一种八循环共轭凸轮片、八循环共轭凸轮机构及织机制造技术

本实用新型专利技术提供一种八循环共轭凸轮片、八循环共轭凸轮机构及织机，包括主凸轮片和副凸轮片，主凸轮片和副凸轮片共轭设置，主凸轮片和副凸轮片的中间均设有安装轴孔，两个安装轴孔重合设置，主凸轮片的轮廓线与安装轴孔圆心的最大距离为L1,126mm≤L1≤130mm，主凸轮片的轮廓线与安装轴孔圆心的最小距离为L2，81.5mm≤L2≤85.5mm，通过限定主凸轮片轮廓线与安装轴孔圆心的最大距离和最小距离，使得织机的开口量比较适宜，在满足顺利引纬的前提下，能耗也不大，进而实现八循环共轭凸轮片轮廓的设计，可应用于喷气织机积极凸轮开口机构，代替以往的多臂机织造，大幅降低了使用成本，提高了运行速度，有利于经济效益。

An eight cycle conjugate cam plate, eight cycle conjugate cam mechanism and loom

【技术实现步骤摘要】
一种八循环共轭凸轮片、八循环共轭凸轮机构及织机
本技术涉及织机设备
，尤其涉及喷气织机积极凸轮开口机构领域。
技术介绍
目前喷气织机积极凸轮开口只能织造平纹、斜纹、缎纹等普通的三原组织，其对应的凸轮片循环数是四循环、五循环、六循环。积极凸轮开口系统中，八循环的共轭凸轮片设计一直未有人涉足。对于比较复杂的八循环组织(例如：灯芯绒品种)，一般采用多臂机织造，但是多臂机的成本很高(约为凸轮机构的5倍左右)，并且多臂机的运行速度低，后期保养维修贵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于喷气织机积极凸轮开口机构的八循环共轭凸轮片。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种八循环共轭凸轮片，包括主凸轮片和副凸轮片，主凸轮片和副凸轮片共轭设置，主凸轮片和副凸轮片的中间均设有安装轴孔，两个安装轴孔重合设置，主凸轮片的轮廓线与安装轴孔圆心的最大距离为L1,126mm≤L1≤130mm，主凸轮片的轮廓线与安装轴孔圆心的最小距离为L2，81.5mm≤L2≤85.5mm。进一步的，所述主凸轮片和副凸轮片的厚度和为H，11mm≤H≤13mm。进一步的，所述主凸轮片和副凸轮片的端面上分别设有基准槽，安装轴孔和基准槽配合固定主凸轮片和副凸轮片的安装位置。进一步的，所述主凸轮片和副凸轮片的端面上分别设有8个基准孔，8个基准孔沿着安装轴孔的周向均布间隔设置，安装轴孔和基准孔配合固定主凸轮片和副凸轮片的安装位置。进一步的，所述主凸轮片的轮廓线至少由一段循环段组成，循环段依次包括推程段、远休止段、回程段和近休止段，推程段和回程段为渐变曲线，近休止段和远休止段为圆弧段，每个循环段的角度均为45°的倍数，轮廓线上所有循环段的角度总和为360°。进一步的，所述推程段、远休止段、回程段和近休止段的角度在0°-5°范围内或在45°的倍数±5°范围内。本技术还公开了一种八循环共轭凸轮机构，包括八循环共轭凸轮片，其中，所述八循环共轭凸轮片为任一上述技术方案中的八循环共轭凸轮片。进一步的，所述八循环共轭凸轮机构还包括开口臂，开口臂上设有两个滚子，主凸轮片与其中一个滚子啮合，副凸轮片与另一个滚子啮合。进一步的，所述开口臂上设有转轴，开口臂可绕着转轴转动，安装轴孔内设有凸轮轴，八循环共轭凸轮片可绕着凸轮轴转动，转轴的轴线与凸轮轴的轴线相对位置固定。本技术还公开了一种织机，包括八循环共轭凸轮机构，其中，所述八循环共轭凸轮机构为任一上述技术方案中的八循环共轭凸轮机构。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：1、喷气织机梭口张开上下顶点的距离为开口量，开口量是喷气织机的重要参数，若开口量太小，纬纱难以引入，若开口量太大，织机负荷大能耗增加，通过限定主凸轮片轮廓线与安装轴孔圆心的最大距离和最小距离，使得织机的开口量比较适宜，在满足顺利引纬的前提下，能耗也不大，进而实现八循环共轭凸轮片轮廓的设计，可应用于喷气织机积极凸轮开口机构，代替以往的多臂机织造，大幅降低了使用成本，提高了运行速度，有利于经济效益。2、通过限定主凸轮片和副凸轮片的厚度和，使得主凸轮片和副凸轮片在满足综框尺寸的同时，满足运动过程中的受力情况，使得八循环共轭凸轮片的使用较为可靠。3、通过设置基准槽或基准孔，与安装轴孔配合限定主凸轮片和副凸轮片的安装位置，使得八循环共轭凸轮片的安装位置唯一，保证八循环共轭凸轮片可以与开口臂配合实现织造，且运动可靠。