用流化床反应器对含氧化铁的固体进行热处理的方法和装置制造方法及图纸

一种对含氧化铁的固体进行热处理的方法，其中在流化床反应器（８）中将细粒固体加热到７００－１１５０℃的温度，其特征在于第一气体或气体混合物从下部通过至少一个供气管（９）导入反应器（８）的混合室区域（１５），供气管（９）至少部分被通过供应流化气流化的固定环形流化床（１２）环绕，调节第一气体或气体混合物和用于环形流化床（１２）的流化气的气体速度，使供气管（９）中的颗粒弗鲁德数是１－１００，环形流化床（１２）中的颗粒弗鲁德数是０．０２－２，混合室（１５）中的颗粒弗鲁德数是０．３－３０。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及含氧化铁的固体的热处理方法，其中在流化床反应器中将细粒固体加热到700-1150℃的温度，本专利技术还涉及相应的装置。
技术介绍
熔融矿石时，例如用铁矿石生产铁时、用铁-镍矿石等生产镍铁时，使用这类方法和装置。在用这种方法热处理前，矿石在连续的工艺段中被还原。虽然这种含氧化铁的矿石的预热以前主要是在回转窑中进行的，但流化床反应器为此目的也应用了多年。由EP0222452B1可知一种用含碳还原剂还原金属氧化物得到低价金属氧化物的方法，其中首先在用热气体悬浮固体的第一反应器中用800-1100℃的热气体煅烧含高价金属氧化物的固体。然后通过加入含碳还原剂和含氧气体在温度为800-1100℃下在带有固定流化床的第二反应器中将用这种方法煅烧的固体还原，形成低价金属氧化物。煅烧在形成固定的或优选循环的流化床中进行。但是，使用固定流化床时得到的煅烧步骤中的能量利用需要改善。这是因为下面的事实由于流化程度较低导致传热和传质都相对缓和，所以内部燃烧难以控制。另外，预热固体很难集成在悬浮换热器中，这是因为充满灰尘的气体不允许进入固定流化床的流化喷嘴。另一方面，因为流化程度较高，所以循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：A·欧瑟，M·赫尔施，P·韦伯，S·斯尼德，D·奴贝尔，M·斯特罗德，
申请(专利权)人：奥托昆普技术公司，
类型：发明
国别省市：