压扣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压扣机构，包括：立架、压扣送入机构、压合机构、转移机构，其中，所述压扣送入机构配置有两组并分别设置在立架的两侧并能够将第一压扣、第二压扣相对送出；所述转移机构设置在立架并能够将压扣送入机构送出的第一压扣、第二压扣推送至压合机构；所述压合机构设置在立架并能够将转移机构送入的第一压扣和第二压扣进行压合，工作时，袋子送入至压合机构中，转移机构从压扣送入机构的出口处将第一压扣和第二压扣移送至压合机构，最后压合机构将第一压扣和第二压扣压合在袋子上，即可完成提手的压合动作，整个压扣机构的机构构成简单合理，工作效率高。

Press buckle mechanism

【技术实现步骤摘要】
压扣机构
本技术涉及袋子生产领域，特别涉及一种压扣机构。
技术介绍
日常生活中，用于装盛较重物品的袋子通常都会设置提手，该提手一般是通过压扣的方式固定在袋子上，提手包括两个能够相互扣合的卡扣件，组装时，一般通过人工压合或通过人工定位或实用压力机进行压合，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种压扣机构，能够提高提手的压合效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：压扣机构，包括：立架、压扣送入机构、压合机构、转移机构，其中，所述压扣送入机构设置在立架上并能够将第一压扣、第二压扣相对送出；所述转移机构设置在立架并能够将压扣送入机构送出的第一压扣、第二压扣推送至压合机构；所述压合机构设置在立架并能够将转移机构送入的第一压扣和第二压扣进行压合。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：工作时，袋子送入至压合机构中，转移机构从压扣送入机构的出口处将第一压扣和第二压扣移送至压合机构，最后压合机构将第一压扣和第二压扣压合在袋子上，即可完成提手的压合动作，整个压扣机构的机构构成简单合理，工作效率高。所述压扣送入机构包括压扣输出口，压扣送入机构的压扣输出口相对设置且具有一间隔，压扣送入机构能够将第一压扣、第二压扣在压扣输出口处相对送出；所述压合机构包括两组相对设置的压板、能够驱动两组压板相对运动的压合驱动机构，两组压板之间具有能够供袋子穿过的间隔，两组压板之间的间隔与压扣送入机构的压扣输出口之间的间隔相对应并形成一转移通道；所述转移机构包括转移推板组件及能够驱动转移推板组件在转移通道内移动的转移驱动机构，所述转移驱动机构能够带动转移推板组件从压扣输出口移动至与压板对应的位置，并将压扣输出口处的相对的第一压扣和第二压扣推送至压板上，工作时，袋子从两组压板之间穿入，转移推板组件每次移动均从压扣送入机构中推出第一压扣和第二压扣，并移送至两组压板上，最后驱动两组压板压合即可完成提手的压合动作，整个压扣机构的机构构成简单合理，工作效率高。优选的，所述压扣送入机构包括压扣输送通道及压扣推动机构，第一压扣或第二压扣能够立式的排列在压扣输送通道上，所述压扣输出口设置在压扣输送通道的一端，所述压扣推动机构能够为第一压扣或第二压扣提供一向压扣输出口移动的推送力，从而能够保持在压扣输出口的压扣连续送出。优选的，所述压扣推动机构包括滑动设置在压扣输送通道上的推压件、及一配重件，所述配重件通过拉索及若干滚轮连接至推压件，以为推压件提供一朝向压扣输出口的拉力，通过配重件产生一固定的拉力，可保证第一压扣或第二压扣的正常输出，由于第一压扣或第二压扣的变形量无法控制，采用这种配重的结构方式，通过配重压力可以很好的把第一压扣或第二压扣压平并持续输出至转移机构，从而大大提高了设备稳定性，提高了生产效率。优选的，所述转移推板组件两侧设置有与压扣输出口对应的压扣置入凹位，第一压扣和第二压扣能够从压扣输出口进入压扣置入凹位，并被转移推板组件推动至压板，以完成第一压扣和第二压扣的转移，在转移推板组件推动第一压扣或第二压扣移动时，所述转移推板组件能够遮挡压扣输出口，防止第一压扣或第二压扣送出掉落，当转移推板组件复位至上部位置时，第一压扣或第二压扣自动被推入压扣置入凹位中，形成循环，实现第一压扣和第二压扣的转移，整个转移机构结构简单，且推送失误少，可靠性高。优选的，所述压合机构还包括能够定位第一压扣和第二压扣的定位机构，以在压扣的过程中定位第一压扣、第二压扣及袋子，提高压扣的合格率。优选的，所述压合机构包括一固定在立架上的固定座，所述的两组压板分别为滑动设置在固定座的滑动压板和固定设置在立架上的固定压板，所述固定座上滑动设置有一驱动板，所述驱动板前端设置有用于推压滑动压板的推压部，所述定位机构包括一与第一压扣和第二压扣的中部孔位对应的定位件，所述定位件设置在驱动板上并向固定压板方向延伸，所述压合驱动机构能够带动驱动板往复移动，且所述驱动板后移至极限位置时，推压部与滑动压板之间具有一间隔行程，所述驱动板前移时，能够带动定位件伸出滑动压板并插入第一压扣、袋子及第二压扣的中部孔位，当驱动板移动的距离达到间隔行程时，推压部抵压在滑动压板上，能够通过推压部推动滑动压板向固定压板移动，以压合第一压扣和第二压扣，即在压合过程中，先通过定位件伸出定位第一压扣、袋子及第二压扣后再推动滑动压板进行压合，机构简单合理，且能够很好的保证动作的连续性，提高了第一压扣和第二压扣的压合效率和成品合格率。优选的，所述滑动压板与固定压板上开设有能够供定位件穿过的通孔，以方便定位件伸出定位。优选的，所述转移推板组件上设置有能够供定位件穿过的缺口，以便于在转移推板组件未上移前即可伸出定位件完成定位，防止转移推板组件提前上移而造成第一压扣和第二压扣移位，进一步提高定位的效果，提高成品率。优选的，所述压合驱动机构包括一固定在固定座上的驱动电机，所述驱动电机的转轴上连接有一摆臂，所述摆臂的端部设置有一滚轮，所述驱动板上设置有能够供滚轮滑动的长形槽，通过转动摆臂可实现驱动板的往复滑动，并可提供较大的推力，保证压合的效果。优选的，所述定位件还可独立配置定位件驱动机构。优选的，所述滑动压板配置有能够将其复位至与固定压板分离的复位机构，以便于驱动板后移时滑动压板自动后移与固定压板分离，以便进行下一个袋子压合工作。优选的，所述复位机构包括至少一滑动设置在固定座上的滑轴、与滑轴对应配置的压缩弹簧、及限位板，所述滑轴贯穿固定座，且所述滑轴的一端连接至滑动压板上，其另一端连接至限位板，所述压缩弹簧套设在滑轴，且其一端顶压在限位板上，另一端顶压在固定座上，即可利用压缩弹簧的弹力使得滑动压板后移复位。优选的，所述固定座上设置有一限位结构，所述限位结构包括固定在固定座上的限位螺杆及通过螺纹配合设置在限位螺杆上的限位挡块，所述限位挡块位于限位板后侧，以限制限位板及滑动压板后移的距离，调整滑动压板与固定压板的间隔，同时也可避免滑动压板撞击固定座，减少机构的损伤，提高可靠性和使用寿命。优选的，所述转移推板组件上设置有能够供袋子穿过的间隔，避免转移推板组件下移时与袋子发生干涉。优选的，所述转移推板组件包括滑动设置立架上的滑动板及两组分别设置在滑动板两侧的推板，所述压扣置入凹位设置在推板上，两组推板之间具有能够与袋子对应的间隔，以避免影响袋子的穿过。优选的，所述压板上设置有能够用于承托第一压扣或第二压扣的台阶位，可避免转移推板组件推动第一压扣和第二压扣下移时，第一压扣和第二压扣直接穿过压板掉落，可对第一压扣或第二压扣起临时定位作用。优选的，所述两组压板之间具有能够引导袋子穿过的导向槽件，以引导袋子在两组压板之间穿过，保证袋子的位置精度。优选的，转移驱动机构为一气缸驱动机构附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术具体实施例应用时的结构示意图；图2为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压扣机构，其特征在于，包括：立架(93)、压扣送入机构(2)、压合机构(3)、转移机构(4)，其中，/n所述压扣送入机构(2)设置在立架(93)上并能够将第一压扣(91)、第二压扣(92)相对送出；/n所述转移机构(4)设置在立架(93)并能够将压扣送入机构(2)送出的第一压扣(91)、第二压扣(92)推送至压合机构(3)；/n所述压合机构(3)设置在立架(93)并能够将转移机构(4)送入的第一压扣(91)和第二压扣(92)进行压合。/n

