸底（1b）组成的缸体（1），缸筒（1a）一端连有缸盖（2），其内设有一根活塞杆（3），活塞杆（3）一端设有活塞环（5），二者之间连有第一O型圈（6），活塞环（5）与缸筒（1a）之间套设一组U型圈（7）和第一支承环（8）；缸盖（2）分为相连的活塞盖（2a）和本体盖（2b），活塞盖（2a）与活塞杆（3）之间设有第二支承环（9），活塞盖（2a）与缸筒（1a）之间依次设有哑铃型密封圈（10）和第二O型圈（11），本体盖（2b）与活塞杆（3）之间设有UN圈（12）和防尘圈（13）。本实用新型专利技术的优点是易于装配，结构简单，方便检修，密封效果好。

A double acting hydraulic cylinder with separate cylinder head

【技术实现步骤摘要】
一种缸盖分离式双作用液压缸
本技术涉及液压升降设备
，尤其是一种缸盖分离式双作用液压缸。
技术介绍
在液压系统中，功率是通过密闭回路的受压液体传递和控制的。液压缸是液压系统中的部件之一，它是将液压功率转换成直线机械力和运动的装置。现有液压缸的缸筒可以选用符合JB/T11718-2013《液压缸缸筒技术条件》规定的商品缸筒，缸筒内设有活塞和活塞杆，活塞和活塞杆与缸筒前后端的连接和密封十分重要，如果处理不好，可能会造成批量废品，且当缸筒内出现问题时，由于缸筒为一体化设计，无法打开检修和更换需要处理的部件，因此给后期维护造成很大的困难。
技术实现思路
本技术目的就是为了解决现有双作用液压缸密封连接效果差、后期维护难度大的问题，提供了一种缸盖分离式双作用液压缸，易于装配，结构简单，方便检修，成本低廉，密封效果好。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种缸盖分离式双作用液压缸，包括缸体，缸体包括一个圆筒状的缸筒，缸筒的一端连接一个缸底、另一端连接一个缸盖，缸筒内设有一根与其平行的活塞杆，活塞杆的一端伸出缸盖外，且其伸出缸盖的一端连接一个万向接头；活塞杆靠近缸底的一端套设有一个活塞环，二者之间设有一个用于密封的第一O型圈，活塞环与缸筒之间形成间隙配合，且二者之间套设有两个U型圈和一个第一支承环，所述第一支承环设于两个U型圈之间，以用于活塞环与缸筒之间的密封连接；所述缸盖分为相连的活塞盖和本体盖，活塞盖套设在活塞杆外，且二者之间设有第二支承环，活塞盖与缸筒之间依次套设一个哑铃型密封圈和一个第二O型圈，以用于活塞盖与缸筒之间的密封连接；本体盖与缸筒相连，本体盖与活塞杆之间形成间隙配合，二者之间套设有一个UN圈和一个防尘圈，以用于活塞杆与本体盖之间的密封连接。进一步地，本体盖与缸筒之间为可拆卸式连接。进一步地，本体盖与活塞杆之间可分离。进一步地，活塞盖与本体盖相连的一侧设有凸台，缸筒上设有第一阶梯台，活塞盖的凸台正好与缸筒的第一阶梯台配合连接，以用于增加缸盖与缸筒之间的密封性。进一步地，本体盖上设有第二阶梯台，第二阶梯台与缸筒端部的第一阶梯台相互配合连接。本技术所用缸体的缸筒和缸底之间通过焊接手法相连，并按GB/T5777规定对焊缝进行100%探伤，质量符合JB/T4730.3中的规定的I级焊缝。活塞与活塞杆之间采用螺纹连接，并设有密封圈，活塞与缸筒之间采用间隙配合连接，缸筒内径和活塞外径的配合公差为H8/f8。缸盖的本体盖与缸筒之间采用螺纹连接，活塞杆与本体盖之间的配合公差为H8/f7。本技术的技术方案中，通过采用可分离式缸盖，避免了装卸时扭伤密封件，同时也改善了缸盖与缸体和活塞杆之间的同轴型，降低了加工要求和成本，方便了后期维护，此外，每处均采用多层密封的方式，耐挤压，更不易漏油，提高了液压缸的密封性。附图说明图1为本技术的一种缸盖分离式双作用液压缸的内部结构图；图2为本技术的一种缸盖分离式双作用液压缸的立体图；图3为图1的A局部放大图；图4为图3的分解图。具体实施方式实施例1为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种缸盖分离式双作用液压缸进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1、图2，一种缸盖分离式双作用液压缸，包括缸体1，缸体1包括一个圆筒状的缸筒1a，缸筒1a的一端连接一个缸底1b，其特征在于：缸筒1a的另一端连接一个缸盖2，缸筒1a内设有一根与其平行的活塞杆3，活塞杆3的一端伸出缸盖2外，且其伸出缸盖2的一端连接一个万向接头4；活塞杆3靠近缸底1b的一端通过螺纹连接套设一个活塞环5，二者之间设有一个用于密封的第一O型圈6，活塞环5的内径与缸筒1a的外径相互配合，且二者之间套设有两个U型圈7和一个第一支承环8，所述第一支承环8设于两个U型圈7之间，以用于活塞环5与缸筒1a之间的密封连接；参见图1、图3和图4，所述缸盖2分为相连的活塞盖2a和本体盖2b，二者之间可分离，活塞盖2a套设在活塞杆3外，且二者之间设有第二支承环9，活塞盖2a与缸筒1a之间依次套设一个哑铃型密封圈10和一个第二O型圈11，以用于活塞盖2a与缸筒1a之间的密封连接；本体盖2b与缸筒1a通过螺纹连接，本体盖2b与活塞杆3之间形成间隙配合，二者之间套设有一个UN圈12和一个防尘圈13，以用于活塞杆3与本体盖2b之间的密封连接。