一种钢管收纳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管收纳装置，涉及钢管回收的技术领域，包括底架，底架的两端分别设置有固定座和调节座，底架上可拆卸设置有多个定位板且定位板内穿设双头螺杆，双头螺杆的两端均套设有滑座;滑座上端面铰接连接有支撑板和顶杆，支撑板侧壁固设有多个三角卡接块，顶杆一端铰接连接有滑块且滑块抵接任意一个三角卡接块处，顶杆与滑座之间设置有复位弹簧。转动双头螺杆可调节两个滑座之间的间距，转动顶杆对支撑板形成有效支撑并可调节支撑角度，两个支撑板和定位板形成有储料凹槽，其中，顶杆可手动下压或者通过复位弹簧自动复位，储料凹槽的开口角度和开口大小均可根据钢管组所需打包准备情况进行快速调节，最终通过打包带将钢管打包。

A steel tube storage device

【技术实现步骤摘要】
一种钢管收纳装置
本技术涉及钢管回收的
，尤其是涉及一种钢管收纳装置。
技术介绍
钢管生产加工后需要对其进行打包，从而便于运输转移。专利公告号为CN208602763U的中国专利，提出了一种钢管打包转运系统，包括成直线设置的合包组件、升降包架组件、传送组件和滑动平台组件，合包组件包括驱动油缸、拨叉、驱动轴、连杆组件，驱动油缸的中部铰接在水平面上，驱动油缸的出力轴与拨叉的一端铰接，拨叉的另一端铰接在水平面上，驱动轴垂直穿过拨叉和驱动油缸出力轴的铰接轴设置，驱动轴相对拨叉在轴线方向对称设置，拨叉驱动驱动轴一起运动，连杆组件的数量为多个且分散均布在驱动轴上，连杆组件的一端与驱动轴固定连接，另一端驱动合包组件开闭。钢管打包前，根据钢管的长度、厚度以及直径的实际情况，需要采用不同的堆放形式，堆放形式包括六边形堆叠，三角形堆叠，梯形堆叠等，但是目前堆放时均为人工控制，耗时耗力，十分不变。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种快速调节打包方式的钢管收纳装置。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管收纳装置，包括底架，所述底架的两端分别设置有固定座和调节座，所述底架上于所述固定座和所述调节座之间可拆卸设置有多个定位板且所述定位板内穿设双头螺杆，所述双头螺杆的两端均套设有滑座，两个所述滑座相向/反向运动;所述滑座上端面铰接连接有用于支撑钢管组的支撑板且其侧壁固设有多个三角卡接块，所述滑座上端面还铰接连接有顶杆，所述顶杆远离所述滑座的一端铰接连接有滑块且所述滑块抵接在所述支撑板侧壁任意一个所述三角卡接块处，所述顶杆与所述滑座之间设置有复位弹簧。通过采用上述技术方案，转动双头螺杆可调节两个滑座之间的间距，转动顶杆对支撑板形成有效支撑并可调节支撑角度，两个支撑板和定位板形成有储料凹槽，其中，顶杆可手动下压或者通过复位弹簧自动复位，储料凹槽的开口角度和开口大小均可根据钢管组所需打包准备情况进行快速调节，最终通过打包带将钢管打包。进一步设置为：所述调节座朝向所述固定座的一侧活动设置有推板和固设有用于推动所述推板移动的动力气缸。通过采用上述技术方案，动力气缸启动后，推动推板向固定座的一侧滑动，从而将钢管组的端面整平。进一步设置为：所述推板两侧固设有多个限位杆，多个所述限位杆均贯穿所述调节座设置，所述调节座上开设有与所述限位杆滑移适配的滑移通道。通过采用上述技术方案，限位杆在滑移通道内滑动，进而控制推板的移动方向，确保推板移动的稳定。进一步设置为：所述支撑板侧壁开设有与所述滑块滑移适配的滑槽，所述滑槽远离所述滑座的端部插接设置有限位块。通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，通过限位块限制滑槽的移动距离。进一步设置为：所述双头螺杆的一端穿出至所述定位板外部且该端部固设有手轮。通过采用上述技术方案，操作人员通过转动手轮后带动双头螺杆转动，调节两个滑座之间的间距。进一步设置为：所述顶杆外壁固设有压板。通过采用上述技术方案，操作人员可通过踩踏压板使得顶杆快速下压，顶杆端部的滑块可与三角卡接块卡接，实现定位，并且顶杆通过复位弹簧也能实现快速复位。进一步设置为：所述底架上于所述调节座和所述固定座之间开设有多个定位孔，所述定位板上穿设有与所述定位孔螺纹连接的定位螺栓。通过采用上述技术方案，定位螺栓穿过定位板并伸入定位孔中，定位板实现快速固定，同时也便于拆卸。进一步设置为：所述底架的四角均固设有万向轮。通过采用上述技术方案，万向轮便于收纳装置的转移。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过螺杆调节两个支撑板之间的间距，通过顶杆调节支撑板的支撑角度，根据两个支撑板之间的间距以及开口大小，钢管组堆量以及堆叠形状得以改变，进而适应不同直径尺寸的钢管，便于后期钢管组的快速打包以及运输。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图。