连续熔铸与定向结晶的方形冷坩埚制造技术

连续熔铸与定向结晶的方形冷坩埚，本发明专利技术涉及一种连续熔铸、定向结晶的冷坩埚。它克服了铸造方坯时，冷坩埚正方形内腔中拐角部分磁力线被屏蔽、磁通密度最小的缺陷。它包括坩埚体、电磁线圈、冷却水分配器和冷却水回流器，电磁线圈盘绕在坩埚体的筒状体外表面上，坩埚体的筒状体壁中开有多条下行水孔道和上行水孔道，每个下行水孔道的上端连通冷却水分配器的一个出水端，每个上行水孔道的上端连通冷却水回流器的一个入水端，每个下行水孔道的下端仅与其相邻的一个上行水孔道的下端相连通，坩埚体的筒壁开有多条透磁通道，坩埚体的内腔的水平横截面为正方形，正方形的任意两条边之间设置为圆角过渡，圆角过渡处的曲率半径为Ｒ＝２ｄ↑［２］／Ｈ↓［０］＊。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续熔铸、定向结晶的冷坩埚。技术背景冷坩埚技术是近些年兴起的新技术，它是将分瓣的水冷铜坩埚置于交变电 磁场内，利用交变电磁场产生的涡流热熔化金属，依靠电磁力使熔融金属与坩 埚侧壁保持软接触或者非接触状态，并对炉料进行感应熔炼或者电磁约束成形 的技术。由于熔炼金属与坩埚壁的非(软)接触，(所以)能保持原金属的高纯 度及防止在熔炼或成形过程中各种间隙元素的污染，实现高纯材料的低成本熔 炼和成形。因此冷坩埚技术在材料铸造上得到广泛应用。应用在发动机上的钛铝基合金叶片由于其形状复杂，性能要求高，很难直 接铸造成形，但可以利用冷坩埚方法首先将该材料制成方坯，然后再通过后续 的加工，使其为发动机叶片所应用。为了铸造出钛铝基合金方坯，冷埘埚的内 腔截面形状也要相应制造成方形。但存在的问题是如果冷坩埚的内腔截面为方 形，冷坩埚内在整个正方形区域内电磁场分布是不均匀的，尤其在拐角部分是 被屏蔽的，此处的磁通密度最小，不利于加工质量提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续熔铸与定向结晶的方形冷坩埚，以克服铸造 方坯时，冷坩埚正方形内腔中拐角部分磁力线被屏蔽、磁通密度最小的本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续熔铸与定向结晶的方形冷坩埚，它包括坩埚体（１）、电磁线圈（２）、冷却水分配器（３）和冷却水回流器（４），电磁线圈（２）盘绕在坩埚体（１）的筒状体外表面上，坩埚体（１）的筒状体壁中开有多条下行水孔道（１－１）和上行水孔道（１－２），下行水孔道（１－１）和上行水孔道（１－２）都平行于坩埚体（１）的轴心线，每个下行水孔道（１－１）的上端连通冷却水分配器（３）的一个出水端，每个上行水孔道（１－２）的上端连通冷却水回流器（４）的一个入水端，多个下行水孔道（１－１）和上行水孔道（１－２）沿坩埚体（１）的筒体均匀分布为一圈且每个下行水孔道（１－１）的下端仅与其相邻的一个上行水孔道（１－２）的下端相连通，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宏升，陈瑞润，郭景杰，毕维生，傅恒志，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]