一种称重复检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种称重复检装置，包括底座，所述底座上设有带有称重传感器组件的称重托架，所述底座的一侧设有竖直向上的支柱，所述支柱的顶部设有与称重传感器组件相连接的显示器，所述称重托架上设有多个第一输送辊，多个第一输送辊组成输送辊道；所述底座上设有与称重托架配合的接料托架，所述接料托架上设有多个第二输送辊，多个第二输送辊组合形成接料辊道，所述称重托架上设有分推机构。本实用新型专利技术能够进称重复检，具有工作效率高的特点，并通过设置分推机构，能够将复检过程中重量不达标的包装产品分离出来，而便于后续进行填料处理，从而有效地提高了复检的效率。

A weighing recheck device

【技术实现步骤摘要】
一种称重复检装置
本技术涉及称重复检
，具体为一种称重复检装置。
技术介绍
在食品、农产品等多个行业中，大多数的企业采用流水线生产，为了做到包装重量达标且不超标。通常采用手工作业的方式对较大数量的单种小件固体物件进行精确称重复检。包装作业时，先由包装机对物料进行包装加工，然后将这些包装后的物料通过传输带，传送到人工操作台，进行称重复检。这种手工作业的方式，工作量较大，需要的作业人员较多，效率较低。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种称重复检装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种称重复检装置，包括底座，所述底座上设有带有称重传感器组件的称重托架，所述底座的一侧设有竖直向上的支柱，所述支柱的顶部设有与称重传感器组件相连接的显示器，所述称重托架上设有多个第一输送辊，多个第一输送辊组成输送辊道；所述底座上设有与称重托架配合的接料托架，所述接料托架上设有多个第二输送辊，多个第二输送辊组合形成接料辊道，所述称重托架上设有分推机构，所述分推机构包括设置在称重托架上且朝向接料辊道的一对限位滑杆，一对限位滑杆之间设有滑板，所述滑板上设有竖直向上的且穿过输送辊道的一对立架，一对立架上设有朝向接料辊道的推板，所述称重托架上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑板连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座在远离推板的一侧设有挡料板。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上设有PLC控制器，所述PLC控制器与称重传感器组件电连接，用于接收称重传感器组件发出的反馈信号，所述PLC控制器与电动伸缩杆电连接，用于根据接收到的称重传感器组件发出的反馈信号控制电动伸缩杆工作。作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的两侧设有向内倾斜的防托板。作为本技术的一种优选技术方案，所述防托板以及推板的内侧壁上设有缓冲层，所述缓冲层为橡胶层或泡沫层。本技术的有益效果是：该种称重复检装置，能够进称重复检，具有工作效率高的特点，并通过设置分推机构，能够将复检过程中重量不达标的包装产品分离出来，而便于后续进行填料处理，从而有效地提高了复检的效率。其中所述分推机构包括设置在称重托架上且朝向接料辊道的一对限位滑杆，一对限位滑杆之间设有滑板，所述滑板上设有竖直向上的且穿过输送辊道的一对立架，一对立架上设有朝向接料辊道的推板，所述称重托架上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑板连接，通过电动推杆带动滑板沿着限位滑杆朝向接料辊道运动，而将称重托架上的重量不合格的产品推送到接料托架上，从而实现对物料的分类，随和推板在电动伸缩杆的作用下，复位便于进行下一次分拣工作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种称重复检装置的结构示意图；图2是本技术一种称重复检装置的分推机构的结构示意图。图中：1、底座；2、称重传感器组件；3、称重托架；4、支柱；5、显示器；6、第一输送辊；7、接料托架；8、第二输送辊；9、分推机构；10、限位滑杆；11、滑板；12、立架；13、推板；14、电动伸缩杆；15、挡料板；16、防托板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1和图2所示，本技术一种称重复检装置，包括底座1，所述底座1上设有带有称重传感器组件2的称重托架3，所述底座1的一侧设有竖直向上的支柱4，所述支柱4的顶部设有与称重传感器组件2相连接的显示器5，所述称重托架3上设有多个第一输送辊6，多个第一输送辊6组成输送辊道；所述底座1上设有与称重托架3配合的接料托架7，所述接料托架7上设有多个第二输送辊8，多个第二输送辊8组合形成接料辊道，所述称重托架3上设有分推机构9，所述分推机构9包括设置在称重托架3上且朝向接料辊道的一对限位滑杆10，一对限位滑杆10之间设有滑板11，所述滑板11上设有竖直向上的且穿过输送辊道的一对立架12，一对立架12上设有朝向接料辊道的推板13，所述称重托架3上设有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的伸缩端与滑板11连接。