一种高浓度氨氮废水和浓磷酸综合处置系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业废液处理技术领域，具体涉及一种高浓度氨氮废水和浓磷酸综合处置系统，按废水处理方向依次包括通过连接管道相互连接的浓磷酸反应池、MAP反应池、除磷反应池、混凝反应槽、絮凝反应槽，各反应池内侧设有两段导入管道，两段导入管道以反应池竖向中心轴线为对称轴对称设置在反应池的内侧，两段导入管道之间相靠近的那一侧面的管壁上均开设有出水孔，两段导入管道上开设的出水孔相互对称，两段导入管道的一端分别与各反应池上的两个加入口之一相互贯通连接，两段导入管道的另一端密封，本实用新型专利技术高浓度氨氮废水和浓磷酸综合处理装置结构简单，能够资源化回收利用氨氮和磷酸，生成磷酸铵镁沉淀可作为化肥使用。

A comprehensive treatment system for high concentration ammonia nitrogen wastewater and concentrated phosphoric acid

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度氨氮废水和浓磷酸综合处置系统
本技术涉及工业废液处理
，具体涉及一种高浓度氨氮废水和浓磷酸综合处置系统。
技术介绍
工业废水中尤其是化工行业、炼焦、柔革、味精、肉类加工、电镀行业产生的废水含有大量的氨氮，少则几千毫克每升，多则几万毫克每升，高浓度的氨氮给废水处理增加了难度。氨氮废水处理方法主要有吹脱法、离子交换法、膜分离法、折点加氯法、生物法等。吹脱法只能去除游离态的氨，去除很难彻底；离子交换法和膜分离法处置成本高，离子交换树脂和膜需要不断反洗并且容易堵塞；生物法只能去除浓度较低的氨氮废水对于高浓度氨氮废水并不适用；折点加氯法处置成本高，并且氯气和次氯酸钠的储运不方便。工业的迅猛发展对磷的需求量不断在增大，尤其是很多PCB行业清洗电子产品时用磷酸进行清洗，因此废磷酸产生量大。PCB行业生产商为了降低废磷酸委托处置成本，往往会将其进行浓缩处理，大大降低委托处置数量，废磷酸中磷的含量也大幅增大。进入危废处置单位的废磷酸磷的含量一般都在20％～70％之间，浓度越高废磷酸越粘稠，给处置带来困难。磷酸的处理方法有化学中和沉淀法、生物法、吸附法、膜分离法等。化学中和沉淀法对于浓磷酸处置存在反应剧烈、反应温度较高、产泥量大等缺点；生物法不适合浓磷酸的处理；吸附法需要大量的吸附填料，且填料饱和后需要进行解吸处理；膜分离法成本较高且容易堵塞。高浓度氨氮废水和浓磷酸排入水体会造成水体富营养化资，但其中所含的氮和磷均是化肥的主要营养元素，因此，有必要提供一种能够同时除去废水中的氨氮和磷且生成的沉淀可做肥料使用的综合处理装置。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种能够同时除去废水中的氨氮和磷，且反应所生成的沉淀产物可作为肥料使用的综合处理装置。本技术通过如下技术方案来实现：一种高浓度氨氮废水和浓磷酸综合处置系统，按废水处理方向依次包括通过连接管道相互连接的浓磷酸反应池、MAP反应池、除磷反应池、混凝反应槽、絮凝反应槽；所述浓磷酸反应池上分别设有浓磷酸、沉淀剂加入口，用于按设定反应比例向浓磷酸反应池内加入浓磷酸、沉淀剂；所述MAP反应池上设有分别设有高浓度氨氮废水、PH值调节剂加入口，用于按设定比例向MAP反应槽内加入高浓度氨氮废水、PH值调节剂；所述除磷反应池上分别设有除磷剂、PH值调节剂加入口，用于按设定比例向除磷反应池内加入除磷剂、PH值调节剂；所述混凝反应槽上设有净水剂补入口，用于按设定比例向混凝反应槽内加入净水剂；所述絮凝槽上设有吸附剂补入口，用于按设定比例向絮凝槽内加入吸附剂；各反应池内侧均设有两段导入管道，两段导入管道以反应池竖向中心轴线为对称轴对称设置在反应池的内侧，两段导入管道之间相靠近的那一侧面的管壁上均开设有出水孔，两段导入管道上开设的出水孔相互对称，两段导入管道的一端分别与各反应池上的两个加入口之一相互贯通连接，两段导入管道的另一端密封，各反应池指的是浓磷酸反应池、MAP反应池、除磷反应池。进一步的，导入管道呈半环形，导入管道设置在反应池的底部且设置在反应池内侧的内壁上。进一步的，连接管道上设有逆止阀和水泵，连接管道的一端与上一级处理装置的出水口连接，连接管道的另一端与下一级处理装置的进水口连接，连接管道通过扩大管与上一级处理装置的出水口连接，扩大管管径大于连接管管径，扩大管与出水口连接处设有滤网，扩大管上安装有反冲洗泵，该处理装置指的是浓磷酸反应池、MAP反应池、除磷反应池、混凝反应槽、絮凝反应槽之一。本技术有益效果在于，本技术高浓度氨氮废水和浓磷酸综合处理装置结构简单，能够资源化回收利用氨氮和磷酸，生成磷酸铵镁沉淀可作为化肥使用，处理废水的同时，废水中的氨氮和磷酸可再次被回收利用，环保节能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术浓磷酸反应池结构示意图；图3为本技术高浓度氨氮废水和浓磷酸处理工艺流程图；附图标记说明：1：浓磷酸反应池、2：MAP反应池、3：除磷反应池、4：混凝反应槽、5：絮凝槽、6：第一导入管道、7：第二导入管道、8：出水孔、9：扩大管、10：逆止阀、11：水泵。