一种全自动复卷机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢网纸复卷技术领域，尤其公开了一种全自动复卷机，包括机架，设置于机架的原料机构、复料机构、供芯机构、收卷机构、裁切机构、标签机构及下卷机构，原料机构用于自动输入外界的原料，复料机构自动输入外界的复料，供芯机构用于向收卷机构输送管芯，收卷机构驱动管芯转动进而将原料及复料卷绕在管芯上形成成品料卷，裁切机构用于切断收卷机构收卷后的原料及复料，标签机构用于将输入的标签黏贴卷绕在剪切机构剪切后的成品料卷的外侧，下卷机构用于将裁切机构切断标签后的成品料卷输出；实现钢网纸的自动复卷，无需作业人员手动上原料、手动上复料、手动上管芯、手动裁切及手动贴标签，提升钢网纸的复卷效率。

An automatic rewinder

【技术实现步骤摘要】
一种全自动复卷机
本技术涉及钢网纸复卷
，尤其公开了一种全自动复卷机。
技术介绍
现在市面上存在的钢网纸复卷机主要是手动复卷，由工作人员人工手动上管芯、人工把材料头卷入管芯下面、人工裁断成品料卷及人工贴标签，钢网纸的复卷效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种全自动复卷机，实现钢网纸的自动复卷，无需作业人员手动上原料、手动上复料、手动上管芯、手动裁切及手动贴标签，提升钢网纸的复卷效率。为实现上述目的，本技术的一种全自动复卷机，包括机架，设置于机架的原料机构、复料机构、供芯机构、收卷机构、裁切机构、标签机构及下卷机构，原料机构用于自动输入外界的原料，复料机构自动输入外界的复料，供芯机构用于向收卷机构输送管芯，收卷机构驱动管芯转动进而将原料及复料卷绕在管芯上形成成品料卷，裁切机构用于切断收卷机构收卷后的原料及复料，标签机构用于将输入的标签黏贴卷绕在剪切机构剪切后的成品料卷的外侧，下卷机构用于将裁切机构切断标签后的成品料卷输出。进一步地，原料机构包括第一驱动件、上卷勾，上卷勾包括第一臂部及与第一臂部交叉设置的第二臂部，第一驱动件的输出端与第一臂部的自由端转动设置，第一驱动件的固定端与机架转动设置，第二臂部的自由端设有卡槽，卡槽用于容设原料料卷的轴芯，第一驱动件驱动上卷勾转动实现原料料卷的自动上料。进一步地，原料机构还包括限位件，机架设置有收容槽，收容槽用于容设上卷勾输送的原料料卷的轴芯，限位件用于将上卷勾输送的原料料卷的轴芯封装在收容槽内。进一步地，供芯机构包括安装在机架上的箱体、转动设置在箱体内的轴盘件、用于驱动轴盘件转动的第二驱动件，箱体设有与收卷机构连通的输送通道，轴盘件用于遮盖输送通道的开口，轴盘件设有多个卡沟，多个卡沟围绕轴盘件的转动轴线设置，卡沟用于容设箱体内的管芯，转动的轴盘件将卡沟内的管芯输送至输送通道内。进一步地，收卷机构包括转动设置在机架上的两个动力辊、用于驱动动力辊转动的第三驱动件、设置于机架的第四驱动件、与第四驱动件的输出端连接的基座、转动设置于基座的压辊，两个动力辊平行设置，两个动力辊用于承载住供芯机构输入的管芯，第四驱动件驱动压辊将原料的自由端、复料的自由端、标签的自由端压持在两个动力辊所支撑住的管芯上。进一步地，机架设有两个吹风咀，两个吹风咀分别位于两个动力辊所承载的管芯的两侧，吹风咀用于连通外界的风机，吹风咀吹出的风将原料的自由端、复料的自由端、标签的自由端绕设贴设在两个动力辊所承载的管芯的外表面上。有益效果：原料机构用于自动输入外界的原料，复料机构自动输入外界的复料，供芯机构用于向收卷机构输送管芯，收卷机构驱动管芯转动进而将原料及复料卷绕在管芯上形成成品料卷，裁切机构用于切断收卷机构收卷后的原料及复料，标签机构用于将输入的标签黏贴卷绕在剪切机构剪切后的成品料卷的外侧，下卷机构用于将裁切机构切断标签后的成品料卷输出；实现钢网纸的自动复卷，无需作业人员手动上原料、手动上复料、手动上管芯、手动裁切及手动贴标签，提升钢网纸的复卷效率。附图说明图1为本技术的全自动复卷机的主视图。图2为图1中A部分的放大图。附图标记包括：1—机架2—原料机构3—复料机构4—供芯机构5—收卷机构6—裁切机构7—标签机构8—下卷机构9—上卷勾11—第一臂部12—第二臂部13—卡槽14—限位件15—箱体16—轴盘件17—卡沟18—输送通道。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明。参照图1及图2，本技术的一种全自动复卷机，包括机架1，安装在机架1上的原料机构2、复料机构3、供芯机构4、收卷机构5、裁切机构6、标签机构7及下卷机构8，原料机构2用于自动输入外界的原料，复料机构3自动输入外界的复料，供芯机构4用于向收卷机构5输送管芯，收卷机构5驱动管芯转动进而将原料机构2输入的原料及复料机构3输入的复料自动卷绕在管芯上形成成品料卷，裁切机构6用于切断收卷机构5收卷后的原料及复料，标签机构7用于将输入的标签黏贴卷绕在剪切机构剪切后的成品料卷的外侧，利用标签将成品料卷尾端的原料头、复料头黏贴住，防止成品料卷散开，同时利用标签对成品料卷进行标示说明，下卷机构8用于将裁切机构6切断标签后的成品料卷自动输出。