干燥机强制动风间歇干燥装置制造方法及图纸

一种干燥机强制动风间歇干燥装置。为提供一种消除干燥死角、均匀热流、节省人力、降低干燥成本的处理收获食品设备部件，提出本实用新型专利技术，它包括传动机构及动风轮组；传动机构包括依序连接并传动的动力源、减速传动、右垂直传动、水平传动及左垂直传动；动风轮组包括组架体及架设于组架体上数风扇；传动机构以其各传动的传动轴组设于干燥室骨架上，并分别位于干燥室内侧四角，动风轮组以其组架体两端与右、左垂直传动连接。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于处理收获食品设备部件，特别是一种干燥机强制动风间歇干燥装置。一般干燥机，特别是针对一些蔬果等农产品，例如，柿饼、密饯、香菇、笋干等食品的制作，对被干燥物的干燥程度及干燥后的形状、色泽要求较高。如附图说明图1所示，现行的干燥机，由于热风由下往上直接传送，且上层受到被干燥物阻隔，不但造成温度分布不均，越靠近上层干燥效果越不佳，必须以人力不断更换被干燥物的位置，而且亦会产生热风传送死角的问题，致使干燥情况不很理想。干燥机对干燥物可以直接干燥或间歇干燥的方式进行干燥。如图2所示，直接干燥过程中，直接持续不断地加热，易导致被干燥物表面过干而内部仍旧潮湿，造成变形或龟裂的不良现象。如图3所示，间歇干燥过程系采用间歇加热，亦即在表面干燥后，间隔一段时间，使被干燥物内部水分能有充分的时间向四面均匀扩散后，再予以加热干燥，如此，间歇不断过程而达到最后干燥的目的，使被干燥物表面及外形都能有更好的结构。为达到间歇干燥的目的，所用的方法是利用人工或以微电脑控制间歇通断电的方式，但此种方法仍无法克服部分死角及局部高温的问题。本技术的目的是提供一种消除干燥死角、均匀热流、节省人力、降低干燥成本的干燥机强制动风间歇干燥装置。本技术包括传动机构及动风轮组；传动机构包括依序连接并传动的动力源、减速传动、右垂直传动、水平传动及左垂直传动；动风轮组包括组架体及架设于组架体上数风扇；传动机构以其减速传动、右垂直传动、水平传动及左垂直传动的传动轴组设于干燥室骨架上，并分别位于干燥室内侧四角，动风轮组以其组架体两端与右、左垂直传动连接。其中动力源为电机；减速传动包括组设于电机输出轴上与电机同步旋转的小链轮、减速链条、右传动轴及较大链轮；右传动轴以两座型轴承固定在干燥室骨架上；小链轮藉由链条与固组于右传动轴上的较大的链轮衔接；右垂直传动包括固组于右传动轴另一端的右垂直链轮、右垂直链条、末级传动轴及末级链轮；末级传动轴以两座型轴承固定在干燥室骨架上；右垂直链轮藉由链条与固组于末级传动轴上的末级链轮衔接；水平传动包括固组于右传动轴另一端的右水平链轮、水平链条、左传动轴及左水平链轮；左传动轴以两座型轴承固定在干燥室骨架上；右水平链轮藉由水平链条与固组于左传动轴上的左水平链轮衔接；左垂直传动包括固组于左传动轴的左垂直链轮、左垂直链条、末级传动轴及末级链轮；末级传动轴以两座型轴承固定在干燥室骨架上。左垂直链轮藉由左垂直链条与固组于末级传动轴上的末级链轮衔接。动力源为流体泵；传动机构为气力、液力传动。减速传动为蜗轮蜗杆传动。组架体两端设有固定座及滑槽；固定座延设固定轴承的轴端，轴承组设于固定于右垂直传动上的轴承座内；滑槽内滑动组设容设轴承的轴承套，轴承固设于固定于左垂直传动上。由于本技术包括传动机构及动风轮组；传动机构包括依序连接并传动的动力源、减速传动、右垂直传动、水平传动及左垂直传动；动风轮组包括组架体及架设于组架体上数风扇；传动机构以其各传动的传动轴组设于干燥室骨架上，并分别位于干燥室内侧四角，动风轮组以其组架体两端与右、左垂直传动连接。组设本技术的干燥机运作时，由干燥室上方导气板形成的出风口的空气经导风门进入风箱，并经热交换器加热后成热风，热风自干燥机侧入风口进入干燥室侧的均温室内扩散形成热气流；启动动风组架设于组架体上的风扇以产生强制动风气流，并藉由往复位移游走的数风扇经通风纱网将热气流强制引动到干燥室的每一个角落，彻底消除死角现象，且藉由数风扇形成的强制气流能充分发挥快速干燥的的效果，提高干燥的效率，即可达到间歇加热的效果，且完全不可能有死角产生，并节省人工移位的时间，能提高热干燥效率，节省能源，即不仅消除干燥死角、均匀热流，而且节省人力、降低干燥成本，从而达到本技术的目的。