吊架连接结构及推拉门制造技术

本实用新型专利技术提出一种吊架连接结构，吊架连接结构包括：吊架，吊架设置有安装槽，安装槽从吊架的侧部边缘向中央延伸，在吊架的上表面设置有防脱槽，防脱槽与安装槽交叉；螺栓，螺栓的头部朝下，螺栓用于连接于吊装构件，螺栓插入安装槽，安装槽卡住螺栓的头部阻止螺栓向上拔出安装槽；以及螺母组件，螺母组件和螺栓配合安装在一起，螺母组件和螺栓的头部将吊架夹在中间，螺母组件至少部分地嵌入防脱槽使螺母组件和螺栓无法沿安装槽退出。通过采用上述技术方案，该吊架连接结构的结构简单，通过成本低廉的标准化紧固件和单一的吊架连接，实现了门扇和例如滑动件的吊装构件的连接，能够降低生产成本。

Hanger connection structure and sliding door

【技术实现步骤摘要】
吊架连接结构及推拉门
本技术涉及推拉门的安装结构，特别涉及一种吊架连接结构及推拉门。
技术介绍
推拉门中能够滑动的门扇通过吊架连接滑轨的滑动件，使门扇可以沿滑轨滑动。在现有技术中，吊架包括第一安装件和第二安装件，第一安装件固定连接于门扇，第二安装件固定连接于滑轨的滑动件。第一安装件和第二安装件能够通过滑动的方式卡接在一起，从而实现门扇和滑动件的连接。
技术实现思路
上述现有技术中的吊架结构复杂，制造成本高，因此本技术旨在提出一种吊架连接结构，该结构简单，生产成本低。本技术提出一种吊架连接结构，所述吊架连接结构包括：吊架，所述吊架设置有安装槽，所述安装槽从所述吊架的侧部边缘向中央延伸，在所述吊架的上表面设置有防脱槽，所述防脱槽与所述安装槽交叉；螺栓，所述螺栓的头部朝下，所述螺栓用于连接于吊装构件，所述螺栓插入所述安装槽，所述安装槽卡住所述螺栓的头部阻止所述螺栓向上拔出所述安装槽；以及螺母组件，所述螺母组件和所述螺栓配合安装在一起，所述螺母组件和所述螺栓的头部将所述吊架夹在中间，所述螺母组件至少部分地嵌入所述防脱槽使所述螺母组件和所述螺栓无法沿所述安装槽退出。优选地，所述安装槽的下方设置有用于容纳所述螺栓的头部的凹部，所述凹部延伸至所述吊架的侧部边缘。优选地，所述凹部通过对板状件进行弯折而形成。优选地，所述安装槽为长条状。优选地，所述螺母组件包括螺母，所述安装槽的宽度大于或等于所述螺栓的螺纹部分的直径，并且所述安装槽的宽度小于所述螺母的直径。优选地，在所述安装槽的深度方向上，所述防脱槽位于所述安装槽的底部。优选地，所述防脱槽为圆形，所述螺母组件能够在所述防脱槽内旋转进而旋紧固定所述吊架。优选地，所述吊架设置有安装孔，通过所述安装孔能够将所述吊架安装于门扇，所述吊装构件为滑轨的滑动件。优选地，所述螺母组件为碗垫螺母，所述碗垫螺母的下端具有圆筒形的嵌入部，所述嵌入部能够至少部分地嵌入所述防脱槽。本技术还提出一种推拉门，所述推拉门包括门扇、滑轨和上述技术方案中任一项所述的吊架连接结构，所述吊架连接结构将所述门扇连接于所述滑轨的滑动件。通过采用上述技术方案，该吊架连接结构的结构简单，通过成本低廉的标准化紧固件和单一的吊架连接，实现了门扇和例如滑动件的吊装构件的连接，能够降低生产成本。附图说明图1示出了根据本技术的具体实施方式的吊架连接结构的结构示意图。图2示出了根据本技术的具体实施方式的吊架连接结构的剖视图。图3示出了根据本技术的具体实施方式的吊架连接结构的吊架的结构示意图。附图标记说明1吊架11安装孔12安装槽13防脱槽14凹部2螺栓3螺母31嵌入部。具体实施方式下面参照附图描述本技术的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本技术，而不用于穷举本技术的所有可行的方式，也不用于限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术提出一种吊架连接结构，其包括吊架1、螺栓2和螺母3，螺栓2穿过吊架1与螺母3旋合在一起，使螺栓2和螺母3连接于吊架1，螺母3位于吊架1的上方，螺栓2的头部位于吊架1的下方。吊架连接结构用于将推拉门的滑动门扇安装于滑轨的滑动件(作为吊装构件的示例)，例如，滑轨安装于门框顶部，门扇通过该吊架连接结构连接于滑轨的滑动件，使门扇能够沿滑轨进行滑动。螺栓2可以向上旋入滑轨的滑动件，螺栓2部分地旋入连接于滑动件，保持螺栓2的头部和一部分螺纹没有旋入滑动件。通过调节螺栓2未旋入部分的长度可以调节门扇的安装高度，具体地，螺栓2未旋入的长度越长，门扇的安装高度就越低，螺栓2未旋入的长度越小，门扇的安装高度就越高。螺母3和螺栓2配合安装在一起，螺母3位于螺栓2的未旋入滑动件的部分。螺母3可以为碗垫螺母，螺母3的下端具有圆筒形的嵌入部31。应当理解，碗垫螺母仅作为本申请中的螺母组件的示例，螺母组件还可以包括螺母和垫片。垫片起到嵌入部31的作用，使用碗垫螺母可以保证嵌入部31随螺母保持在螺栓2轴向上的任意位置，而垫片受重力影响容易下落至螺栓2的头部，在安装吊架1时需要调整垫片位置至吊架1的上方。如图3所示，吊架1设置有安装孔11，通过螺钉穿过安装孔11并旋入门扇可以使吊架1固定连接于门扇的顶部。