够进称重复检，具有工作效率高的特点，并通过设置分推机构9，能够将复检过程中重量不达标的包装产品分离出来，而便于后续进行填料处理，从而有效地提高了复检的效率。其中所述分推机构9包括设置在称重托架3上且朝向接料辊道的一对限位滑杆10，一对限位滑杆10之间设有滑板11，所述滑板11上设有竖直向上的且穿过输送辊道的一对立架12，一对立架12上设有朝向接料辊道的推板13，所述称重托架3上设有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的伸缩端与滑板11连接，通过电动推杆带动滑板11沿着限位滑杆10朝向接料辊道运动，而将称重托架3上的重量不合格的产品推送到接料托架7上，从而实现对物料的分类，随和推板13在电动伸缩杆14的作用下，复位便于进行下一次分拣工作。其中，所述底座1在远离推板13的一侧设有挡料板15，起到了挡料的作用，避免被分拣机构9推送后的物料滑落出接料托架7。其中，所述底座1上设有PLC控制器，所述PLC控制器与称重传感器组件2电连接，用于接收称重传感器组件2发出的反馈信号，所述PLC控制器与电动伸缩杆14电连接，用于根据接收到的称重传感器组件2发出的反馈信号控制电动伸缩杆14工作，可进行自动控制分料。其中，所述推板13的两侧设有向内倾斜的防托板16，在推动的过程中起到了限位防脱的作用。所述防托板16以及推板13的内侧壁上设有缓冲层，所述缓冲层为橡胶层或泡沫层，起到了缓冲保护的作用。本技术够进称重复检，具有工作效率高的特点，并通过设置分推机构9，能够将复检过程中重量不达标的包装产品分离出来，而便于后续进行填料处理，从而有效地提高了复检的效率。其中所述分推机构9包括设置在称重托架3上且朝向接料辊道的一对限位滑杆10，一对限位滑杆10之间设有滑板11，所述滑板11上设有竖直向上的且穿过输送辊道的一对立架12，一对立架12上设有朝向接料辊道的推板13，所述称重托架3上设有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的伸缩端与滑板11连接，通过电动推杆带动滑板11沿着限位滑杆10朝向接料辊道运动，而将称重托架3上的重量不合格的产品推送到接料托架7上，从而实现对物料的分类，随和推板13在电动伸缩杆14的作用下，复位便于进行下一次分拣工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称重复检装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有带有称重传感器组件(2)的称重托架(3)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有竖直向上的支柱(4)，所述支柱(4)的顶部设有与称重传感器组件(2)相连接的显示器(5)，所述称重托架(3)上设有多个第一输送辊(6)，多个第一输送辊(6)组成输送辊道；所述底座(1)上设有与称重托架(3)配合的接料托架(7)，所述接料托架(7)上设有多个第二输送辊(8)，多个第二输送辊(8)组合形成接料辊道，所述称重托架(3)上设有分推机构(9)，所述分推机构(9)包括设置在称重托架(3)上且朝向接料辊道的一对限位滑杆(10)，一对限位滑杆(10)之间设有滑板(11)，所述滑板(11)上设有竖直向上的且穿过输送辊道的一对立架(12)，一对立架(12)上设有朝向接料辊道的推板(13)，所述称重托架(3)上设有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的伸缩端与滑板(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种称重复检装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有带有称重传感器组件(2)的称重托架(3)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有竖直向上的支柱(4)，所述支柱(4)的顶部设有与称重传感器组件(2)相连接的显示器(5)，所述称重托架(3)上设有多个第一输送辊(6)，多个第一输送辊(6)组成输送辊道；所述底座(1)上设有与称重托架(3)配合的接料托架(7)，所述接料托架(7)上设有多个第二输送辊(8)，多个第二输送辊(8)组合形成接料辊道，所述称重托架(3)上设有分推机构(9)，所述分推机构(9)包括设置在称重托架(3)上且朝向接料辊道的一对限位滑杆(10)，一对限位滑杆(10)之间设有滑板(11)，所述滑板(11)上设有竖直向上的且穿过输送辊道的一对立架(12)，一对立架(12)上设有朝向接料辊道的推板(13)，所述称重托架(3)上设有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴得新，
申请(专利权)人：昆山裕聚包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32