一种烟草气流干燥设备制造技术

一种烟草气流干燥设备，它包括以立式设置的方式安放在机架上的矩环形结构的干燥管，设置在组成干燥管的右侧立管（８）间的换热器（７）、依次设置在换热器上方管路上的蒸汽入口（６）和与管腔相连通的风机（４），以及设置在组成干燥管的上横管（９）间的落料器（２），和设置在组成干燥管的左侧立管（１０）与干燥管下横管（１１）弯折处的叶丝进口（１），其特征在于：所述组成干燥管的左侧立管（１０）部分是由其管径由小变大、再由大变小的三段变径管构成。本实用新型专利技术可使气流与物料之间接触面积、次数及时间明显提高，传热传质效率得到提高，无论是能源消耗还是加工质量均可得到明显改善。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟草加工技术，具体说是涉及一种烟草气流干燥设备。
技术介绍
目前，叶丝气流干燥技术已广泛在烟草行业使用，从加工原理分析，对干燥对象叶丝而言，有高湿低温的HXD气流干燥和低湿高温的HDT方法。这 两种形式均是在截面积相同的干燥管内，利用物料与气流之间的加速和等速 运动进行传热传质，根据气流干燥原理分析，采用此类气流干燥时，仅是在 加速运动的一小段热效率较高，在剩余的三分之二等速运动段，热交换效率 极低，这样直接造成整个干燥过程热交换效率偏低，同时出口物料水分不均 匀，水分标准偏差超过土O. 17%。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一 种烟草气流干燥设备。该设备主要利用气流脉冲干燥热效率最高的原理，将 干燥管由等径改为小、大、小三段不同管径的干燥段(即利用文丘里管的结 构形式)，通过合理计算，在保证物料均匀通过的前提下，实现物料与气流之 间的加速一减速一加速的变速运动，由于物料和气流之间形成的多级速度差， 达到两段之间的脉冲干燥。本技术的目的可通过下述技术措施来实现本技术的烟草气流干燥设备包括以立式设置的方式安放在机架上的 矩环形结构的干燥管，设置在组成干燥管的右侧立管间的换热器、依次设置 在换热器上方管路上的蒸汽入口和与管腔相连通的风机，以及设置在组成干 燥管的上横管间的落料器，和设置在组成干燥管的左侧立管与组成干燥管的 下横管弯折处的叶丝进口；其中，所述的组成干燥管的左侧立管部分是由其管径由小变大、再由大变小的三段变径管构成。本技术中所述组成干燥管的左侧立管部分是由以同轴线方式设置的三段变径管构成，其中位于中间段的管径大于上、下段的管径，所述上、下 段的管径为等径结构。本技术也可采用下述技术措施来实现即所述组成干燥管的左侧立 管部分为近似于S形的弯折三立管结构，且位于两侧的立管段为等径结构， 位于两侧立管段之间中间立管段的管径大于两侧的立管段的管径；其中位于 两侧的立管段与中间立管段结合段的管径分别采用由小渐大和由大渐小的变 径管结构。更具体讲，位于中间立管段左侧的立管段与中间立管段之间的结 合段的管径为由小渐大的变径管结构；中间立管段与位于其右侧的立管段之间的结合段的管径为由大渐小的变径管结构。本技术的有益效果如下本技术可使气流与物料之间接触面积、次数及时间明显提高，传热传质效率得到改善，在相同的起始和结束含水率下脱水，工作风温可降低10 一2(TC，出口水分标准偏差控制在士O, 17%以内，无论是能源消耗还是加工质 量均得到明显改善。附图说明图1是现有技术烟草气流干燥设备的结构示意图。 图2是本技术第一种实施例的结构示意图。 图3是本技术第二种实施例的结构示意图。图l、 2、 3中序号1、叶丝进口， 2、落料器，3、叶丝出口， 4、风机， 5、排潮口， 6、蒸汽入口， 7、换热器，8右侧立管，9上横管，IO左侧立管， 10-1立管段，10-2中间立管段，10-3立管段，①为直径，H为高度。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作进一步描述-实施例1如图2所示，本实施例的烟草气流干燥设备包括以立式设置的方式安放 在机架上的矩环形结构的干燥管，设置在组成干燥管的右侧立管8间的换热 器7、依次设置在换热器上方管路上的蒸汽入口 6和与管腔相连通的风机4，以及设置在组成干燥管的上横管9间的落料器2，和设置在组成干燥管的左侧 立管10与干燥管下横管11弯折处的叶丝进口 1;其中，组成干燥管的左侧立管10部分是由其管径由小变大、再由大变小的三段变径管构成；具体讲，所 述组成干燥管的左侧立管10部分是由以同轴线方式设置的三段变径管构成， 其中，位于中间段的管径大于上、下段的管径，所述上、下段的管径为等径 结构。