吊架1设置有安装槽12，安装槽12从吊架1的边缘向中央延伸，安装槽12可以为长条状。安装槽12在吊架1的边缘形成缺口，安装槽12的宽度大于或等于螺栓2的螺纹部分的直径，使螺栓2可以从吊架1的边缘插入安装槽12。安装槽12的宽度小于螺栓2的头部和螺母3的直径，使螺栓2的头部无法通过安装槽12。也就是说，通过螺栓2的头部卡在安装槽12的边缘，螺栓2无法沿其轴向自由地活动将螺栓2和吊架1分离，从而吊架1和门扇吊在螺栓2的头部。吊架1的下表面形成凹部14，吊架1可以为金属制成的板状件，凹部14可以通过对板状件进行弯折而形成。凹部14位于安装槽12的下方，螺栓2的头部容纳于凹部14。吊架1的上表面形成有防脱槽13，防脱槽13和安装槽12交叉，例如在安装槽12的深度方向上，防脱槽13位于安装槽12的底部，安装槽12的底部为安装槽12延伸方向末端的吊架1的中央位置。防脱槽13朝向螺母3，防脱槽13为圆形，螺母3能够在防脱槽13内转动并旋紧，并且旋紧的螺母3部分地嵌入防脱槽13，使螺母3不能随着螺栓2沿安装槽12退出而与吊架1脱离。螺母3的嵌入部31与防脱槽13的形状和尺寸配合，使螺母3在旋紧时不会在防脱槽13内晃动。在将门扇安装到滑轨时包括以下步骤。吊架安装步骤，将螺钉穿过吊架1的安装孔11并旋入门扇，使吊架1安装于门扇的顶部。螺栓安装步骤，螺母3旋入螺栓2后，将螺栓2旋入滑轨的滑动件，螺栓2的头部和螺母3间隔开一定距离。门扇安装步骤，将螺栓2的螺纹部分插入吊架1的安装槽12，吊架1位于螺栓2的头部和螺母3之间，螺母3对准吊架1的防脱槽13，旋紧螺母3使螺母3至少部分地嵌入防脱槽13。门扇即使受到沿螺栓2径向的外力，螺栓2也不会从吊架1的安装槽12退出，从而保证门扇与滑轨的滑动件连接可靠，不易受外力而松脱。可以理解，吊架安装步骤可以先于螺栓安装步骤，或者螺栓安装步骤可以先于吊架安装步骤，或者吊架安装步骤和螺栓安装步骤可以至少部分地同时进行。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本申请旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由所附的权利要求指出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊架连接结构，其特征在于，所述吊架连接结构包括：/n吊架(1)，所述吊架(1)设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)从所述吊架(1)的侧部边缘向中央延伸，在所述吊架(1)的上表面设置有防脱槽(13)，所述防脱槽(13)与所述安装槽(12)交叉；/n螺栓(2)，所述螺栓(2)的头部朝下，所述螺栓(2)用于连接于吊装构件，所述螺栓(2)插入所述安装槽(12)，所述安装槽(12)卡住所述螺栓(2)的头部阻止所述螺栓向上拔出所述安装槽(12)；以及/n螺母组件，所述螺母组件和所述螺栓(2)配合安装在一起，所述螺母组件和所述螺栓(2)的头部将所述吊架(1)夹在中间，所述螺母组件至少部分地嵌入所述防脱槽(13)使所述螺母组件和所述螺栓(2)无法沿所述安装槽(12)退出。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊架连接结构，其特征在于，所述吊架连接结构包括：
吊架(1)，所述吊架(1)设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)从所述吊架(1)的侧部边缘向中央延伸，在所述吊架(1)的上表面设置有防脱槽(13)，所述防脱槽(13)与所述安装槽(12)交叉；
螺栓(2)，所述螺栓(2)的头部朝下，所述螺栓(2)用于连接于吊装构件，所述螺栓(2)插入所述安装槽(12)，所述安装槽(12)卡住所述螺栓(2)的头部阻止所述螺栓向上拔出所述安装槽(12)；以及
螺母组件，所述螺母组件和所述螺栓(2)配合安装在一起，所述螺母组件和所述螺栓(2)的头部将所述吊架(1)夹在中间，所述螺母组件至少部分地嵌入所述防脱槽(13)使所述螺母组件和所述螺栓(2)无法沿所述安装槽(12)退出。


2.根据权利要求1所述的吊架连接结构，其特征在于，所述安装槽(12)的下方设置有用于容纳所述螺栓(2)的头部的凹部(14)，所述凹部(14)延伸至所述吊架(1)的侧部边缘。


3.根据权利要求2所述的吊架连接结构，其特征在于，所述凹部(14)通过对板状件进行弯折而形成。


4.根据权利要求1所述的吊架连接结构，其特征在于，所述安装槽(12)为长条状。

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【专利技术属性】
技术研发人员：马琳琳，汪文志，孙燕翔，
申请(专利权)人：松下电气机器北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11