一种压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机，包括底座、竖杆、搭板和液压缸；所述底座的上表面左右两侧的前后两端均安装有竖杆；所述竖杆的顶端安装有将四个竖杆相连的搭板；所述搭板的底端中心位置安装有液压缸；所述液压缸的底端安装有连接板、且连接板与竖杆相套接；所述连接板的底端前后两侧均开设有滑槽；所述滑槽的内腔左右两侧均内嵌有滑块；所述连接板的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆、且两个螺杆的内侧固定连接在一起；所述轴承的内环与螺杆过盈配合、且轴承的外环与连接板的内壁固定连接。该压力机便于工作人员对压力机中模具进行安装拆卸，省时省力，提高了工作人员的安装拆卸效率。

A press

【技术实现步骤摘要】
一种压力机
本技术涉及压力机
，具体的说是一种压力机。
技术介绍
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛、生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，但在现有的压力机中，对压力机中的模具安装拆卸十分麻烦不便，费时费力，大大降低了工作人员的安装拆卸效率，不利于推广。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种压力机，以解决以上技术问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种压力机，包括底座、竖杆、搭板和液压缸；所述底座的上表面左右两侧的前后两端均安装有竖杆；所述竖杆的顶端安装有将四个竖杆相连的搭板；所述搭板的底端中心位置安装有液压缸；所述液压缸的底端安装有连接板、且连接板与竖杆相套接；所述连接板的底端前后两侧均开设有滑槽；所述滑槽的内腔左右两侧均内嵌有滑块；所述连接板的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆、且两个螺杆的内侧固定连接在一起；所述轴承的内环与螺杆过盈配合、且轴承的外环与连接板的内壁固定连接；所述连接板的右侧插接有摇杆、且摇杆延伸至连接板的内腔右侧壁面与相对应位置的螺杆固定连接；所述连接板的内腔底端左右两侧均沿左右方向开设有上下贯通的条形开口；所述螺杆的外壁螺接有矩形块；所述矩形块的底端延伸出条形开口安装有矩形板；所述滑块的底端延伸出滑槽与相对应位置的矩形板的顶端前后两侧固定连接；所述矩形板的内侧顶端开设空腔、且矩形板内侧顶端的空腔的内腔放置有动模；所述动模顶端的基座处于两个所述矩形板的内侧、且动模的底端延伸出矩形板；所述底座的前侧顶端中心位置开设有空腔、且底座的前侧顶端中心位置的空腔的顶端敞开；所述底座的前侧顶端中心位置的空腔的内腔插接有静模；所述静模底端的基座处于底座前侧的空腔的内腔、且静模的顶端延伸出底座；所述底座的前侧顶端中心位置的空腔的内腔底端左右两侧的前后两端均开设有凹槽；所述底座的上表面与凹槽相对应位置均安装有矩形箱；所述矩形箱的内腔沿上下方向插接有横板；所述横板的顶端通过轴承安装有插杆；所述轴承的内环与插杆过盈配合、且轴承的外环与横板固定连接；所述插杆的顶端延伸出矩形箱安装有拉环；所述插杆的底端贯穿静模底端的基座延伸至凹槽的内腔；所述插杆的左右两侧均安装有卡块；所述矩形箱的上表面与卡块相对应位置开设有上下贯通的通口、且通口的内侧敞开；所述插杆的外壁套接有弹簧；所述弹簧的上下两端分别与横板和矩形箱固定连接。进一步的，所述滑槽和滑块的纵截面形状均呈燕尾形设置。进一步的，两个所述螺杆相对于连接板的中心点对称设置。进一步的，位于所述矩形板内侧顶端的空腔沿左右方向的长度小于矩形块的外侧与条形开口的外侧之间的长度。进一步的，所述横板的外壁四周与矩形箱的内壁四周相互贴合。进一步的，所述卡块位于横板的上方、且卡块与横板之间的垂直距离大于通口的高度；所述卡块的底端与矩形箱的上表面之间的垂直距离大于插杆贯穿静模底端的基座并延伸至凹槽的内腔的高度。