一种隔膜泵用阀板与阀座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔膜泵用阀板与阀座结构，包括阀座与阀板，所述阀座包括基体，所述基体为环形结构，所述基体的一个侧面具有同轴设置的第一环形凸起及第二环形凸起，所述第二环形凸起套设于第一环形凸起外部；所述阀板为圆盘形结构，所述阀板中设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与阀板的中心轴线重合；所述基体中具有内孔，所述第一环形凸起的内径与内孔的直径相同；所述阀板的外径不小于第二环形凸起的外径，所述圆形凹槽的内径不大于第一环形凸起的内径。本实用新型专利技术能够有效减少隔膜泵中阀板与阀座之间密封结构容易损坏的问题，减少了检修频次，提高了隔膜泵单向阀中阀板及阀座的使用寿命。

Structure of valve plate and valve seat for diaphragm pump

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵用阀板与阀座结构
本技术属于隔膜泵
，具体涉及一种隔膜泵用阀板与阀座结构。
技术介绍
环己醇的水合反应中，由加氢反应精制出的环己烯经过水合精制系统的升温进入环己醇的水合反应器，与脱盐水在催化剂(沸石分子筛)的催化下反应生成环己醇。水合反应器的长期运行会导致催化剂的活性降低，另外由于流经水合反应器的环己烯流量较大，会导致部分催化剂的流失。为了避免催化剂的失活,需要运行水合催化剂的再生来维持催化剂活性；而为了保持水合反应器中参与反应的催化剂的数量，需要添加新催化剂来实现补充。专利技术人了解到，由于水合催化剂(沸石分子筛)为渣浆物，本身对管道阀门，特别是输送管用隔膜泵造成的冲刷比较严重，在隔膜泵结构中，单向阀处的阀板容易因为冲刷损坏，阀板与阀座之间的密封失效，使得整个隔膜泵无法使用，造成隔膜泵的运行周期短，寿命低，检修频次多而且备件购买费用高的问题。现有隔膜泵结构中单向阀的阀座与阀板之间只具有一层密封结构，当该层密封结构失效时，隔膜泵即无法使用。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种隔膜泵用阀板与阀座结构，能够有效减少隔膜泵中阀板与阀座之间密封结构容易损坏的问题，减少了检修频次，提高了隔膜泵单向阀中阀板及阀座的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种隔膜泵用阀板与阀座结构，包括阀座与阀板，所述阀座包括基体，所述基体为环形结构，所述基体的一个侧面具有与基体同轴设置的第一环形凸起及第二环形凸起，所述第二环形凸起套设于第一环形凸起外部；所述阀板为圆盘形结构，所述阀板中设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与阀板的中心轴线重合；所述基体中具有内孔，所述第一环形凸起的内径与内孔的直径相同；所述阀板的外径不小于第二环形凸起的外径，所述圆形凹槽的内径不大于第一环形凸起的内径。采用第一环形凸起及第二环形凸起，第一环形凸起与第二环形凸起的端面能够分别与阀板的密封面接触，当第一环形凸起处密封面失效时，从内孔中流出的物料会受到第二环形凸起的阻挡，避免在物料冲刷下第一环形凸起处密封失效造成的单向阀密封失效，能够提高阀板与阀座处的密封效果。进一步，所述阀板的表面具有耐磨涂层，所述耐磨涂层为钛金属层。采用耐磨层结构，能够增强阀板的耐冲刷能力，减少阀板与阀座之间密封失效的概率。进一步，所述第二环形凸起及第一环形凸起沿自身轴线的高度为1mm。进一步，所述阀座的两侧面具有环状台阶结构，所述环状台阶结构用于实现阀座与隔膜泵体的安装。进一步，所述阀板远离圆形凹槽的端面具有凸台，所述凸台用于连接外部弹簧。进一步，所述第一环形凸起沿径向的厚度为3-5mm，所述第二环形凸起沿径向的厚度为1-3mm。进一步，所述阀板的外径与第二环形凸起的外径相同，所述圆形凹槽的内径与第一环形凸起的内径相同。进一步，所述圆形凹槽沿自身轴向的深度为0.5mm。本技术的有益效果：采用第一环形凸起及第二环形凸起，第一环形凸起与第二环形凸起的端面能够分别与阀板的密封面接触，当第一环形凸起处密封面失效时，从内孔中流出的物料会受到第二环形凸起的阻挡，避免在物料冲刷下第一环形凸起处密封失效造成的单向阀密封失效，能够提高阀板与阀座处的密封效果。采用耐磨层结构，能够增强阀板的耐冲刷能力，减少阀板与阀座之间密封失效的概率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1为本技术实施例中阀座的整体结构主视图；图2为本技术实施例中阀座的整体结构左视图；图3为本技术实施例中阀板的整体结构主视图；图4为本技术实施例中阀板的整体结构左视图。