一种隔膜泵用阀板与阀座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔膜泵用阀板与阀座结构，包括阀座与阀板，所述阀座包括基体，所述基体为环形结构，所述基体的一个侧面具有同轴设置的第一环形凸起及第二环形凸起，所述第二环形凸起套设于第一环形凸起外部；所述阀板为圆盘形结构，所述阀板中设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与阀板的中心轴线重合；所述基体中具有内孔，所述第一环形凸起的内径与内孔的直径相同；所述阀板的外径不小于第二环形凸起的外径，所述圆形凹槽的内径不大于第一环形凸起的内径。本实用新型专利技术能够有效减少隔膜泵中阀板与阀座之间密封结构容易损坏的问题，减少了检修频次，提高了隔膜泵单向阀中阀板及阀座的使用寿命。

Structure of valve plate and valve seat for diaphragm pump

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵用阀板与阀座结构
本技术属于隔膜泵
，具体涉及一种隔膜泵用阀板与阀座结构。
技术介绍
环己醇的水合反应中，由加氢反应精制出的环己烯经过水合精制系统的升温进入环己醇的水合反应器，与脱盐水在催化剂(沸石分子筛)的催化下反应生成环己醇。水合反应器的长期运行会导致催化剂的活性降低，另外由于流经水合反应器的环己烯流量较大，会导致部分催化剂的流失。为了避免催化剂的失活,需要运行水合催化剂的再生来维持催化剂活性；而为了保持水合反应器中参与反应的催化剂的数量，需要添加新催化剂来实现补充。专利技术人了解到，由于水合催化剂(沸石分子筛)为渣浆物，本身对管道阀门，特别是输送管用隔膜泵造成的冲刷比较严重，在隔膜泵结构中，单向阀处的阀板容易因为冲刷损坏，阀板与阀座之间的密封失效，使得整个隔膜泵无法使用，造成隔膜泵的运行周期短，寿命低，检修频次多而且备件购买费用高的问题。现有隔膜泵结构中单向阀的阀座与阀板之间只具有一层密封结构，当该层密封结构失效时，隔膜泵即无法使用。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜泵用阀板与阀座结构，其特征在于，包括阀座与阀板，所述阀座包括基体，所述基体为环形结构，所述基体的一个侧面具有与基体同轴设置的第一环形凸起及第二环形凸起，所述第二环形凸起套设于第一环形凸起外部；/n所述阀板为圆盘形结构，所述阀板中设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与阀板的中心轴线重合；/n所述基体中具有内孔，所述第一环形凸起的内径与内孔的直径相同；/n所述阀板的外径不小于第二环形凸起的外径，所述圆形凹槽的内径不大于第一环形凸起的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵用阀板与阀座结构，其特征在于，包括阀座与阀板，所述阀座包括基体，所述基体为环形结构，所述基体的一个侧面具有与基体同轴设置的第一环形凸起及第二环形凸起，所述第二环形凸起套设于第一环形凸起外部；
所述阀板为圆盘形结构，所述阀板中设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与阀板的中心轴线重合；
所述基体中具有内孔，所述第一环形凸起的内径与内孔的直径相同；
所述阀板的外径不小于第二环形凸起的外径，所述圆形凹槽的内径不大于第一环形凸起的内径。


2.根据权利要求1所述的隔膜泵用阀板与阀座结构，其特征在于，所述阀板的表面具有耐磨涂层，所述耐磨涂层为钛金属层。


3.根据权利要求1所述的隔膜泵用阀板与阀座结构，其特征在于，所述第二环形凸起及第一环形凸起沿自身轴线的高度为1mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭康，亓校伟，陈元彬，王振堂，高磊，孟凡振，
申请(专利权)人：聊城鲁西聚酰胺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37