附图标记：1、底架；2、固定座；3、调节座；4、双头螺杆；5、滑座；6、支撑板；7、三角卡接块；8、顶杆；9、滑块；10、复位弹簧；11、推板；12、动力气缸；13、限位杆；14、滑移通道；15、滑槽；16、限位块；17、手轮；18、压板；19、定位孔；20、定位螺栓；21、万向轮；22、定位板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种钢管收纳装置，包括底架1，底架1由多个型钢组合焊接呈框架状，底架1长度方向的两端分别焊接固定有固定座2和调节座3，固定座2和调节座3相对设置，底架1的四角均固定有万向轮21。通过万向轮21转移底架1到钢管的下料位置。底架1上端面于固定座2和调节座3之间可拆卸设置有多个定位板22，多个定位板22均与底架1正交设置，底架1上端面于调节座3和固定座2之间开设有多个定位孔19，多个定位孔19均沿底架1长度方向的走向排布，每一个定位板22的两端均穿设有与定位孔19螺纹连接的定位螺栓20。定位螺栓20穿过定位板22并伸入定位孔19中，定位板22可实现快速固定，同时也便于快速拆卸。参照图2，定位板22内沿其长度方向穿设双头螺杆4，双头螺杆4前后两端螺纹方向相反，双头螺杆4两端不同螺纹段的部分均套设有滑座5，滑座5沿着定位板22长度方向移动，两个滑座5相向/反向运动，双头螺杆4的一端穿出至定位板22外部且该端部同轴固定有手轮17，所有手轮17都位于底架1的同一侧。通过转动手轮17后带动双头螺杆4转动，调节两个滑座5之间的间距。参照图1和图2，滑座5上端面铰接连接支撑板6和顶杆8，同一定位板22上的两个支撑板6位于两个顶杆8之间，顶杆8远离滑座5的一端铰接连接有滑块9，滑块9抵接在支撑板6的侧壁上。支撑板6的侧壁沿其长度方向开设有与滑块9滑移适配的滑槽15，滑槽15远离滑座5的端部插接设置有限位块16。滑槽15的底壁沿其开设方向固定有多个三角卡接块7，滑块9的侧壁设置为与三角卡接块7滑移配合的斜面。转动顶杆8使得滑块9在滑槽15内滑动，滑块9抵接在支撑板6侧壁任意一个三角卡接块7处，从而可对支撑板6形成有效支撑，也可调节支撑板6的支撑角度。定位板22与其上端的两个支撑板6形成用于堆放钢管组的空间。顶杆8中部的侧壁位置固定有压板18。操作人员可通过踩踏压板18使得顶杆8快速下压，从而使得顶杆8端部的滑块9可与三角卡接块7卡接。顶杆8中部与滑座5上端面之间固定有复位弹簧10。将支撑板6拨离顶杆8后，通过复位弹簧10实现顶杆8的快速复位。参照图1，调节座3朝向固定座2的一侧活动设置有推板11，推板11竖直设置且与固定座2端面保持平行，调节座3内固定有动力气缸12，动力气缸12水平设置且其活塞杆穿过调节座3与推板11固定连接。动力气缸12启动后，推动推板11向固定座2的一侧滑动，从而将钢管组的端面整平。推板11两侧固定有多个限位杆13，限位杆13优选为两个且分别位于推板11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管收纳装置，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）的两端分别设置有固定座（2）和调节座（3），所述底架（1）上于所述固定座（2）和所述调节座（3）之间可拆卸设置有多个定位板（22）且所述定位板（22）内穿设双头螺杆（4），所述双头螺杆（4）的两端均套设有滑座（5），两个所述滑座（5）相向/反向运动;/n所述滑座（5）上端面铰接连接有用于支撑钢管组的支撑板（6）且其侧壁固设有多个三角卡接块（7），所述滑座（5）上端面还铰接连接有顶杆（8），所述顶杆（8）远离所述滑座（5）的一端铰接连接有滑块（9）且所述滑块（9）抵接在所述支撑板（6）侧壁任意一个所述三角卡接块（7）处，所述顶杆（8）与所述滑座（5）之间设置有复位弹簧（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管收纳装置，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）的两端分别设置有固定座（2）和调节座（3），所述底架（1）上于所述固定座（2）和所述调节座（3）之间可拆卸设置有多个定位板（22）且所述定位板（22）内穿设双头螺杆（4），所述双头螺杆（4）的两端均套设有滑座（5），两个所述滑座（5）相向/反向运动;
所述滑座（5）上端面铰接连接有用于支撑钢管组的支撑板（6）且其侧壁固设有多个三角卡接块（7），所述滑座（5）上端面还铰接连接有顶杆（8），所述顶杆（8）远离所述滑座（5）的一端铰接连接有滑块（9）且所述滑块（9）抵接在所述支撑板（6）侧壁任意一个所述三角卡接块（7）处，所述顶杆（8）与所述滑座（5）之间设置有复位弹簧（10）。


2.根据权利要求1所述的钢管收纳装置，其特征在于：所述调节座（3）朝向所述固定座（2）的一侧活动设置有推板（11）和固设有用于推动所述推板（11）移动的动力气缸（12）。


3.根据权利要求2所述的钢管收纳装置，其特征在于：所述推板（11）两侧固设有多个限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛学军，
申请(专利权)人：天津众意达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12