图1、为习知的干燥机热流传导示意图。图2、为以持续不断加热被干燥物的直接干燥过程效果示意图。图3、为以间歇加热被干燥物的间歇干燥过程效果示意图。图4、为组设本技术的干燥机结构示意立体图(正视)。图5、为组设本技术干燥机结构示意立体图(后视)。图6、为本技术结构示意正视图。图7、为本技术结构示意侧视图。图8、为图6中A-A剖视图。图9、为图6中B-B剖视图。图10、为本技术热流传导系统示意图。以下结合附图对本技术进一步详细阐述。如图6、图7所示，本技术包括传动机构30及动风轮组16。传动机构30包括为电机的动力源31、减速传动32、右垂直传动33、水平传动34及左垂直传动35。减速传动32包括组设于电机31输出轴311上与电机31同步旋转的小链轮131、减速链条171、右传动轴182及较大链轮132。右传动轴182以两座型轴承181固定在干燥室11的骨架183上。小链轮131藉由链条171与固组于右传动轴182上的较大的链轮132衔接，以达到减速效果。右垂直传动33包括固组于右传动轴182另一端的右垂直链轮134、右垂直链条17、末级传动轴182’及末级链轮13。末级传动轴182’以两座型轴承181’固定在干燥室11的骨架183上。右垂直链轮134藉由链条17与固组于末级传动轴181’上的末级链轮13衔接。水平传动34包括固组于右传动轴182另一端的右水平链轮133、水平链条172、左传动轴182a及左水平链轮133a。左传动轴182a以两座型轴承固定在干燥室骨架上。右水平链轮133藉由水平链条172与固组于左传动轴182上的左水平链轮133a衔接。左垂直传动35包括固组于左传动轴182a的左垂直链轮134a、左垂直链条17a、末级传动轴182a’及末级链轮13a。末级传动轴182a’以两座型轴承固定在干燥室骨架上。左垂直链轮134a藉由左垂直链条17a与固组于末级传动轴182a’上的末级链轮13a衔接。动风轮组16包括组架体161、架设于组架体161上数风扇162及固设于组架体161两端的固定座163及滑槽177。如图8所示，固定座163延设固定轴承164的轴端1631，轴承164组设于以螺栓166固定于右垂直链条17一个链节173上的轴承座165内，以防止动风轮组16于上、下往复运动中绞死右垂直链条17。如图9所示，滑槽167内滑动组设容设轴承164a的轴承套168，轴承164a固定于以螺栓固定于左垂直链条17a一个链节173a上的轴端1671上，以使左垂直链条17a藉由组设于可于滑槽167内滑动的轴承套168内的轴承164a相对组架体161横向微移，以当链条17、17a的震动、摇晃及上下往复的运转过程中，确保动风轮组16能顺利稳定地平行移动。如图4、图5、图10所示，本技术组设于包括干燥室11、导风门21启闭电机21、风箱24、控制器22、热交换器25及均温室252的干燥机的干燥室11内，干燥室11设有活叶泄压口20，其侧面设有通风纱网15；并于干燥室11内设有控制器22、与控制器22连接的温湿度感应器14。组装时，本技术的传动机构30分别以藉由枢设于座型轴承181、181’上的右传动轴182、左传动轴182a及末级传动轴182’、182a’组设于干燥室11的骨架183上，并分别位于干燥室11内侧四角，动风轮组16以其组架体161两端的固定座163及滑槽167经轴承164、164本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥机强制动风间歇干燥装置，其特征在于它包括传动机构及动风轮组；传动机构包括依序连接并传动的动力源、减速传动、右垂直传动、水平传动及左垂直传动；动风轮组包括组架体及架设于组架体上数风扇；传动机构以其减速传动、右垂直传动、水平传动及左垂直传动的传动轴组设于干燥室骨架上，并分别位于干燥室内侧四角，动风轮组以其组架体两端与右、左垂直传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林长，
申请(专利权)人：林长，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]