原料机构2用于自动输入外界的原料，复料机构3自动输入外界的复料，供芯机构4用于向收卷机构5输送管芯，收卷机构5驱动管芯转动进而将卷料及复料卷绕在管芯上形成成品料卷，裁切机构6用于切断收卷机构5收卷后的原料及复料，标签机构7用于将输入的标签黏贴卷绕在剪切机构剪切后的成品料卷的外侧，下卷机构8用于将裁切机构6切断标签后的成品料卷输出；实现钢网纸的自动复卷，无需作业人员手动上原料、手动上复料、手动上管芯、手动裁切及手动贴标签，提升钢网纸的复卷效率。原料机构2包括第一驱动件、上卷勾9，上卷勾9包括第一臂部11及与第一臂部11交叉设置的第二臂部12，根据实际需要，上卷勾9为一体式构造，上卷勾9大致呈“7”字型，第一驱动件的输出端与第一臂部11的自由端转动设置，第一驱动件的固定端与机架1转动设置，第一驱动件为伸缩气缸，第一驱动件的缸体与机架1转动设置，第一驱动件的活塞杆与第一臂部11的自由端转动设置。第二臂部12的自由端具有卡槽13，卡槽13自第二臂部12的外表面凹设而成，卡槽13用于容设原料料卷的轴芯，第一驱动件驱动上卷勾9转动实现原料料卷的自动上料。当需要对原料料卷进行上料时，外界的机械手移动原料料卷，将原料料卷的轴芯放入到卡槽13内，然后第一驱动件驱动上卷勾9转动，转动的上卷勾9带动原料料卷移动，实现原料料卷的自动上料。原料机构2还包括限位件14，机架1上设置有收容槽，收容槽用于容设上卷勾9输送的原料料卷的轴芯，限位件14用于将上卷勾9输送的原料料卷的轴芯封装在收容槽内。第一驱动件驱动上卷勾9使得原料料卷移动，直至将原料料卷的轴芯移动入收容槽内，然后限位件14封盖住收容槽的开口，从而将原料料卷的轴芯封装在收容槽内，防止原料料卷从机架1上掉落，最后第一驱动件驱动上卷勾9复位，为下一次原料料卷的自动上料做好准备。供芯机构4包括安装在机架1上的箱体15、转动设置在箱体15内的轴盘件16、用于驱动轴盘件16转动的第二驱动件，箱体15为中空状，箱体15用于容设管芯，第一驱动件可以为电机，电机的输出轴与轴盘件16连接，箱体15设有与收卷机构5连通的输送通道18，优选地，输送通道18竖直设置，轴盘件16用于遮盖输送通道18上端的开口，轴盘件16上具有多个卡沟17，多个卡沟17围绕轴盘件16的转动轴线设置，轴盘件16大致为圆柱状，卡沟17自轴盘件16的外弧面凹设而成，卡沟17的长度方向平行轴盘件16的转动轴线，卡沟17用于容设箱体15内的管芯，转动的轴盘件16将卡沟17内的管芯输送至输送通道18内。第二驱动件驱动轴盘件16转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动复卷机，其特征在于：包括机架，设置于机架的原料机构、复料机构、供芯机构、收卷机构、裁切机构、标签机构及下卷机构，原料机构用于自动输入外界的原料，复料机构自动输入外界的复料，供芯机构用于向收卷机构输送管芯，收卷机构驱动管芯转动进而将原料及复料卷绕在管芯上形成成品料卷，裁切机构用于切断收卷机构收卷后的原料及复料，标签机构用于将输入的标签黏贴卷绕在剪切机构剪切后的成品料卷的外侧，下卷机构用于将裁切机构切断标签后的成品料卷输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动复卷机，其特征在于：包括机架，设置于机架的原料机构、复料机构、供芯机构、收卷机构、裁切机构、标签机构及下卷机构，原料机构用于自动输入外界的原料，复料机构自动输入外界的复料，供芯机构用于向收卷机构输送管芯，收卷机构驱动管芯转动进而将原料及复料卷绕在管芯上形成成品料卷，裁切机构用于切断收卷机构收卷后的原料及复料，标签机构用于将输入的标签黏贴卷绕在剪切机构剪切后的成品料卷的外侧，下卷机构用于将裁切机构切断标签后的成品料卷输出。


2.根据权利要求1所述的全自动复卷机，其特征在于：原料机构包括第一驱动件、上卷勾，上卷勾包括第一臂部及与第一臂部交叉设置的第二臂部，第一驱动件的输出端与第一臂部的自由端转动设置，第一驱动件的固定端与机架转动设置，第二臂部的自由端设有卡槽，卡槽用于容设原料料卷的轴芯，第一驱动件驱动上卷勾转动实现原料料卷的自动上料。


3.根据权利要求2所述的全自动复卷机，其特征在于：原料机构还包括限位件，机架设置有收容槽，收容槽用于容设上卷勾输送的原料料卷的轴芯，限位件用于将上卷勾输送的原料料卷的轴芯封装在收容槽内。

【专利技术属性】
技术研发人员：尹晓君，
申请(专利权)人：东莞市瑾丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44