钢管打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢管打包装置，涉及钢管转移运输设备的技术领域，包括底框，底框两端分别设置有调节座和固定座，固定座一侧活动设置有推板和固设有动力气缸；底框上可拆卸设置有多个V型定位座，V型定位座的两端分别铰接连接有前杆和后杆，前杆、后杆和V型定位座相互面向的一侧分别开设有用于打包条穿入的前槽、后槽和底槽。多个钢管收纳进入V型定位座内并且两端通过调节座和固定座进行夹持，通过推板将所有钢管端面推平，将打包条穿入前槽、底槽和后槽中，通过转动前杆和后杆使两者搭接，从而将打包条缠绕在多个钢管外侧，最后将打包条首尾焊接固定，防止钢管的松散。本实用新型专利技术对钢管实现了自动整理和打包，便于后期的运输。

Steel tube packing device

【技术实现步骤摘要】
钢管打包装置
本技术涉及钢管转移运输设备的
，尤其是涉及钢管打包装置。
技术介绍
为了提高钢管生产线的自动化水平，钢管自动打包装置成为钢管生产线上必不可少的装置之一。专利公告号为CN208602763U的中国专利，提出了一种钢管打包转运系统，包括成直线设置的合包组件、升降包架组件、传送组件和滑动平台组件，合包组件包括驱动油缸、拨叉、驱动轴、连杆组件，驱动油缸的中部铰接在水平面上，驱动油缸的出力轴与拨叉的一端铰接，拨叉的另一端铰接在水平面上，驱动轴垂直穿过拨叉和驱动油缸出力轴的铰接轴设置，驱动轴相对拨叉在轴线方向对称设置，拨叉驱动驱动轴一起运动，连杆组件的数量为多个且分散均布在驱动轴上，连杆组件的一端与驱动轴固定连接，另一端驱动合包组件开闭。在钢管的实际打包过程中，需要先堆垒钢管，多个钢管堆叠后再通过打包条进行打包，打包条以钢带为材料，通过将打包条紧紧绕箍在钢管周侧并首尾焊接成一体，但是由于打包条自身材料的韧性，不好弯折以及控制，导致焊接过程中打包条首尾难以持续贴靠，使得打包操作麻烦且费力。技术内容本技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管打包装置，其特征在于：包括底框（1），所述底框（1）一端可拆卸设置有调节座（2），另一端固设有固定座（3），所述固定座（3）朝向所述调节座（2）的一侧活动设置有推板（4）和固设有用于推动所述推板（4）移动的动力气缸（5）；/n所述底框（1）上可拆卸设置有多个V型定位座（6），所述V型定位座（6）的两端分别铰接连接有前杆（7）和后杆（8），所述前杆（7）和所述后杆（8）的自由端搭接适配，所述前杆（7）、所述后杆（8）和所述V型定位座（6）相互面向的一侧分别开设有用于打包条穿入的前槽（9）、后槽（10）和底槽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.钢管打包装置，其特征在于：包括底框（1），所述底框（1）一端可拆卸设置有调节座（2），另一端固设有固定座（3），所述固定座（3）朝向所述调节座（2）的一侧活动设置有推板（4）和固设有用于推动所述推板（4）移动的动力气缸（5）；
所述底框（1）上可拆卸设置有多个V型定位座（6），所述V型定位座（6）的两端分别铰接连接有前杆（7）和后杆（8），所述前杆（7）和所述后杆（8）的自由端搭接适配，所述前杆（7）、所述后杆（8）和所述V型定位座（6）相互面向的一侧分别开设有用于打包条穿入的前槽（9）、后槽（10）和底槽（11）。


2.根据权利要求1所述的钢管打包装置，其特征在于：所述后杆（8）远离所述V型定位座（6）的一端固设有两个相对设置的翼板（12），所述翼板（12）朝向所述前杆（7）的端部固设有三角块（13），所述前杆（7）远离所述V型定位座（6）的一端开设有与所述三角块（13）卡接适配的侧凹槽（14）。


3.根据权利要求2所述的钢管打包装置，其特征在于：所述前杆（7）远离所述V型定位座（6）的一端开设有便于打包...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛学军，
申请(专利权)人：天津众意达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12