具体实施方式以下结合具体实施方式对本技术进一步说明，以下实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术的保护范围，另外，本技术中所提到的所有联结/连接关系，并非单指构件直接相连，而是根据具体实施情况，通过添加或减少联结辅件，来组成更优的联结/连接结构。一种高浓度氨氮废水和浓磷酸综合处置系统，按废水处理方向依次包括通过连接管道相互连接的浓磷酸反应池1、MAP反应池2、除磷反应池3、混凝反应槽4、絮凝反应槽5；所述浓磷酸反应池1上分别设有浓磷酸、沉淀剂加入口，用于按设定反应比例向浓磷酸反应池1内加入浓磷酸、沉淀剂；所述MAP反应池2上设有分别设有高浓度氨氮废水、PH值调节剂加入口，用于按设定比例向MAP反应槽2内加入高浓度氨氮废水、PH值调节剂；所述除磷反应池3上分别设有除磷剂、PH值调节剂加入口，用于按设定比例向除磷反应池3内加入除磷剂、PH值调节剂；所述混凝反应槽4上设有净水剂补入口，用于按设定比例向混凝反应槽4内加入净水剂；所述絮凝槽5上设有吸附剂补入口，用于按设定比例向絮凝槽5内加入吸附剂；进一步的，各反应池内侧设有两段导入管道，两段导入管道以反应池竖向中心轴线为对称轴对称设置在反应池的内侧，两段导入管道之间相靠近的那一侧面的管壁上均开设有出水孔，两段导入管道上开设的出水孔相互对称，两段导入管道的一端分别与各反应池上的两个加入口之一相互贯通连接，两段导入管道的另一端密封，两段导入管道设置在反应池内侧的内壁上，各反应池指的是浓磷酸反应池1、MAP反应池2、除磷反应池3。本技术通过各级反应池、反应槽的连接，依次按顺序处理高浓度氨氮废水和浓磷酸废水，相较于常规处理装置，提高了反应效率，保证各反应过程更加充分，除磷除氨氮效率高，在各反应池内侧设有对称的两段导入管，各级反应池所需要的反应物料从导入管内补入，并经导入管上设置的出水孔处喷射流出，出水孔的对称设置保证了两段导入管内的反应物料由出水孔中喷射流出后相互交叉混合，保证导入罐内的物料充分混合。如图2所示，浓磷酸反应池1的内侧设有第一导入管道6和第二导入管道7，第一导入管道6和第二导入管道7以浓磷酸反应池1竖向中心轴线为对称轴对称设置在浓磷酸反应池1的内侧，第一导入管道6和第二导入管道7相靠近的那一侧面上开设有出水孔8，第一导入管道6上的出水孔与第二导入管道7上的出水孔相互对称，第一导入管道6与浓磷酸反应池1上的浓磷酸加入口相互贯通连接，第一导入管道6的另一端密封，第二导入管道7与浓磷酸反应池1上的沉淀剂加入口相互贯通连接，第二导入管道7的另一端密封。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度氨氮废水和浓磷酸综合处置系统，按废水处理方向依次包括通过连接管道相互连接的浓磷酸反应池、MAP反应池、除磷反应池、混凝反应槽、絮凝反应槽，其特征在于：/n所述浓磷酸反应池上分别设有浓磷酸、沉淀剂加入口，用于按设定反应比例向浓磷酸反应池内加入浓磷酸、沉淀剂；/n所述MAP反应池上设有分别设有高浓度氨氮废水、PH值调节剂加入口，用于按设定比例向MAP反应槽内加入高浓度氨氮废水、PH值调节剂；/n所述除磷反应池上分别设有除磷剂、PH值调节剂加入口，用于按设定比例向除磷反应池内加入除磷剂、PH值调节剂；/n所述混凝反应槽上设有净水剂补入口，用于按设定比例向混凝反应槽内加入净水剂；/n所述絮凝反应槽上设有吸附剂补入口，用于按设定比例向絮凝反应槽内加入吸附剂；/n各反应池内侧均设有两段导入管道，两段导入管道以反应池竖向中心轴线为对称轴对称设置在反应池的内侧，两段导入管道之间相靠近的那一侧面的管壁上均开设有出水孔，两段导入管道上开设的出水孔相互对称，两段导入管道的一端分别与各反应池上的两个加入口之一相互贯通连接，两段导入管道的另一端密封，各反应池指的是浓磷酸反应池、MAP反应池、除磷反应池。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高浓度氨氮废水和浓磷酸综合处置系统，按废水处理方向依次包括通过连接管道相互连接的浓磷酸反应池、MAP反应池、除磷反应池、混凝反应槽、絮凝反应槽，其特征在于：
所述浓磷酸反应池上分别设有浓磷酸、沉淀剂加入口，用于按设定反应比例向浓磷酸反应池内加入浓磷酸、沉淀剂；
所述MAP反应池上设有分别设有高浓度氨氮废水、PH值调节剂加入口，用于按设定比例向MAP反应槽内加入高浓度氨氮废水、PH值调节剂；
所述除磷反应池上分别设有除磷剂、PH值调节剂加入口，用于按设定比例向除磷反应池内加入除磷剂、PH值调节剂；
所述混凝反应槽上设有净水剂补入口，用于按设定比例向混凝反应槽内加入净水剂；
所述絮凝反应槽上设有吸附剂补入口，用于按设定比例向絮凝反应槽内加入吸附剂；
各反应池内侧均设有两段导入管道，两段导入管道以反应池竖向中心轴线为对称轴对称设置在反应池的内侧，两段导入管道之间相靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：王竹梅，马忠贺，
申请(专利权)人：江苏和顺环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32