一种电池极片储料组件及顶升出料装置制造方法及图纸

一种电池极片顶升出料装置，包括电池极片储料组件及基座，基座竖直安装有转动壳，转动壳内穿装质心调平螺母，质心调平螺母内穿装顶升杆，质心调平螺母内壁和顶升杆外壁螺纹配合；转动壳顶端安装连接筒，连接筒顶端安装中心开孔的轴承座，储料组件置于轴承座上，顶升杆穿过轴承座后伸入料筒内与垫片抵接；料筒及连接筒外套装有出料壳，出料壳顶端安装固定套，环形座配合于固定套，固定套上对称设置对射开关架，对射开关架安装有对射开关。可将极片批量整体放入储料组件，及时将极片取走实现单张极片出料，且极片出料时平稳不易倾斜。

The utility model relates to a battery pole piece storage component and a lifting discharging device

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片储料组件及顶升出料装置
本技术涉及电池极片叠装设备
，具体涉及一种电池极片储料组件及顶升出料装置。
技术介绍
电池生产过程中，需要将多种很小的极片按顺序叠装，人工捡取极片然后叠装，工作效率较低且人为误差较大，有必要研发一种自动出料装置，实现自动上料。将极片存放在储料组件中，然后自动出料，并传输至叠装设备，整个过程除了装料都可实现自动作业。现有的自动出料装置，出料不平稳，或者同时将多张极片推出，不便于后续单张拾取操作。另外，现有的储料组件，一般是将极片单个依次放入，效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种电池极片储料组件及顶升出料装置，可将极片批量整体放入储料组件，可控制极片单张出料，且极片出料平稳不易倾斜。为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：一种电池极片储料组件，包括顶端开口的料筒、至少一个防倾斜杆、垫片，所述料筒侧壁半开口，顶面安装环形座，底面中心开设圆孔；所述垫片置于料筒内，用于叠放极片，极片经料筒侧壁的开口插入后叠放于垫片上层，所述防倾斜杆穿过所述环形座，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片储料组件，其特征在于，包括顶端开口的料筒（6）、至少一个防倾斜杆（60）、垫片（61），所述料筒（6）侧壁半开口，顶面安装环形座（62），底面中心开设圆孔；/n所述垫片（61）置于料筒（6）内，用于叠放极片，所述防倾斜杆（60）穿过所述环形座（62）且底端固定于所述料筒（6）内底面，所述防倾斜杆（60）插于所述料筒（6）的开口处，并与所述垫片（61）侧壁抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极片储料组件，其特征在于，包括顶端开口的料筒（6）、至少一个防倾斜杆（60）、垫片（61），所述料筒（6）侧壁半开口，顶面安装环形座（62），底面中心开设圆孔；
所述垫片（61）置于料筒（6）内，用于叠放极片，所述防倾斜杆（60）穿过所述环形座（62）且底端固定于所述料筒（6）内底面，所述防倾斜杆（60）插于所述料筒（6）的开口处，并与所述垫片（61）侧壁抵触。


2.根据权利要求1所述的电池极片储料组件，其特征在于，所述垫片（61）侧壁设有带弧形凹槽的凸块（610），所述防倾斜杆（60）插入后与所述凸块（610）的弧形凹槽抵触。


3.根据权利要求1所述的电池极片储料组件，其特征在于，所述料筒（6）内径比所放极片的直径大0.1mm。


4.根据权利要求1所述的电池极片储料组件，其特征在于，所述垫片（61）采用柔性材质制得。


5.一种电池极片顶升出料装置，其特征在于，包括权利要求1~4任意一项所述的电池极片储料组件及基座（2），所述基座（2）竖直安装有转动壳（31），所述转动壳（31）内穿装质心调平螺母（9），所述质心调平螺母（9）内穿装顶升杆（10），所述质心调平螺母（9）内壁和顶升杆（10）外壁螺纹配合；
所述转动壳（31）顶端安装连接筒（12），所述连接筒（12）顶端安装有轴承座（11），所述储料组件置于轴承座（11）上，所述顶升杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琦琦，祝少林，赵俊铭，陈光柱，胡波，
申请(专利权)人：成都拓源仲玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51