【技术特征摘要】
1.压扣机构，其特征在于，包括：立架(93)、压扣送入机构(2)、压合机构(3)、转移机构(4)，其中，
所述压扣送入机构(2)设置在立架(93)上并能够将第一压扣(91)、第二压扣(92)相对送出；
所述转移机构(4)设置在立架(93)并能够将压扣送入机构(2)送出的第一压扣(91)、第二压扣(92)推送至压合机构(3)；
所述压合机构(3)设置在立架(93)并能够将转移机构(4)送入的第一压扣(91)和第二压扣(92)进行压合。


2.根据权利要求1所述的压扣机构，其特征在于，
所述压扣送入机构(2)包括用于放置第一压扣(91)和第二压扣(92)的压扣输送通道(21)及压扣推动机构。


3.根据权利要求2所述的压扣机构，其特征在于，
所述压扣推动机构包括滑动设置在压扣输送通道(21)上的推压件(22)、及一配重件(23)，所述配重件(23)连接至推压件(22)。


4.根据权利要求1所述的压扣机构，其特征在于，
所述转移机构(4)包括转移推板组件(41)及能够驱动转移推板组件(41)在转移通道内移动的转移驱动机构(42)，所述转移推板组件(41)的两侧设置有能够分别用于放置第一压扣(91)、第二压扣(92)的压扣置入凹位(410)。


5.根据权利要求1所述的压扣机构，其特征在于，
所述压合机构(3)包括两组相对设置的压板、能够驱动两组压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄重日，
申请(专利权)人：中山市汇丰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44