参见图3、图4，活塞盖2a与本体盖2b相连的一侧设有凸台14，缸筒1a上设有第一阶梯台15，活塞盖2a的凸台14正好与缸筒1a的第一阶梯台15相互卡合，本体盖2b上设有第二阶梯台16，第二阶梯台16与缸筒1a端部的第一阶梯15台通过螺纹相互卡合。本技术所用缸体的缸筒和缸底之间通过焊接手法相连，并按GB/T5777规定对焊缝进行100%探伤，质量符合JB/T4730.3中的规定的I级焊缝。活塞与活塞杆之间采用螺纹连接，并设有密封圈，活塞与缸筒之间采用间隙配合连接，缸筒内径和活塞外径的配合公差为H8/f8。缸盖的本体盖与缸筒之间采用螺纹连接，活塞杆与本体盖之间的配合公差为H8/f7。本技术所用哑铃型密封圈在安装时不易扭曲，抗压能力强，材料为聚氨酯，便于安装，使用寿命长，耐挤压，再加上一道O型圈保护，双层密封更加不容易漏油。缸筒采用定心胀芯加工，若使用商品缸筒时，其外圈和断面需要进行第二次加工，才能保证各加工面的同轴度、垂直度等几何公差的要求，定心胀芯能在三爪自定心卡盘胀卡缸筒一端内孔、尾座加长顶尖顶紧定心胀芯的情况下，按液压缸设计要求加工缸筒的另一端，无须再加工出一个工艺基准，即无须在缸筒外圆表面加工出一段与缸筒内孔同轴的外圆，并使用中心架支撑、定位该段外圆再进行其他加工，而是直接加工就能达到液压缸要求，且相同内孔直径的缸筒可以使用一个定心胀芯，且可重复使用。本技术中，通过采用可分离式缸盖，避免了装卸时扭伤密封件，同时也改善了缸盖与缸体和活塞杆之间的同轴型，降低了加工要求和成本，方便了后期维护，此外，每处均采用多层密封的方式，耐挤压，更不易漏油，提高了液压缸的密封性。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸盖分离式双作用液压缸，包括缸体（1），缸体（1）包括一个缸筒（1a），缸筒（1a）的一端连接一个缸底（1b），其特征在于：/n缸筒（1a）的另一端连接一个缸盖（2），缸筒（1a）内设有一根与其平行的活塞杆（3），活塞杆（3）的一端伸出缸盖（2）外，且其伸出缸盖（2）的一端连接一个万向接头（4）；/n活塞杆（3）靠近缸底（1b）的一端套设有活塞环（5），活塞杆（3）与活塞环（5）之间连有第一O型圈（6），活塞环（5）与缸筒（1a）之间形成间隙配合，且二者之间套设一组U型圈（7）和第一支承环（8）；/n缸盖（2）分为相连的活塞盖（2a）和本体盖（2b），活塞盖（2a）连接于活塞杆（3）外围，且二者之间设有第二支承环（9），活塞盖（2a）与缸筒（1a）之间依次套设有哑铃型密封圈（10）和第二O型圈（11）；/n本体盖（2b）与缸筒（1a）相连，本体盖（2b）与活塞杆（3）之间形成间隙配合，二者之间套设有UN圈（12）和防尘圈（13）；/n本体盖（2b）与缸筒（1a）之间为可拆卸式连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种缸盖分离式双作用液压缸，包括缸体（1），缸体（1）包括一个缸筒（1a），缸筒（1a）的一端连接一个缸底（1b），其特征在于：
缸筒（1a）的另一端连接一个缸盖（2），缸筒（1a）内设有一根与其平行的活塞杆（3），活塞杆（3）的一端伸出缸盖（2）外，且其伸出缸盖（2）的一端连接一个万向接头（4）；
活塞杆（3）靠近缸底（1b）的一端套设有活塞环（5），活塞杆（3）与活塞环（5）之间连有第一O型圈（6），活塞环（5）与缸筒（1a）之间形成间隙配合，且二者之间套设一组U型圈（7）和第一支承环（8）；
缸盖（2）分为相连的活塞盖（2a）和本体盖（2b），活塞盖（2a）连接于活塞杆（3）外围，且二者之间设有第二支承环（9），活塞盖（2a）与缸筒（1a）之间依次套设有哑铃型密封圈（10）和第二O型圈（11）；
本体盖（2b）与缸筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭孝文，王加利，张振凯，
申请(专利权)人：江苏力维液压装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32