4、主凸轮片的轮廓线至少由一段循环段组成，循环段依次包括推程段、远休止段、回程段和近休止段，实现一个循环的“推”和“回”的动作，推程段和回程段为渐变曲线，使得在推程段和回程段中加速度没有突变，产生的冲击较小，适用于高速运动，近休止段和远休止段为圆弧段，作为推程段和回程段之间的过渡，使得循环段内的衔接比较顺畅，进一步减小冲击，减小八循环凸轮片在使用过程中产生的损耗，极大地降低了使用成本，提高了经济效益。5、本技术还公开了一种八循环共轭凸轮机构，包括八循环共轭凸轮片，其中八循环共轭凸轮片采用任一上述技术方案中的八循环共轭凸轮片，因该八循环共轭凸轮片能耗低，降低了八循环共轭凸轮机构的能耗量，进而降低八循环共轭凸轮机构的使用成本，促进经济发展。6、主凸轮片与开口臂的一个滚子啮合，副凸轮片与另一个滚子啮合，且转轴的轴线与凸轮轴的轴线相对位置固定，使得主凸轮片的轮廓线确定时，副凸轮片的轮廓线也随之确定。7、本技术还公开了一种织机，包括八循环共轭凸轮机构，其中八循环共轭凸轮机构采用任一上述技术方案中的八循环共轭凸轮机构，因该八循环共轭凸轮机构能耗低，降低了织机的能耗量，进而降低织机的使用成本，促进经济发展。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术实施例一所述八循环共轭凸轮片的结构示意图。图2为本技术实施例一所述八循环共轭凸轮片的主视图。图3为本技术实施例一所述八循环共轭凸轮片的侧视图。图4为本技术实施例一所述八循环共轭凸轮片的后视图。图5为本技术所述八循环共轭凸轮机构中八循环共轭凸轮片与开口臂配合的结构示意图。图6为本技术实施例二所述八循环共轭凸轮片的主视图。图中所标各部件名称如下：100、主凸轮片；200、副凸轮片；300、安装轴孔；400、基准槽；500、基准孔；600、开口臂；700、滚子；800、转轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：如图1至图4所示，本技术提供一种八循环共轭凸轮片，包括主凸轮片100和副凸轮片200，主凸轮片100和副凸轮片200共轭设置，主凸轮片100和副凸轮片200的中间均设有安装轴孔300，两个安装轴孔重合设置，主凸轮片100的轮廓线与安装轴孔300圆心o的最大距离为L1,126mm≤L1≤130mm，主凸轮片100的轮廓线与安装轴孔300圆心o的最小距离为L2，81.5mm≤L2≤85.5mm。通过限定主凸轮片轮廓线与安装轴孔圆心的最大距离和最小距离，使得织机的开口量比较适宜，在满足顺利引纬的前提下，能耗也不大，进而实现八循环共轭凸轮片轮廓的设计，可应用于喷气织机积极凸轮开口机构，代替以往的多臂机织造，大幅降低了使用成本，提高了运行速度，有利于经济效益。本实施例中，主凸轮片100和副凸轮片200的厚度和为H，11mm≤H≤13mm。通过限定主凸轮片和副凸轮片的厚度和，使得主凸轮片和副凸轮片在满足综框尺寸的同时，满足运动过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种八循环共轭凸轮片，包括主凸轮片和副凸轮片，主凸轮片和副凸轮片共轭设置，其特征在于，所述主凸轮片和副凸轮片的中间均设有安装轴孔，两个安装轴孔重合设置，主凸轮片的轮廓线与安装轴孔圆心的最大距离为L1,126mm≤L1≤130mm，主凸轮片的轮廓线与安装轴孔圆心的最小距离为L2，81.5mm≤L2≤85.5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种八循环共轭凸轮片，包括主凸轮片和副凸轮片，主凸轮片和副凸轮片共轭设置，其特征在于，所述主凸轮片和副凸轮片的中间均设有安装轴孔，两个安装轴孔重合设置，主凸轮片的轮廓线与安装轴孔圆心的最大距离为L1,126mm≤L1≤130mm，主凸轮片的轮廓线与安装轴孔圆心的最小距离为L2，81.5mm≤L2≤85.5mm。


2.根据权利要求1所述的八循环共轭凸轮片，其特征在于，所述主凸轮片和副凸轮片的厚度和为H，11mm≤H≤13mm。


3.根据权利要求1所述的八循环共轭凸轮片，其特征在于，所述主凸轮片和副凸轮片的端面上分别设有基准槽，安装轴孔和基准槽配合固定主凸轮片和副凸轮片的安装位置。


4.根据权利要求1所述的八循环共轭凸轮片，其特征在于，所述主凸轮片和副凸轮片的端面上分别设有8个基准孔，8个基准孔沿着安装轴孔的周向均布间隔设置，安装轴孔和基准孔配合固定主凸轮片和副凸轮片的安装位置。


5.根据权利要求1所述的八循环共轭凸轮片，其特征在于，所述主凸轮片的轮廓线至少由一段循环段组成，循环段依次包括推程段、远休止段、回程段和近...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅世明，
申请(专利权)人：浙江海鹰纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33