其工作原理如下叶丝经烟丝进口 1进入高度为H2的竖直变径干燥管，依次进入高度为H2-1的干燥I段、高度为H2-2的干燥II段、高度为H2-3的 干燥m段。H2的高度为15M，干燥I段高度H2-l占整个干燥管高度H2的三 分之一；干燥III段占整个干燥管高度H2的三分之一。02、①4采用相同管径， 为0. 6_0. 7m，①3通过计算为1. 225倍的02，为0. 735-0. 8575m。进入干 燥l段气流速度一般在30m/s左右，进入干燥II段，由于管径变大，气流速度 将为20m/s左右，进入干燥III段，管径变小，由①3变为04，气流速度又提 升到30m/s左右，通过气流流速由快到慢再到快这种改变，实现对干燥管内 叶丝的脉冲干燥。经干燥后的叶丝经落料器2的叶丝出口 3排出。 实施例2如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于所述的组成干燥管 的左侧立管10部分为近似于S形的弯折三立管结构(变径干燥管)，且位于 两侧的立管段10-1、 10-3为等径结构，位于两侧立管段之间中间立管段10-2 的管径大于两侧的立管段10-1、 10-3的管径；其中，侧立管段10-1与中间 立管段10-2结合段的管径为由小渐大的变径管结构，中间立管段10-2与侧 立管段10-3结合段的管径为由大渐小的变径管结构。其工作原理如下叶丝经烟草进口 1进入S型变径干燥管，依次进入高 度为H3的立管段10-3、中间立管段10-2、高度为H4的立管段10-1;其中 H3的高度为4—5m， H4高度为6 — 7m，①5、①7管径相同，为0. 6—0. 7m,①6 通过计算为1. 225倍的①5，为0. 735-0. 8575m。进入立管段10_3气流速度 一般在30m/s左右，进入中间立管段10-2的气流速度由于管径变大，由05 变为06，，气流速度将变为20m/s左右；进入立管段10-1的气流速度由于管 径变小，由①6变为07，气流速度又提升到30m/s左右，通过气流流速由快 到慢再到快这种改变，实现对干燥管内叶丝的脉冲干燥。经干燥后的叶丝经 落料器2的叶丝出口 3排出。权利要求1、一种烟草气流干燥设备，它包括以立式设置的方式安放在机架上的矩环形结构的干燥管，设置在组成干燥管的右侧立管(8)间的换热器(7)、依次设置在换热器上方管路上的蒸汽入口(6)和与管腔相连通的风机(4)，以及设置在组成干燥管的上横管(9)间的落料器(2)，和设置在组成干燥管的左侧立管(10)与干燥管下横管(11)弯折处的叶丝进口(1)，其特征在于所述组成干燥管的左侧立管(10)部分是由其管径由小变大、再由大变小的三段变径管构成。2、 根据权利要求1所述的烟草气流干燥设备，其特征在于所述组成干 燥管的左侧立管(10)部分是由以同轴线方式设置的三段变径管构成，其中 位于中间段的管径大于上、下段的管径，所述上、下段的管径为等径结构。3、 根据权利要求1所述的烟草气流干燥设备，其特征在于所述组成干 燥管的左侧立管(10)部分为近似于S形的弯折状三立管结构，且位于两侧 的立管段(10-1)、 (10-3)为等径结构，位于两侧立管段之间的中间立管段(10-2)的管径大于两侧的立管段(10-1)、 (10-3)的管径。专利摘要一种烟草气流干燥设备，它包括以立式设置的方式安放在机架上的矩环形结构的干燥管，设置在组成干燥管的右侧立管(8)间的换热器(7)、依次设置在换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草气流干燥设备，它包括以立式设置的方式安放在机架上的矩环形结构的干燥管，设置在组成干燥管的右侧立管（８）间的换热器（７）、依次设置在换热器上方管路上的蒸汽入口（６）和与管腔相连通的风机（４），以及设置在组成干燥管的上横管（９）间的落料器（２），和设置在组成干燥管的左侧立管（１０）与干燥管下横管（１１）弯折处的叶丝进口（１），其特征在于：所述组成干燥管的左侧立管（１０）部分是由其管径由小变大、再由大变小的三段变径管构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席年生，林玉红，孔臻，张大波，邓国栋，姚光明，常慧英，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]