图中：1、环状台阶结构；2、第二环形凸起；3、第一环形凸起；4、内孔；5、阀板；6、圆形凹槽；7、凸台；8、基体。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了方便叙述，本技术中如果出现“上、下、左、右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的一种典型实施方式中，如图1-4所示，一种隔膜泵阀板5结构，包括阀座与阀板5，所述阀座包括基体8，所述基体8为环形结构，所述基体8的一个侧面具有与基体8同轴设置的第一环形凸起3及第二环形凸起2，所述第二环形凸起2套设于第一环形凸起3外部。在一些实施方式中，阀座的外径为84mm,环状台阶的外径为77mm，第一环形凸起3的外径为54mm，内径为50mm，内孔4的直径为50mm；第二环形凸起2的外径为60mm，内径为58mm。在另一些实施方式中，各结构的参数可由本领域技术人员自行设置。所述阀板5为圆盘形结构，所述阀板5中设有圆形凹槽6，所述圆形凹槽6与阀板5的中心轴线重合；所述基体8中具有内孔4，所述第一环形凸起3的内径与内孔4的直径相同；所述阀板5的外径不小于第二环形凸起2的外径，所述圆形凹槽6的内径不大于第一环形凸起3的内径。在一些实施方式中，阀板5的外径为60mm,圆形凹槽6的内径为40mm。在另一些实施方式中，各结构的参数可由本领域技术人员自行设置。进一步，所述阀板5的表面具有耐磨涂层，所述耐磨涂层为钛金属层。进一步，所述第二环形凸起2及第一环形凸起3沿自身轴线的高度为1mm。进一步，所述阀座的两侧面具有环状台阶结构1，所述环状台阶结构1用于实现阀座与隔膜泵体的安装。进一步，所述阀板5远离圆形凹槽6的端面具有凸台7，所述凸台7用于连接外部弹簧。进一步，所述第一环形凸起3沿径向的厚度为3-5mm，所述第二环形凸起2沿径向的厚度为1-3mm。进一步，所述阀板5的外径与第二环形凸起2的外径相同，所述圆形凹槽6的内径与第一环形凸起3的内径相同。进一步，所述圆形凹槽6沿自身轴向的深度为0.5mm。工作原理：当物料流动方向与单向阀允许流过方向相反，单向阀阻挡物料溶液流通时，阀板5靠近阀座，第一环形凸起3及第二环形凸起2的端面分别与阀板5中具有圆形凹槽6的一个端面接触。第一环形凸起3的端面与阀板5之间形成第一道密封，第二环形凸起2的端面与阀板5之间形成第二道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜泵用阀板与阀座结构，其特征在于，包括阀座与阀板，所述阀座包括基体，所述基体为环形结构，所述基体的一个侧面具有与基体同轴设置的第一环形凸起及第二环形凸起，所述第二环形凸起套设于第一环形凸起外部；/n所述阀板为圆盘形结构，所述阀板中设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与阀板的中心轴线重合；/n所述基体中具有内孔，所述第一环形凸起的内径与内孔的直径相同；/n所述阀板的外径不小于第二环形凸起的外径，所述圆形凹槽的内径不大于第一环形凸起的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵用阀板与阀座结构，其特征在于，包括阀座与阀板，所述阀座包括基体，所述基体为环形结构，所述基体的一个侧面具有与基体同轴设置的第一环形凸起及第二环形凸起，所述第二环形凸起套设于第一环形凸起外部；
所述阀板为圆盘形结构，所述阀板中设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与阀板的中心轴线重合；
所述基体中具有内孔，所述第一环形凸起的内径与内孔的直径相同；
所述阀板的外径不小于第二环形凸起的外径，所述圆形凹槽的内径不大于第一环形凸起的内径。


2.根据权利要求1所述的隔膜泵用阀板与阀座结构，其特征在于，所述阀板的表面具有耐磨涂层，所述耐磨涂层为钛金属层。


3.根据权利要求1所述的隔膜泵用阀板与阀座结构，其特征在于，所述第二环形凸起及第一环形凸起沿自身轴线的高度为1mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭康，亓校伟，陈元彬，王振堂，高磊，孟凡振，
申请(专利权)人：聊城鲁西聚酰胺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37