本技术的有益效果：一种压力机，通过液压缸可便于对的连接板和动模向下移动，使动模搭在静模上，通过转动摇杆，可使两个螺杆同时同向转动，通过螺杆与矩形块的螺接配合，可使螺杆转动时带动两个矩形块和矩形板同时向内侧或向外侧进行移动，当矩形板向外侧移动与动模顶端的基座分离时，可将动模从连接板上拆卸下来，当矩形板向内侧移动将动模进行夹紧固定并使动模顶端的基座搭在矩形板内侧顶端的空腔中时，可将动模与连接板固定安装在一起，通过向上拉动拉环，可带动拉环带动插杆、卡块和横板向上移动，当卡块通过通口向上移动至矩形箱的上表面时，可使插杆与静模底端的基座和凹槽发生分离，通过转动拉环，可带动插杆和卡块进行转动，使卡块与通口相互交错，通过弹簧的外力作用，可将卡块抵在矩形箱的上表面将插杆进行固定，可便于将静模向前拉动从底座前侧的空腔中取出拆卸下来，将静模再次完全插入底座前侧的空腔中，通过转动拉环，可使卡块转动至与通口相重合，通过弹簧的外力作用带动横板、插杆和卡块向下移动进行复位，插杆向下移动贯穿静模底端的基座插入凹槽的内腔将静模锁紧固定，可将静模与底座固定安装在一起，从而可便于工作人员对压力机中的模具进行安装拆卸，省时省力，提高了工作人员的安装拆卸效率，有利于广泛推广。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术连接板的右视局部剖视结构示意图；图3为本技术矩形板的立体结构示意图；图4为本技术A部分的放大结构示意图；图中：1.底座、2.竖杆、3.搭板、4.液压缸、5.连接板、6.滑槽、7.滑块、8.矩形板、9.动模、10.螺杆、11.摇杆、12.条形开口、13.矩形块、14.静模、15.凹槽、16.矩形箱、17.横板、18.插杆、19.拉环、20.卡块、21.通口、22.弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；本技术一种压力机，解决了现有技术中压力机中的模具不易拆卸安装的技术问题，总体思路如下：实施例一：见图1、图2、图3、图4；一种压力机，包括底座1、竖杆2、搭板3和液压缸4；底座1的上表面左右两侧的前后两端均安装有竖杆2；竖杆2的顶端安装有将四个竖杆2相连的搭板3；搭板3的底端中心位置安装有液压缸4；液压缸4的底端安装有连接板5、且连接板5与竖杆2相套接；通过竖杆2和搭板3的配合，可便于对液压缸4进行支撑；液压缸4的型号为HOB系列，液压缸4通过进油管和出油管与液压泵相连，接通液压泵外接电源，液压泵启动，液压缸4开始工作；通过液压缸4可便于带动连接板5向下进行移动；连接板5的底端前后两侧均开设有滑槽6；滑槽6的内腔左右两侧均内嵌有滑块7；连接板5的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆10、且两个螺杆10的内侧固定连接在一起；轴承的内环与螺杆10过盈配合、且轴承的外环与连接板5的内壁固定连接；连接板5的右侧插接有摇杆11、且摇杆11延伸至连接板5的内腔右侧壁面与相对应位置的螺杆10固定连接；通过摇杆11可便于带动两个螺杆10同时同向转动；连接板5的内腔底端左右两侧均沿左右方向开设有上下贯通的条形开口12；螺杆10的外壁螺接有矩形块13；通过螺杆10与矩形块13的螺接配合，可便于螺杆10转动时带动矩形块13向外侧或向内侧进行移动；矩形块13的底端延伸出条形开口12安装有矩形板8；通过条形开口12可便于矩形块13的移动；滑块7的底端延伸出滑槽6与相对应位置的矩形板8的顶端前后两侧固定连接；通过滑槽6和滑块7的配合，可便于矩形板8更加稳定的进行移动；矩形板8的内侧顶端开设空腔、且矩形板8内侧顶端的空腔的内腔放置有动模9；动模9顶端的基座处于两个矩形板8的内侧、且动模9的底端延伸出矩形板8；底座1的前侧顶端中心位置开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机，包括底座(1)、竖杆(2)、搭板(3)和液压缸(4)；所述底座(1)的上表面左右两侧的前后两端均安装有竖杆(2)；所述竖杆(2)的顶端安装有将四个竖杆(2)相连的搭板(3)；所述搭板(3)的底端中心位置安装有液压缸(4)；其特征在于：所述液压缸(4)的底端安装有连接板(5)、且连接板(5)与竖杆(2)相套接；所述连接板(5)的底端前后两侧均开设有滑槽(6)；所述滑槽(6)的内腔左右两侧均内嵌有滑块(7)；所述连接板(5)的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆(10)、且两个螺杆(10)的内侧固定连接在一起；所述轴承的内环与螺杆(10)过盈配合、且轴承的外环与连接板(5)的内壁固定连接；所述连接板(5)的右侧插接有摇杆(11)、且摇杆(11)延伸至连接板(5)的内腔右侧壁面与相对应位置的螺杆(10)固定连接；所述连接板(5)的内腔底端左右两侧均沿左右方向开设有上下贯通的条形开口(12)；所述螺杆(10)的外壁螺接有矩形块(13)；所述矩形块(13)的底端延伸出条形开口(12)安装有矩形板(8)；所述滑块(7)的底端延伸出滑槽(6)与相对应位置的矩形板(8)的顶端前后两侧固定连接；所述矩形板(8)的内侧顶端开设空腔、且矩形板(8)内侧顶端的空腔的内腔放置有动模(9)；所述动模(9)顶端的基座处于两个所述矩形板(8)的内侧、且动模(9)的底端延伸出矩形板(8)；所述底座(1)的前侧顶端中心位置开设有空腔、且底座(1)的前侧顶端中心位置的空腔的顶端敞开；所述底座(1)的前侧顶端中心位置的空腔的内腔插接有静模(14)；所述静模(14)底端的基座处于底座(1)前侧的空腔的内腔、且静模(14)的顶端延伸出底座(1)；所述底座(1)的前侧顶端中心位置的空腔的内腔底端左右两侧的前后两端均开设有凹槽(15)；所述底座(1)的上表面与凹槽(15)相对应位置均安装有矩形箱(16)；所述矩形箱(16)的内腔沿上下方向插接有横板(17)；所述横板(17)的顶端通过轴承安装有插杆(18)；所述轴承的内环与插杆(18)过盈配合、且轴承的外环与横板(17)固定连接；所述插杆(18)的顶端延伸出矩形箱(16)安装有拉环(19)；所述插杆(18)的底端贯穿静模(14)底端的基座延伸至凹槽(15)的内腔；所述插杆(18)的左右两侧均安装有卡块(20)；所述矩形箱(16)的上表面与卡块(20)相对应位置开设有上下贯通的通口(21)、且通口(21)的内侧敞开；所述插杆(18)的外壁套接有弹簧(22)；所述弹簧(22)的上下两端分别与横板(17)和矩形箱(16)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压力机，包括底座(1)、竖杆(2)、搭板(3)和液压缸(4)；所述底座(1)的上表面左右两侧的前后两端均安装有竖杆(2)；所述竖杆(2)的顶端安装有将四个竖杆(2)相连的搭板(3)；所述搭板(3)的底端中心位置安装有液压缸(4)；其特征在于：所述液压缸(4)的底端安装有连接板(5)、且连接板(5)与竖杆(2)相套接；所述连接板(5)的底端前后两侧均开设有滑槽(6)；所述滑槽(6)的内腔左右两侧均内嵌有滑块(7)；所述连接板(5)的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆(10)、且两个螺杆(10)的内侧固定连接在一起；所述轴承的内环与螺杆(10)过盈配合、且轴承的外环与连接板(5)的内壁固定连接；所述连接板(5)的右侧插接有摇杆(11)、且摇杆(11)延伸至连接板(5)的内腔右侧壁面与相对应位置的螺杆(10)固定连接；所述连接板(5)的内腔底端左右两侧均沿左右方向开设有上下贯通的条形开口(12)；所述螺杆(10)的外壁螺接有矩形块(13)；所述矩形块(13)的底端延伸出条形开口(12)安装有矩形板(8)；所述滑块(7)的底端延伸出滑槽(6)与相对应位置的矩形板(8)的顶端前后两侧固定连接；所述矩形板(8)的内侧顶端开设空腔、且矩形板(8)内侧顶端的空腔的内腔放置有动模(9)；所述动模(9)顶端的基座处于两个所述矩形板(8)的内侧、且动模(9)的底端延伸出矩形板(8)；所述底座(1)的前侧顶端中心位置开设有空腔、且底座(1)的前侧顶端中心位置的空腔的顶端敞开；所述底座(1)的前侧顶端中心位置的空腔的内腔插接有静模(14)；所述静模(14)底端的基座处于底座(1)前侧的空腔的内腔、且静模(14)的顶端延伸出底座(1)；所述底座(1)的前侧顶端中心位置的空腔的内腔底端左右两侧的前后两端均开设有凹槽(15)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国华，彭国辉，彭彬，付满堂，彭建乔，王成，
申请(专利权)人：辽宁融财机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21